CN2774665Y - 一种油泥碳化装置 - Google Patents
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Abstract
一种油泥碳化装置，由加热锅炉1、预处理器2、反应器3、冷凝器4、水罐5、油气收集器6、成品油储罐7、洗气罐8组成，由于预处理器2与反应器3、冷凝器4、成品油储罐7分别连接，将含油污泥加热脱水，经预处理反应器，在120－140℃温度范围内脱出80－90％的水，脱水后的油泥进入碳化反应器，同时在反应器内加入一定量的催化剂，在400－500℃的反应条件下进行催化反应，通过在催化剂存在下的高温反应，主要使泥土吸附的油分进行催化裂解反应，同时油泥中的胶质沥青部分缩合成为焦炭，并吸附在干土内，经过反应后的干土完全达到国家环保要求排放掩埋的标准。本新型程序简单，效果显著，是含油污泥的减量化、无害化、资源化的良好途径，很适合现场推广应用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油田井场上使用的固体废弃物的处理，特别是一种油泥碳化装置。
背景技术：
国内外十分重视含油污泥的生物处理及处置技术及高温处理技术的研究。国内尚没有很成熟的油泥综合利用技术。目前采用的技术均不完善；焚烧法是建设专门焚烧设备配合柴油对油泥砂进行焚烧，该方法一是设备投资高；二是运行成本高；三是造成能源浪费，虽然处理比较彻底，但实际应用难度很大。分离法是采用物理或化学方法油泥砂中的油和砂分离出来，该方法可以将油泥砂中的油回收利用，但是成本较高，而且分离的泥砂会含有一定的石油类物质，直接排入环境中还会造成环境污染，因此该方法分离出来的泥砂仍需要采用焚烧法、存放法或掩埋法进行处理。生物降解法是指利用微生物将油泥砂中的含油类物质分解，成本较高，技术十分成熟，所含油类物质不能有效利用。
技术方案
本实用新型的目的在于提供一种油泥碳化处理方法，它能够有效回收油泥中的矿物油，油泥碳化后矿物油含量控制在0.3％以下，有一定的热值，可作为燃料。经过反应后的干土完全达到国家环保要求排放掩埋的标准。
本实用新型的目的是这样实现的，它由加热锅炉(1)、预处理器(2)、反应器(3)、冷凝器(4)、水罐(5)、油气收集器(6)、成品油储罐(7)、洗气罐(8)组成，加热锅炉(1)与预处理器(2)、反应器(3)分别连接，预处理器(2)与反应器(3)、冷凝器(4)、成品油储罐(7)分别连接，反应器(3)与冷凝器(4)、水罐(5)、油气收集器(6)、成品油储罐(7)依次连接，油气收集器(6)与洗气罐(8)、加热锅炉(1)依次连接。
首先将油泥经提升料斗送入预处理器，脱水加热后，部分油品进入成品油储罐，全部水分和部分轻烃、油气析出进入冷凝器，冷凝后水、油及轻烃气分别进入水罐、油气收集器。
其次，预处理器中剩余的油泥再排入反应器中，加热，石油类中的剩余轻烃蒸馏出，在催化剂的催化下，胶质和沥青质发生裂解产生轻烃气和轻质油，残存的石油类碳化成焦炭。轻烃气和轻质油，析出进入冷凝器，冷凝后进入油气收集器。
再次，在油气收集器中，油品进入成品油储罐，轻烃气进入洗气罐洗除轻烃气中有毒有害、腐蚀性的气体。
最后，反应器中的焦炭和经洗涤后的轻烃气与煤送入加锅炉中作燃料给预处理器和反应器加热。环保泥砂排入外面。
本实用新型由于将含油污泥加热脱水，经预处理反应器，在120-140℃温度范围内脱出80-90％的水，脱水后的油泥进入碳化反应器，同时在反应器内加入一定量的催化剂，在400-500℃的反应条件下进行催化反应，通过在催化剂存在下的高温反应，主要使泥土吸附的油分进行催化裂解反应，同时油泥中的胶质沥青部分缩合成为焦炭，并吸附在干土内，经过反应后的干土完全达到国家环保要求排放掩埋的标准。本实用新型结构简单，效果显著，是含油污泥的减量化、无害化、资源化的良好途径，很适合现场推广应用。
附图说明
如图为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例
如图所示，本实用新型由加热锅炉1、预处理器2、反应器3、冷凝器4、水罐5、油气收集器6、成品油储罐7、洗气罐8组成，加热锅炉1与预处理器2、反应器3分别连接，预处理器2与反应器3、冷凝器4、成品油储罐7分别连接，反应器3与冷凝器4、水罐5、油气收集器6、成品油储罐7依次连接，油气收集器6与洗气罐8、加热锅炉1依次连接。
该技术路线是：含油污泥加热脱水，经预处理反应器，在120-140℃温度范围内脱出80-90％的水，脱水后的油泥进入碳化反应器，同时在反应器内加入一定量的催化剂，在400-500℃的反应条件下进行催化反应，通过在催化剂存在下的高温反应，主要使泥土吸附的油分进行催化裂解反应，同时油泥中的胶质沥青部分缩合成为焦炭，并吸附在干土内，经过反应后的干土完全达到国家环保要求排放掩埋的标准。
Claims (2)
1、一种油泥碳化装置，由加热锅炉(1)、预处理器(2)、反应器(3)、冷凝器(4)、水罐(5)、油气收集器(6)、成品油储罐(7)、洗气罐(8)组成，其特征在于：加热锅炉(1)与预处理器(2)、反应器(3)分别连接，预处理器(2)与反应器(3)、冷凝器(4)、成品油储罐(7)分别连接，反应器(3)与冷凝器(4)、水罐(5)、油气收集器(6)、成品油储罐(7)依次连接，油气收集器(6)与洗气罐(8)、加热锅炉(1)依次连接。
2、根据权利要求1所述的一种油泥碳化装置，其特征在于：反应器(3)内有催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420055516 CN2774665Y (zh) | 2004-12-02 | 2004-12-02 | 一种油泥碳化装置 |
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| CN 200420055516 CN2774665Y (zh) | 2004-12-02 | 2004-12-02 | 一种油泥碳化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2774665Y true CN2774665Y (zh) | 2006-04-26 |
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| CN (1) | CN2774665Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101759344B (zh) * | 2010-01-22 | 2012-02-29 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种油田油泥干化处理组合装置及油泥干化处理工艺 |
| CN103449701A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-18 | 湖州宜可欧环保科技有限公司 | 一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置 |
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2004
- 2004-12-02 CN CN 200420055516 patent/CN2774665Y/zh not_active Expired - Fee Related
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