CN112250278A - 一种对冲式油泥干化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种对冲式油泥干化设备，包括：壳体，壳体分为依次相连的螺旋对冲段、偏心锥段和螺旋分离段，螺旋对冲段及螺旋分离段为桶状结构，并且螺旋对冲段的内径大于螺旋分离段的内径；偏心锥段为直径渐缩结构；螺旋对冲段的内壁连接有倾斜挡板；偏心锥段及螺旋分离段内设置有可旋转的螺旋分离叶片。本申请的干化设备可以将油泥中的油、水等液体迅速蒸发，极大减少干泥的排放量，该设备处理效率高、出口气体含尘量小、粉尘不易结焦、无毒无公害。

Description

一种对冲式油泥干化设备

技术领域

本申请属于环境保护废弃物治理技术领域，具体为一种对冲式油泥干化设备。

背景技术

含油(含烃)泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，例如，伴有恶臭气体产生；油泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，并含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。若将油泥任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。

为了解决上述问题，通常对油泥进行高温干化处理，但是现有的有些高温油泥干化处理设备的干化处理方式为非连续性干化，效率较低，有些高温油泥干化处理设备虽然可实现连续干化，但其出口含尘量较高，后期对高温高含尘含油气进行除尘处理，工艺复杂，成本高。

发明内容

本申请提供了一种对冲式油泥干化设备，以至少解决现有技术中高温油泥干化设备的干化处理方式效率低以及出口含尘量高的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种对冲式油泥干化设备，包括：壳体，壳体分为依次相连的螺旋对冲段、偏心锥段和螺旋分离段，螺旋对冲段及螺旋分离段为桶状结构，并且螺旋对冲段的内径大于螺旋分离段的内径；偏心锥段为直径渐缩结构；螺旋对冲段的内壁连接有多个倾斜挡板；偏心锥段及螺旋分离段内设置有可旋转的螺旋分离叶片，多个倾斜挡板中部的圆形凹陷部的直径依次渐缩。

在一个实施例中，螺旋对冲段的内壁设置耐磨材料。实现了螺旋对冲段内壁抗磨耐用的功能，防止多次使用过程中油泥对螺旋对冲段的内壁造成磨损。

在一个实施例中，多个倾斜挡板中部的凹陷部的直径依次渐缩。通过直径渐缩的凹陷部可以逐级过滤油泥，并使油泥的旋转速度下降，便于将油泥中的杂质分离。

在一个实施例中，偏心锥段的偏心角度范围为30～60度。实现了将油泥和含油蒸汽的混相输入螺旋分离叶片与螺旋分离壳体形成的流道。

在一个实施例中，倾斜挡板向背离偏心锥段方向倾斜。

在一个实施例中，螺旋分离段的端部设置有螺旋安装法兰，螺旋分离叶片的转轴一端固定在倾斜挡板上，另一端穿过所述螺旋安装法兰与一电机连接。实现了使螺旋分离叶片固定在螺旋分离段内部并且能够被电机所驱动的功能。

在一个实施例中，螺旋分离段端部的上侧设置有气相出口，下侧设置有出渣口。

在一个实施例中，螺旋对冲段上侧设置有检修放空口。

在一个实施例中，壳体的螺旋对冲段下侧设置有检修排污口。

利用本申请，使整个油泥干化过程处于蒸汽的保护之下，属于绝氧环境，不会产生爆炸危险，油泥分离效率高，同时出口气体含尘量大幅下降，为后续油水处理工艺提供了解决方案。螺旋分离叶片在分离含油蒸汽和粉尘的过程中基本不会产生结焦，全过程不添加任何药剂，处理过程无毒无害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的对冲式油泥干化设备的剖面示意图。

图2是本申请提供的对冲式油泥干化设备的左向示意图。

附图标号：

1、设备检修法兰；

2、螺旋对冲段；

3、检修放空口；

4、偏心锥段；

5、螺旋分离段；

6、气相出口；

7、电机；

8、倾斜挡板；

9、进泥口；

10、检修排污口；

11、螺旋叶片端部支撑；

12、螺旋分离叶片；

13、出渣口；

14、高温蒸汽进口；

15、螺旋安装法兰；

16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决现有技术中有些高温油泥干化处理设备的干化处理方式为非连续性干化，效率较低，有些高温油泥干化处理设备虽然可实现连续干化，但其出口含尘量较高，后期对高温高含尘含油气进行除尘处理，工艺复杂，成本高的问题，本申请提出了一种对冲式油泥干化设备。

如图1所示，该设备包括：壳体，壳体分为依次相连的螺旋对冲段2、偏心锥段4和螺旋分离段5，螺旋对冲段2及螺旋分离段5为桶状结构，并且螺旋对冲段2的内径大于螺旋分离段5的内径；偏心锥段4为直径渐缩结构；螺旋对冲段2的内壁连接有多个倾斜挡板8，倾斜挡板8的中部设置有圆形凹陷部，凹陷部的顶端设置有开口；偏心锥段4及螺旋分离段5内设置有可旋转的螺旋分离叶片12，多个倾斜挡板8中部的圆形凹陷部的直径依次渐缩。

在一实施例中，螺旋对冲段2的内壁设置耐磨材料。

具体地，螺旋对冲段12的长度为L1，直径为D(如图2所示)，内壁可与倾斜挡板8焊接在一起，形成螺旋流道。为了防止磨损，螺旋对冲段12的内壁贴有耐磨材料，螺旋对冲段12的长度与进入蒸汽的流量流速以及进入油泥的流量流速有关。

在一实施例中，多个倾斜挡板8中部的圆形凹陷部的直径依次渐缩。

具体地，倾斜挡板8焊接与螺旋对冲段2内，其中心形成一个向内凹陷的圆形凹陷部，凹陷部的顶端设置有开口便于使油泥从开口中通过进入下一个倾斜挡板，这些圆形凹陷部的直径由图1中从螺旋对冲段2至偏心锥段4方向依次渐缩，螺距L5和升角α与螺旋对冲段2的长度L1、进入蒸汽的流量流速以及进入油泥的流量流速有关。

在一个实施例中，偏心锥段4的偏心角度范围为30～60度。实现了将油泥和含油蒸汽的混相输入螺旋分离叶片与螺旋分离壳体形成的流道。

具体地，偏心锥段4的偏心角β可以为45度。

在一个实施例中，倾斜挡板8向背离偏心锥段方向倾斜。实现了对混相扰流后的油泥进行减速的功能。

在一个实施例中，螺旋分离段5的端部设置有螺旋安装法兰15，螺旋分离叶片12的转轴一端固定在倾斜挡板8上，另一端穿过螺旋安装法兰15与一电机连接。使螺旋分离叶片可以固定在螺旋分离段内部并且能够被电机所驱动。

具体地，螺旋分离叶片12的长度为L4，放置在螺旋分离段5内，螺旋分离叶片12的转轴16一端穿过螺旋安装法兰15中间的孔与电机7相连，电机7通过带动转轴16旋转来驱动螺旋分离叶片12转动，转轴16的另一端通过螺旋叶片端部支撑11固定在倾斜挡板8上。

在一个实施例中，螺旋分离段端部的上侧设置有气相出口6，下侧设置有出渣口13。具体地，经过分离后的油泥中的含油蒸汽从气相出口6排出，经过分离后的油泥中的粉尘从出渣口13排出。

在一个实施例中，螺旋对冲段上侧设置有检修放空口3。在一个实施例中，壳体的螺旋对冲段下侧设置有检修排污口10。

具体地，检修排污口10和检修放空口3可以在设备检验维修时对设备进行排空，维修人员可以通过设备检修法兰1进入设备内部检验维修。

如图2所示，本申请的设备在螺旋对冲段2靠近设备检修法兰1的一侧下端还设置有进泥口9和高温蒸汽口14。

具体地，先将高温蒸汽以速度V1经由高温蒸汽口14送入设备，待设备内腔的温度升到T1时，再将油泥以速度V2由进泥口9送入该设备，油泥与高温蒸汽对冲后以速度V3进入螺旋对冲段2和倾斜挡板8内，油泥与高温蒸汽的混合物从倾斜挡板8的凹陷部顶端的开口甩出，经过若干个(可以为3个)倾斜挡板8的减速，最终分离出的固相物和气相物均经过偏心锥段4进入螺旋分离段5，螺旋分离叶片12的长度L4需要根据固相物的沉降时间来确定。

本申请提供的设备能够将含油蒸汽从油泥中快速分离，然后进一步实现粉尘与含油蒸汽的高效分离，为后端油水分离工艺提供了一种有效的解决方案，同时，本申请提供的设备使整个油泥干化过程处于蒸汽的保护之下，属于绝氧环境，不会产生爆炸危险，油泥分离效率高，同时出口气体含尘量大幅下降。螺旋分离叶片在分离含油蒸汽和粉尘的过程中基本不会产生结焦，全过程不添加任何药剂，处理过程无毒无害。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。

本申请中应用了具体实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或终端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式数据处理环境)。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本说明书实施例时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现，也可以将实现同一功能的模块由多个子模块或子单元的组合实现等。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。本领域技术人员应明白，本说明书的实施例可提供为方法。因此，本说明书实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种对冲式油泥干化设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体分为依次相连的螺旋对冲段、偏心锥段和螺旋分离段，所述螺旋对冲段及螺旋分离段为桶状结构，并且所述螺旋对冲段的内径大于螺旋分离段的内径；所述偏心锥段为直径渐缩结构；

所述螺旋对冲段的内壁连接有多个倾斜挡板，所述倾斜挡板的中部设置有圆形凹陷部，所述凹陷部的顶端设置有开口；所述偏心锥段及螺旋分离段内设置有可旋转的螺旋分离叶片；

多个所述倾斜挡板中部的所述凹陷部的直径依次渐缩。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺旋对冲段的内壁设置耐磨材料。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述偏心锥段的偏心角度范围为30～60度。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述偏心锥段的偏心角度范围为30～60度。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述倾斜挡板向背离所述偏心锥段方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述偏心锥段的偏心角度范围为30～60度。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述螺旋分离段的端部设置有螺旋安装法兰，所述螺旋分离叶片的转轴一端固定在所述倾斜挡板上，另一端穿过所述螺旋安装法兰与一电机连接。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述螺旋分离段端部的上侧设置有气相出口，下侧设置有出渣口。

9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述螺旋对冲段上侧设置有检修放空口。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述壳体的螺旋对冲段下侧设置有检修排污口。

Images