CN215627116U - 厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨余渗滤液处理领域，提供一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置。主要包括外壳体、内腔体、中心导流筒、进水管、出水管、沉积物收集器、沉积物堆积井和检修孔。本实用新型针对厨余渗滤液中高浓度的动植物油及渣，利用涡流原理，采用流体力学设计与模型计算，利用水流的动能和势能，实现污染物的高效分离。该装置结构简单，占地面积小，可放置在室内，甚至可设置为地埋式的，操作简单，能够有效的除油除渣，保证后续生化系统及深度系统的稳定运行。

Description

厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理领域，尤其涉及到一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置。

背景技术

厨余垃圾处理在中国境内是一个新兴的环保命题，近年来国家开始非常重视厨余垃圾的管理和处置。

根据国家环保部门以及技术规范的要求，厨余垃圾处理也必须要设置就地污水处理系统，也就是厨余垃圾渗滤液处理系统。由于配套厨余垃圾渗滤液的处理规模往往比较小，通常在5-20吨/天左右，而水质情况又特别恶劣。COD浓度一般在20000mg/L，氨氮在1000mg/L，动植物油含量在1000mg/L，含固率在2％以上。出水标准要符合当地环境保护部门的要求。根据中国目前建设的小型厨余垃圾处理站的情况以及环评的要求，一般该出水要求为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级排放标准，COD要求为500mg/L以内，氨氮5(8)mg/L以内,悬浮物400mg/L以内，动植物油100mg/L以内。

如此小规模，高浓度，排放标准要求严格的污水处系统，处理起来难度比较大。目前国内主流的厨余垃圾渗滤液工艺采用“高效MBR脱氮系统+深度处理系统”。深度处理系统往往为膜深度处理系统(纳滤+反渗透)及芬顿高级氧化系统。但是在实际运作中发现，此套处理系统很难保证稳定运行。究其原因，一是油的影响，而是含固率的影响。

有研究表明，含油量较低时，对微生物的毒害作用较小，而且可以被微生物部分分解。而当油含量较高时，会明显抑制生物相活性，严重的会造成微生物的死亡。其二是油的密度比水小，当大量的油类聚集漂浮在水面，会对溶解氧的控制极为不利。溶解氧浓度的变化，同样会抑制生物相活性，改变优势菌种的生存环境，影响生化系统的处理效果及运行稳定性。三是膜片材质一般为聚酰胺复合膜，这种材质极易被油污堵，严重影响膜的产水率、出水质量及使用寿命，而且油类也极易与芬顿氧化体系中的羟基自由基结合，影响氧化的加药量及有机物的去除效果。

含固率高，则厨余垃圾渗滤液的粘稠度增大，机械设备极易磨损，会造成水泵的运行故障以及大大减少泵的使用寿命。此外，含固率高，对生化系统微生物的培养，膜系统的污堵、芬顿氧化系统的加药量都会产生非常不利的影响。

因此，要想保证厨余渗滤液系统运行的稳定性，必须在预处理阶段将动植物油及含固率有效分离去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置，高效去除厨余渗滤液中的油和渣，保证厨余渗滤液处理系统高效稳定达标处理。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置，主要包括外壳体、内腔体、中心导流筒、进水管、出水管、沉积物收集器、沉积物堆积井和检修孔。

外壳体为封闭的圆柱形空腔，内腔体安装在外壳体内，外壳体内壁与内腔体外壁之间形成腔体，内腔体为上封下不封圆柱腔，中心导流筒上下开放、中心导流筒穿过内腔体顶部，其顶部高于内腔体顶部，底部低于内腔体底部，中心导流筒的外壁与内腔体顶部封闭连接。

进水管沿着外壳体的切线方向连接外壳体内，出水管沿着内腔体的切线方向连接内腔体内。

沉积物收集器为上宽下窄的漏斗形结构，安装在外壳体内壁上，沉积物收集器的顶部位置在中心导流筒的底部；沉积物堆积井位于外壳体内腔的底部，位于沉积物收集器的下方；外壳体的顶部开有检修孔。

优选的，所述中心导流筒的底部形状为上窄下宽的喇叭口。

所述喇叭口的底部伸入沉积物收集器的顶部内。

本实用新型针对厨余渗滤液中高浓度的动植物油及渣，利用涡流原理，采用流体力学设计与模型计算，利用水流的动能和势能，实现污染物的高效分离。该装置结构简单，占地面积小，可放置在室内，甚至可设置为地埋式的，操作简单，能够有效的除油除渣，保证后续生化系统及深度系统的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的设备构造图。

图2为本实用新型内部剖面图。

图3为本实用新型进出水管安装图。

图4为本实用新型的中心导流筒图。

图5为本实用新的沉积物收集器图。

图6为本实用新型进水水流流向图。

图7为本实用新型出水水流流向图。

具体实施方式

本发明的内部构造图如图1所示：

本装置属于全水力结构设计，其主要部件如图1所示，包括：装置外壳体1、内腔体2、中心导流筒3、进水管4、出水管5、喇叭口6、上裙部 7、下裙部8、沉积物堆积井9、检修孔10。

结合图2所示，外壳体为全封闭结构，内腔体为上封下不封的圆柱腔，中心导流筒上下开放、中心导流筒穿过内腔体顶部，其顶部高于内腔体顶部，底部低于内腔体底部，中心导流筒的外壁与内腔体顶部封闭连接。

本发明的进出水管安装如图3所示：

进水管沿着外壳体的切线方向连接外壳体内，出水管沿着内腔体的切线方向连接内腔体内。进水沿着切线进入内外壁，在内壁和外壁之间筒体内形成螺旋向下的低速旋流。出水沿着喇叭口及中心柱螺旋向上，在内壁和中心柱筒体之间形成向上的旋流。最终沿着切线方向流出本装置。

本发明的中心柱及喇叭口如图4所示：

所述中心导流筒的底部形状为上窄下宽的喇叭口6。喇叭口为一锥桶，上下面均为圆形。

如图5所示，沉积物收集器为上宽下窄的漏斗形结构，安装在外壳体内壁上，沉积物收集器的顶部位置在中心导流筒的底部；沉积物堆积井位于外壳体内腔的底部，位于沉积物收集器的下方；外壳体的顶部开有检修孔。

沉积物收集器的顶部为上裙部7，底部为下裙部8，上裙部与喇叭口反扣，但中间留有一定间隔。下裙部逐渐收口，形成一个小圆。上裙部和下裙部类似一个倒置的台灯灯罩，只是上下均不封底。

如图6所示，进水沿着切线进入内壁和外壁之间筒体，沿着筒体形成螺旋向下的低速旋流。在此过程中比重比较大的固体逐渐下沉并储存在沉积物收集井。而水流会沿着喇叭口中心柱螺旋向上。

如图7所示，当水流沿着喇叭口中心柱螺旋向上时，在此过程中比重比较小的油会被离心甩出进入内外壁之间，逐渐上浮至水体表面并储存在圆筒外侧。通过检修口及时清理出来。

工作原理为，未经处理的厨余渗滤液从进水管沿切线进入腔体，围绕内外壁形成向下的低速旋流。在此过程中比重比较大的固体逐渐下沉并储存在沉积物收集井内，而油污比重小则上浮至水体表面并储存在圆筒外侧，而水流围绕中心柱逐渐向上旋流从出水管流出。

该处理装置每隔一段时间打开检修孔检查，检查设备组件是否完整无损，检查油污含量，清理腔体内的油污。通过测泥针穿过中心柱测量底部沉积物厚度，可定期清除底部沉积物。从而实现厨余垃圾渗滤液油、水、渣的三相分离。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置，其特征在于，主要包括外壳体、内腔体、中心导流筒、进水管、出水管、沉积物收集器、沉积物堆积井和检修孔；

所述外壳体为封闭的圆柱形空腔，所述内腔体安装在外壳体内，所述外壳体内壁与内腔体外壁之间形成腔体，所述内腔体为上封下不封圆柱腔，所述中心导流筒上下开放、中心导流筒穿过内腔体顶部，其顶部高于内腔体顶部，底部低于内腔体底部，所述中心导流筒的外壁与内腔体顶部封闭连接；

所述进水管沿着外壳体的切线方向连接外壳体内，所述出水管沿着内腔体的切线方向连接内腔体内；

所述沉积物收集器为上宽下窄的漏斗形结构，安装在外壳体内壁上，沉积物收集器的顶部位置在中心导流筒的底部；沉积物堆积井位于外壳体内腔的底部，位于沉积物收集器的下方；外壳体的顶部开有检修孔。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置，其特征在于，所述中心导流筒的底部形状为上窄下宽的喇叭口。

3.根据权利要求2所述的厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置，其特征在于，所述喇叭口的底部伸入沉积物收集器的顶部内。

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