CN204447485U - 用于污水处理的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的搅拌装置。其筒体内腔环绕内壁设有一圈过滤板，过滤板与筒体内壁共同限制出一个独立的进料腔；进料腔底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体侧壁上设有与进料腔最高处连通的进料口和与进料腔最低处连通的出渣口。其搅拌轴内设有用于接入压缩空气的通气管，通气管通过轴承可旋转的与安装通孔连接。其搅拌桨上设有刮渣条，刮渣条在搅拌桨的转动方向上依次构造有刮渣板和流渣槽道，刮渣板构造成伸入筒体内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道构造成凹进刮渣条用以收集刮渣板收集的浮渣。本实用新型能够较佳地去除污水中的固体颗粒杂质、漂浮杂质等。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于污水处理的搅拌装置。
背景技术
水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染。当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：(1)未经处理而排放的工业废水；(2)未经处理而排放的生活污水；(3)大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；(4)堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；(5)水土流失；(6)矿山污水。为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
在污水处理中，搅拌设备是一种重要的污水处理搅拌机械，它能够适用于对多种污水进行处理，被广泛应用于厌氧池、沉淀池与曝气池等生化反应池。污水处理中的搅拌设备通常是为了对污水进行预处理，经预处理后的污水进入下级污水处理设备进行针对性的处理。现有的搅拌设备在用于预处理特定种类的污水时，诸如研磨废水、金属表面处理废水、含油废水、煤矿污水等，不能够较佳地去除这些污水中所掺杂的固体颗粒、油污等杂质，进而影响下级设备的处理效率。
发明内容
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种用于污水处理的搅拌装置。
根据本发明的用于污水处理的搅拌装置，其包括筒体和设置在筒体内的搅拌桨，筒体内腔环绕内壁设有一圈过滤板，过滤板与筒体内壁共同限制出一个独立的进料腔；进料腔底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体侧壁上设有与进料腔最高处连通的进料口和与进料腔最低处连通的出渣口。
搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴内部构造有沿轴向的安装通孔；安装通孔内设有用于接入压缩空气的通气管，通气管通过轴承可旋转的与安装通孔连接。
搅拌桨上设有刮渣条，刮渣条一端焊接在搅拌桨上，刮渣条另一端搭接在筒体上开口边缘处；刮渣条在搅拌桨的转动方向上依次构造有刮渣板和流渣槽道，刮渣板构造成伸入筒体内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道构造成凹进刮渣条用以收集刮渣板收集的浮渣。
本发明的用于污水处理的搅拌装置中，筒体内腔环绕内壁设有一圈过滤板，过滤板与筒体内壁共同限制出一个独立的进料腔，进料腔底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体侧壁上设有与进料腔最高处连通的进料口和与进料腔最低处连通的出渣口，这使得，待处理污水能够从进料口进入进料腔，由于过滤板的存在，使得污水中的大颗粒杂质能够被滤去；而进料腔最低处设有出渣口，这使得，进料腔中堆积的固体杂质或是对过滤板进行反冲洗时产生的污物能够从出渣口排出，从而便于对进料腔及过滤板的清理，实现了本发明中用于污水处理的搅拌装置的可持续运转。
本发明的用于污水处理的搅拌装置中，搅拌轴内部设有用于接入压缩空气的通气管，这使得，本发明的用于污水处理的搅拌装置在对污水处理时，能够通入压缩空气，从而根据气浮原理能够使得待处理废水中的小颗粒杂质上浮，而搅拌桨上还可以设有刮渣条，这就使得待处理污水上层漂浮的小颗粒杂质、油污等杂质能够被及时的除去，从而能够对待处理污水作进一步的清理。
作为优选，通气管下端与搅拌轴下端平齐，通气管上端伸出安装通孔以构造成连接部。
本发明的用于污水处理的搅拌装置中，搅拌轴下端还可以设有桨叶，通气管下端与搅拌轴下端平齐，这一方面使得压缩空气能够便于压入筒体底部，另一方面使得通入的压缩空气能够被桨叶打碎成小汽泡，从而增加气浮的效率。另外，通气管上端伸出安装通孔以构造成连接部，从而便于压缩空气的接入。
作为优选，过滤板包括由低合金钢制成的骨架和由不锈钢制成的丝网，骨架用于与筒体内壁通过螺栓连接，丝网用于缠设在骨架上。
本发明的用于污水处理的搅拌装置中，过滤板能够包括由低合金钢制成的骨架和由不锈钢制成的丝网，这使得过滤板能够具备较佳的机械强度和较佳的耐腐蚀性能，而骨架能够与筒体内壁通过螺栓连接，这使得过滤板能够便于装配。
作为优选，筒体外壁环设一圈挡渣板，挡渣板与筒体外壁共同构造成一开口向上的集渣槽；集渣槽的开口高于筒体上开口；刮渣条位于集渣槽所限制出的空间内。
本发明的用于污水处理的搅拌装置中，挡渣板与筒体外壁共同构造成一开口向上的集渣槽，集渣槽的开口高于筒体上开口，刮渣条位于集渣槽所限制出的空间内，这使得刮渣条刮出的残渣能够被集中收集、处理，从而避免了二次污染。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于处理煤矿污水的搅拌设备。
根据本发明的用于处理煤矿污水的搅拌设备，其包括筒体和设置在筒体内的搅拌桨，筒体内腔环绕内壁设有一圈过滤板，过滤板与筒体内壁共同限制出一个独立的进料腔；进料腔底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体侧壁上设有与进料腔最高处连通的进料口和与进料腔最低处连通的出渣口。
搅拌桨上设有刮渣条，刮渣条一端焊接在搅拌桨上，刮渣条另一端搭接在筒体上开口边缘处；刮渣条在搅拌桨的转动方向上依次构造有刮渣板和流渣槽道，刮渣板构造成伸入筒体内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道构造成凹进刮渣条用以收集刮渣板收集的浮渣。
本发明的用于处理煤矿污水的搅拌设备能够较佳地预处理煤矿污水，这是因为，煤矿污水中含有大量的固体残渣、漂浮物，由于在筒体内腔环绕内壁设有一圈过滤板，过滤板与筒体内壁共同限制出一个独立的进料腔，进料腔底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体侧壁上设有与进料腔最高处连通的进料口和与进料腔最低处连通的出渣口，这久使得，待处理污水能够从进料口进入进料腔，由于过滤板的存在，使得污水中的固体残渣能够被滤去；而进料腔最低处设有出渣口，这使得，进料腔中堆积的固体杂质或是对过滤板进行反冲洗时产生的污物能够从出渣口排出，从而便于对进料腔及过滤板的清理，实现了本发明中用于处理煤矿污水的搅拌设备的可持续运转。
另外，由于搅拌桨上还可以设有刮渣条，这就使得待处理污水的上层漂浮物能够被及时的除去，从而能够对待处理污水作进一步的清理。
作为优选，过滤板包括由低合金钢制成的骨架和由不锈钢制成的丝网，骨架用于与筒体内壁通过螺栓连接，丝网用于缠设在骨架上。
本发明的用于处理煤矿污水的搅拌设备中，过滤板能够包括由低合金钢制成的骨架和由不锈钢制成的丝网，这使得过滤板能够具备较佳的机械强度和较佳的耐腐蚀性能，而骨架能够与筒体内壁通过螺栓连接，这使得过滤板能够便于装配。
作为优选，筒体外壁环设一圈挡渣板，挡渣板与筒体外壁共同构造成一开口向上的集渣槽；集渣槽的开口高于筒体上开口；刮渣条位于集渣槽所限制出的空间内。
本发明的用于处理煤矿污水的搅拌设备中，挡渣板与筒体外壁共同构造成一开口向上的集渣槽，集渣槽的开口高于筒体上开口，刮渣条位于集渣槽所限制出的空间内，这使得刮渣条刮出的残渣能够被集中收集、处理，从而避免了二次污染。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于处理含油废水的搅拌设备。
根据本发明的用于处理含油废水的搅拌设备，其包括筒体和设置在筒体内的搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴内部构造有沿轴向的安装通孔；安装通孔内设有用于接入压缩空气的通气管，通气管通过轴承可旋转的与安装通孔连接；搅拌桨上设有刮渣条，刮渣条一端焊接在搅拌桨上，刮渣条另一端搭接在筒体上开口边缘处；刮渣条在搅拌桨的转动方向上依次构造有刮渣板和流渣槽道，刮渣板构造成伸入筒体内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道构造成凹进刮渣条用以收集刮渣板收集的浮渣。
本发明的用于处理含油废水的搅拌设备能够较佳地去除含油废水中漂浮的油污杂质，这是因为，搅拌轴内部设有用于接入压缩空气的通气管，这使得在对含油废水进行处理时，能够从通气管处通入压缩空气，从而根据气浮原理能够使得待处理含油废水中的油污上浮，而搅拌桨上还可以设有刮渣条，这就使得待处理含油废水上层漂浮油污、小颗粒残渣等杂质能够被及时的除去，从而能够对待处理污水作进一步的清理。
作为优选，通气管下端与搅拌轴下端平齐，通气管上端伸出安装通孔以构造成连接部。
本发明的用于处理含油废水的搅拌设备中，搅拌轴下端还可以设有桨叶，通气管下端与搅拌轴下端平齐，这一方面使得压缩空气能够便于压入筒体底部，另一方面使得通入的压缩空气能够被桨叶打碎成小汽泡，从而增加气浮的效率。另外，通气管上端伸出安装通孔以构造成连接部，从而便于压缩空气的接入。
作为优选，筒体外壁环设一圈挡渣板，挡渣板与筒体外壁共同构造成一开口向上的集渣槽。
本发明的用于处理含油废水的搅拌设备中，筒体外壁能够环设一圈挡渣板，挡渣板与筒体外壁共同构造成一开口向上的集渣槽，通过集渣槽与刮渣条的配合能够实现对刮出残渣的集中收集，从而便于后续处理，避免二次污染。
作为优选，集渣槽的开口高于筒体上开口。
本发明的用于处理含油废水的搅拌设备中，集渣槽的开口高于筒体上开口，这是由于，刮渣条上收集的污物是通过离心力被甩出的，而集渣槽的开口高于筒体上开口的构造，就能够有效地避免刮渣条上收集的污物四处飞溅。
作为优选，刮渣条位于集渣槽所限制出的空间内。
本发明的用于处理含油废水的搅拌设备中，刮渣条位于集渣槽所限制出的空间内，这保证了刮渣条收集的污物能够顺利的流入集渣槽中。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于处理金属表面处理废水的搅拌设备。
根据本发明的用于处理金属表面处理废水的搅拌设备，其包括筒体和设置在筒体内的搅拌桨，搅拌桨上设有刮渣条，刮渣条一端焊接在搅拌桨上，刮渣条另一端搭接在筒体上开口边缘处；刮渣条在搅拌桨的转动方向上依次构造有刮渣板和流渣槽道，刮渣板构造成伸入筒体内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道构造成凹进刮渣条用以收集刮渣板收集的浮渣。
本发明的用于处理金属表面处理废水的搅拌设备中，搅拌桨上设有刮渣条，刮渣条在搅拌桨的转动方向上依次构造有刮渣板和流渣槽道，刮渣板构造成伸入筒体内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道构造成凹进刮渣条用以收集刮渣板收集的浮渣，从而使得采用本发明的用于处理金属表面处理废水的搅拌设备对金属表面处理废水进行预处理时，能够有效地去除金属表面处理废水中的漂浮污物。
作为优选，筒体外壁环设一圈挡渣板，挡渣板与筒体外壁共同构造成一开口向上的集渣槽。
本发明的用于处理金属表面处理废水的搅拌设备中，筒体外壁能够环设一圈挡渣板，挡渣板与筒体外壁共同构造成一开口向上的集渣槽，通过集渣槽与刮渣条的配合能够实现对刮出残渣的集中收集，从而便于后续处理，避免二次污染。
作为优选，集渣槽的开口高于筒体上开口。
本发明的用于处理金属表面处理废水的搅拌设备中，集渣槽的开口高于筒体上开口，这是由于，刮渣条上收集的污物是通过离心力被甩出的，而集渣槽的开口高于筒体上开口的构造，就能够有效地避免刮渣条上收集的污物四处飞溅。
作为优选，刮渣条位于集渣槽所限制出的空间内。
本发明的用于处理金属表面处理废水的搅拌设备中，刮渣条位于集渣槽所限制出的空间内，这保证了刮渣条收集的污物能够顺利的流入集渣槽中。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于处理研磨废水的搅拌设备。
根据本发明的用于处理研磨废水的搅拌设备，其包括筒体和设置在筒体内的搅拌桨，筒体内腔环绕内壁设有一圈过滤板，过滤板与筒体内壁共同限制出一个独立的进料腔；进料腔底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体侧壁上设有与进料腔最高处连通的进料口和与进料腔最低处连通的出渣口。
本发明的用于处理研磨废水的搅拌设备能够有效地去除研磨废水中的固体颗粒污物，筒体内腔环绕内壁设有一圈过滤板，过滤板与筒体内壁共同限制出一个独立的进料腔，进料腔底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体侧壁上设有与进料腔最高处连通的进料口和与进料腔最低处连通的出渣口，这使得，待处理研磨废水能够从进料口进入进料腔，由于过滤板的存在，使得污水中的大颗粒杂质能够被滤去；而进料腔最低处设有出渣口，这使得，进料腔中堆积的固体杂质或是对过滤板进行反冲洗时产生的污物能够从出渣口排出，从而便于对进料腔及过滤板的清理，实现了本发明中用于处理研磨废水的搅拌设备的可持续运转。
作为优选，筒体底部设有出料口，出料口的连接处构造有法兰盘。
本发明的用于处理研磨废水的搅拌设备中，筒体底部设有出料口，出料口的连接处构造有法兰盘，从而使得出料口能够与下级设备通过法兰连接，简便易行。
作为优选，过滤板包括由低合金钢制成的骨架和由不锈钢制成的丝网，骨架用于与筒体内壁通过螺栓连接，丝网用于缠设在骨架上。
本发明的用于处理研磨废水的搅拌设备中，过滤板能够包括由低合金钢制成的骨架和由不锈钢制成的丝网，这使得过滤板能够具备较佳的机械强度和较佳的耐腐蚀性能，而骨架能够与筒体内壁通过螺栓连接，这使得过滤板能够便于装配。
附图说明
图1为实施例1中用于污水处理的搅拌装置的示意图；
图2为实施例1中用于污水处理的搅拌装置的搅拌桨的示意图；
图3为实施例1中用于污水处理的搅拌装置的刮渣条的示意图；
图4为实施例1中用于污水处理的搅拌装置的刮渣条的侧面视图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本实施例中提供了一种用于污水处理的搅拌装置，如图1、2、3、4所示，其包括筒体110和设置在筒体110内的搅拌桨130。本实施例的用于污水处理的搅拌装置能够较佳地除去污水中的颗粒杂质及漂浮杂质。
筒体110内腔环绕内壁设有一圈过滤板120，过滤板120与筒体110内壁共同限制出一个独立的进料腔121；进料腔121底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体110侧壁上设有与进料腔121最高处连通的进料口111和与进料腔121最低处连通的出渣口112；筒体110底部设有出料口113，出料口113的连接处构造有法兰盘。
搅拌桨130包括搅拌轴，搅拌轴下部设有桨叶132，搅拌轴内部构造有沿轴向的安装通孔133；安装通孔133内设有用于接入压缩空气的通气管150，通气管150通过轴承210可旋转的与安装通孔133连接。通气管150下端与搅拌轴下端平齐，通气管150上端伸出安装通孔133以构造成连接部。
搅拌桨130上设有刮渣条131，刮渣条131一端焊接在搅拌桨130上，刮渣条131另一端搭接在筒体110上开口边缘处；刮渣条131在搅拌桨130的转动方向上依次构造有刮渣板310和流渣槽道320，刮渣板310构造成伸入筒体110内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道320构造成凹进刮渣条131用以收集刮渣板310收集的浮渣。
筒体110外壁环设一圈挡渣板140，挡渣板140与筒体110外壁共同构造成一开口向上的集渣槽142；集渣槽142的开口高于筒体110上开口；刮渣条131位于集渣槽142所限制出的空间内。
本实施例中，过滤板120包括由低合金钢制成的骨架和由不锈钢制成的丝网，骨架用于与筒体110内壁通过螺栓连接，丝网用于缠设在骨架上。
实施例2
本实施例提供了一种用于处理煤矿污水的搅拌设备，其能够较佳地用于对煤矿污水进行预处理。本实施例中的用于处理煤矿污水的搅拌设备与实施例1的相比：本实施例中的搅拌桨130的搅拌轴能够构造成实心轴。这是因为，不需要通入压缩空气也能够较佳地对煤矿污水进行预处理。
实施例3
本实施例提供了一种用于处理含油废水的搅拌设备，其能够较佳地用于对含油废水进行预处理。本实施例中的用于处理含油废水的搅拌设备与实施例1相比：两者搅拌桨130的构造相同，且筒体110外壁均构造有与刮渣条131配合的集渣槽142。由于含油废水中的主要污染物为漂浮污物，本实施例的构造使得，通过从通气管150通入压缩空气对含油废水进行气浮，并通过刮渣条131的配合即可较佳地对含油废水进行预处理。
实施例4
本实施例提供了一种用于处理金属表面处理废水的搅拌设备，其能够较佳地用于对金属表面处理废水进行预处理。本实施例中的用于处理金属表面处理废水的搅拌设备与实施例1相比：搅拌桨130上均构造有刮渣条131，筒体110外壁均构造有与刮渣条131配合的集渣槽142。这种构造是因为，金属表面处理废水中含有的颗粒杂质粒径较小，不能较佳地通过过滤法去除，而仅仅采用刮渣条131与集渣槽142的配合即可有效地去对金属表面处理废水中的漂浮污物进行处理。
实施例5
本实施例提供了一种用于处理研磨废水的搅拌设备，其能够较佳地对研磨废水进行预处理。本实施例中的用于处理研磨废水的搅拌设备与实施例1相比：筒体110内部均构造过滤板120。这种构造是因为，研磨废水中的主要污染物为固体颗粒，通过过滤板120的过滤作用能够较佳地实现对研磨废水的预处理。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.用于污水处理的搅拌装置，包括筒体(110)和设置在筒体(110)内的搅拌桨(130)；其特征在于：
筒体(110)内腔环绕内壁设有一圈过滤板(120)，过滤板(120)与筒体(110)内壁共同限制出一个独立的进料腔(121)；进料腔(121)底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体(110)侧壁上设有与进料腔(121)最高处连通的进料口(111)和与进料腔(121)最低处连通的出渣口(112)；
搅拌桨(130)包括搅拌轴，搅拌轴内部构造有沿轴向的安装通孔(133)；安装通孔(133)内设有用于接入压缩空气的通气管(150)，通气管(150)通过轴承(210)可旋转的与安装通孔(133)连接；
搅拌桨(130)上设有刮渣条(131)，刮渣条(131)一端焊接在搅拌桨(130)上，刮渣条(131)另一端搭接在筒体(110)上开口边缘处；刮渣条(131)在搅拌桨(130)的转动方向上依次构造有刮渣板(310)和流渣槽道(320)，刮渣板(310)构造成伸入筒体(110)内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道(320)构造成凹进刮渣条(131)用以收集刮渣板(310)收集的浮渣。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的搅拌装置，其特征在于：通气管(150)下端与搅拌轴下端平齐，通气管(150)上端伸出安装通孔(133)以构造成连接部。
3.根据权利要求1所述的用于污水处理的搅拌装置，其特征在于：过滤板(120)包括由低合金钢制成的骨架和由不锈钢制成的丝网，骨架用于与筒体(110)内壁通过螺栓连接，丝网用于缠设在骨架上。
4.根据权利要求1所述的用于污水处理的搅拌装置，其特征在于：筒体(110)外壁环设一圈挡渣板(140)，挡渣板(140)与筒体(110)外壁共同构造成一开口向上的集渣槽(142)；集渣槽(142)的开口高于筒体(110)上开口；刮渣条(131)位于集渣槽(142)所限制出的空间内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150708 Termination date: 20161225 |