CN202898107U - 厌氧污泥反应器的布水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厌氧污泥反应器的布水装置，包括反应器水池、设置在反应器水池顶部的布水主管和不少于4根与布水主管连通的布水支管，所述布水支管在反应器水池顶管段上设置有可拆卸的球阀Ⅰ，所述反应器水池固定设置有套管，所述反应器水池固定设置有套管，所述套管穿过反应器水池的顶部延伸至距水池的底部200mm-400mm，所述布水支管穿过所述套管延伸至距水池的底部200mm-400mm。本实用新型厌氧污泥反应器的布水装置布水结构均匀，施工方便、布水支管不易堵塞，清污方便的UASB反应器的布水装置，并且可以在不影响整个UASB运行的情况下，在线进行维护更换布水支管，大量节省维修的成本。

Description

厌氧污泥反应器的布水装置

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧污泥反应器的布水装置，属于高浓度有机废水处理技术领域，特别适用于垃圾渗滤液处理技术领域。 

背景技术

在中国，随着城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高，中国城市生活垃圾的产量在急剧增加，根据中国垃圾处理无害化、减量化、资源化的原则，将有一大批生活垃圾焚烧发电厂得到新建，而焚烧厂垃圾渗滤液是否能够处理达标排放是垃圾焚烧发电厂面临的一个严峻的难题。 

垃圾焚烧厂渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，具有高污染负荷和综合污染的典型特征：恶臭；SS高达10000~15000 mg/L；pH约5~7；CODCr浓度约40000 ~70000 mg/L；BOD5浓度约为20000~35000 mg/L；氨氮浓度较高，约1000~1500 mg/L；电导率约为20 ms/cm，主要的盐分为钠、钙、氯化物、硫酸盐等，以及大量镉、镍、锌、铜、铬、铅等重金属，理化性质波动范围往往较大。渗滤液原水中除CODCr、BOD5、氨氮等污染物指标严重超标外，还有卤代芳烃，重金属和病毒等污染物。渗滤液原水如不妥善处理，将给当地地面水，地下水环境造成严重污染，对周边人民群众的身体健康产生严重威胁。对于垃圾焚烧厂渗滤液，生化方法与深度处理方法相结合的方法是公认的比较合适的处理方法。上流式厌氧污泥反应器（UASB）作为生化处理的一种方法，可以将渗滤液的CODCr等污染物去除约60-65%，在垃圾渗滤液处理工程中应用比较广泛。 

上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床（UASB）。污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。UASB的进水配水系统是反应器高效运行的关键环节，对UASB的进水配水系统的要求是：1）将进入反应器的渗滤液原水均匀地分配到反应器整个横断面，并均匀上升；2）起到水力搅拌的作用。渗滤液由于盐分含量高，易在管道内壁形成污垢，致使管道堵塞，无法使用。一般半年左右，管道会被污垢全部堵塞，严重影响了UASB技术在渗滤液处理中的应用。 

中国专利CN 201372229Y公布了一种厌氧反应器的布水装置。该装置涉及一种厌氧反应器的布水装置，包括布水主管和布水支管，具有进水口和冲洗接头的布水主管设置在筒体的外周，所述的布水支管为封闭环形管，四个以上的布水支管沿筒体同一平面对称设置，穿过筒体四个以上的连接支管分别与布水主管和布水支管连接相通，每个布水支管的底面至少设有三个以上的出水孔，各布水支管的出水孔沿三个以上的同心圆周上相错布置。该布水装置的缺点是，1）一旦布水支管形成堵塞，就必须停止整个水处理工厂，将UASB反应器的污水和沼气全部排出，由人工进入UASB反应器内部进行维修。维修完成后由于厌氧污泥颗粒的厌氧菌几乎全部死亡，重新启动UASB反应器需要3-6月时间才能达到维修前水平。2）由于布水支管在UASB水池内部，所以无法确认内部布水是否均匀。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种厌氧污泥反应器（UASB）的进水布水装置，该布水装置布水结构合理，施工方便、布水支管不易堵塞，清污方便的UASB反应器的布水装置，并且可以在不影响整个UASB运行的情况下，在线进行维护更换布水支管，大量节省维修的成本。 

为了解决上述技术问题，本实用新型厌氧污泥反应器的布水装置包括反应器水池、设置在反应器水池顶部的布水主管和不少于4根与布水支管连通的布水支管，位于反应器水池顶部的布水支管上设有可拆卸的球阀Ⅰ，所述反应器水池固定设置有套管，所述套管穿过反应器水池的顶部延伸至距水池的底部200mm-400mm，所述布水支管穿过所述套管延伸至距水池的底部200mm-400mm； 

进一步，位于所述反应器水池内的套管由设置在水池内顶部的固定装置Ⅰ和设置在水池内底部固定装置Ⅱ固定；

进一步，所述布水主管连通有进水缓冲装置，所述进水缓冲装置与每根布水支管相连通所述进水缓冲装置固定设置在反应器水池顶部中间位置，所述布水支管的出口均匀且对称地分布于池底平面；

进一步，所述进水缓冲装置设置为圆柱形或圆锥形的压力容器，所述布水主管连通在进水缓冲装置的顶部中间位置，所述布水支管连通在进水缓冲装置的周围侧壁上；

进一步，所述布水支管的出口设置喇叭口，喇叭口的下口直径是布水支管管径的1.35-2.00倍；

进一步，所述布水支管连通有用于清洗布水支管的冲洗管接入口和球阀Ⅱ；

进一步，所述每根布水支管上设置流量计和流量调节阀，所述流量计设置为转子流量计或电磁流量计；

进一步，所述固定装置Ⅰ上设置有三相分离器。

本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型布水支管的出口均匀且对称地分布于池底平面，布水支管的出口设置喇叭口，喇叭口的下口直径是管径的1.35-2.00倍。一方面使得UASB反应器内部的水流均匀，避免了在UASB反应器内壁形成短流的情况，利于微生物的生长，并且喇叭口的进水口朝下，不易结垢。

2、本实用新型的布水支管上设置了流量计，运行人员可以方便的查看每条布水支管的流量大小，查看布水支管是否堵塞，并且利用流量计之后的流量调节阀可以调节布水支管流量的大小。本实用新型的各布水干管的设计流速为1.0-1.5m/s，布水支管的设计流速为0.8-1.2m/s。 

3、本实用新型的各布水支管设置清洗支管接入口，清洗支管接入口上设置截止阀，清洗支管的设计方便运行人员每隔一定的时间用酸清洗液、碱清洗液清洗或者用清水冲洗清洗支管，有效减缓布水支管的结垢频率。 

4、本实用新型的布水支管穿过UASB反应器水池的顶部直到水池的底部，每个布水支管的由布水支管套管固定，每根布水支管套管由穿越三相分离器布的布水支管套管固定装置Ⅰ和设置在池底的布水支管套管固定装置Ⅱ固定，这种独特的设计有利于在不影响整个UASB运行的情况下，在线提升布水支管进行维护并安装新的布水支管，大量节省维修的成本。 

5、本实用新型的布水支管的前端设置压力缓冲装置，压力缓冲装置的设计使得各布水支管的出水口的水压基本保持一致，布水均匀，以加强渗滤液进水与UASB反应器内部污水的混合程度，进一步避免了在UASB反应器内壁形成短流的情况。 

附图说明

图1为本实用新型厌氧污泥反应器第一种实施例的示意图； 

图2为本实用新型厌氧污泥反应器的剖视图；

图3为图1所示厌氧污泥反应器的A部放大图；

图4为图1所示厌氧污泥反应器的B部放大图；

图5为本实用新型厌氧污泥反应器第二种实施例的示意图；

附图标记：1-布水主管，2-布水支管，3-套管，4-固定装置Ⅰ，5-固定装置Ⅱ，6-流量调节阀，7-流量计，8-冲洗管接入口，9-进水缓冲装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明： 

实施例一

如图1所示为本实用新型厌氧污泥反应器第一种实施例的示意图；如图2所示为本实用新型厌氧污泥反应器的剖视图；如图3为图1所示厌氧污泥反应器的A部放大图；如图4为图1所示厌氧污泥反应器的B部放大图。本实用新型厌氧污泥反应器的布水装置包括反应器水池、设置在反应器水池顶部的布水主管1和不少于4布水支管根与布水主管1连通的布水支管2，所述布水支管2在反应器水池顶管段上设置有可拆卸的球阀Ⅰ，所述反应器水池固定设置有套管，所述套管3穿过反应器水池的顶部延伸至距水池的底部200mm-400mm，布水支管所述布水支管2穿过所述套管3延伸至距水池的底部200mm-400mm，本实施例优选布水支管数量设置为8根。

进一步，位于所述反应器水池内的套管3由设置在水池内顶部的固定装置Ⅰ4和设置在水池内底部固定装置Ⅱ5固定。 

进一步，所述布水主管1连通有进水缓冲装置9，所述进水缓冲装置9与每根布水支管2相连通，所述进水缓冲装置9固定设置在反应器水池顶部中间位置，所述布水支管2的出口均匀且对称地分布于池底平面。 

进一步，所述进水缓冲装置9设置为圆柱形或圆锥形的压力容器，所述布水主管1连通在进水缓冲装置9的顶部中间位置，所述布水支管2连通在进水缓冲装置9的周围侧壁上，本实施布水支管2的前端设置有进水缓冲装置9，进水缓冲装置9的设计使各布水支管2的进水水压基本保持一致，布水均匀，以加强渗滤液进水与UASB反应器内部污水的混合程度，进一步避免了在UASB反应器内壁形成短流的情况。 

进一步，所述布水支管2的出口设置喇叭口，喇叭口的下口直径是布水支管2管径的1.35-2.00倍，使得UASB反应器内部的水流均匀，避免了在UASB反应器内壁形成短流的情况，利于微生物的生长，并且喇叭口的进水口朝下，不易结垢。 

进一步，所述布水支管2连通有用于清洗布水支管的冲洗管接入口8和球阀Ⅱ。 

进一步，所述每根布水支管上设置流量计7和流量调节阀6，所述流量计7可以采用转子流量计或电磁流量计等形式，流量计7进水段须设置至少5倍管径长度的直管段，流量计的出水口段须设置至少2倍管径长度的直管段，工作人员可以方便的查看每条布水支管的流量大小，查看布水支管是否堵塞，并且利用流量计7之后的流量调节阀6可以调节布水支管流量的大小。本实用新型的各布水干管的设计流速为1.0-1.5m/s，布水支管的设计流速为0.8-1.2m/s。 

进一步，所述固定装置Ⅰ4上设置有三相分离器。 

实施例二 

如图5所示为本实用新型厌氧污泥反应器第二种实施例的示意图；

本实施例与实施例一相比较的区别在于：设置在反应器水池顶部的与布水主管连通布水支管数量设置为16根，本实施例布水支管的出口更均匀分布于池底平面，布水更均匀。

本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。 

Claims (8)

1.一种厌氧污泥反应器的布水装置，包括反应器水池、设置在反应器水池顶部的布水主管和不少于4根与布水主管连通的布水支管，位于反应器水池顶部的布水支管上设有可拆卸的球阀Ⅰ，其特征在于：所述反应器水池固定设置有套管，所述套管穿过反应器水池的顶部延伸至距水池的底部200mm-400mm，所述布水支管穿过所述套管延伸至距水池的底部200mm-400mm。

2.根据权利要求1所述的厌氧污泥反应器的布水装置，其特征在于：位于所述反应器水池内的套管由设置在水池内顶部的固定装置Ⅰ和设置在水池内底部固定装置Ⅱ固定。

3.根据权利要求1所述的厌氧污泥反应器的布水装置，其特征在于：所述布水主管连通有进水缓冲装置，所述进水缓冲装置与每根布水支管相连通，所述进水缓冲装置固定设置在反应器水池顶部中间位置，所述布水支管的出口均匀分布于反应器水池底部。

4.根据权利要求3所述的厌氧污泥反应器的布水装置，其特征在于：所述进水缓冲装置设置为圆柱形或圆锥形的压力容器，所述布水主管连通在进水缓冲装置的顶部中间位置，所述布水支管均连通在进水缓冲装置的周围侧壁上。

5.根据权利要求4所述的厌氧污泥反应器的布水装置，其特征在于：所述布水支管的出口设置喇叭口，喇叭口的下口直径是布水支管管径的1.35-2.00倍。

6.根据权利要求5所述的厌氧污泥反应器的布水装置，其特征在于：所述布水支管连通有用于清洗布水支管的冲洗管接入口和球阀Ⅱ。

7.根据权利要求6所述的厌氧污泥反应器的布水装置，其特征在于：所述每根布水支管上设置流量计和流量调节阀，所述流量计设置为转子流量计或电磁流量计。

8.根据权利要求2所述的厌氧污泥反应器的布水装置，其特征在于：所述固定装置Ⅰ上设置有三相分离器。

Images