CN111450628B - 一种适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括：脱硫脱硝部，所述脱硫脱硝部包括壳体和喷淋件，喷淋件设置在所述壳体上；喷淋件包括第一喷淋件、第二喷淋件、第三喷淋件和喷淋总管，所述喷淋总管、所述第一喷淋件、所述第二喷淋件和所述第三喷淋件均设置在所述壳体上，所述喷淋总管分别于所述第一喷淋件、所述第二喷淋件和所述第三喷淋件连接；除尘部，所述除尘部设置在所述壳体上，所述除尘部包括除尘壳、布袋笼、刮尘件、集尘件和输气通气件，所述除尘壳设置在所述壳体上，所述布袋笼、所述刮尘件、所述集尘件和所述输气通气件均设置在所述除尘壳上，本发明结构设计合理、结构设计紧凑、占地面积小、除尘和脱硫脱硝效率高。

Description

一种适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

近年来随着城市化进程的推进，越来越多的城市都饱受垃圾围城的困扰，市民产生的大量生活垃圾造成了对城市的垃圾处理提出了很高的要求。早期的城市都采用压力填埋的方式，但是这种方式会污染土地，且由于单位面积填埋量的限制导致大量占用土地，影响了城市的可持续发展性。

垃圾焚烧是一种更为经济实惠的垃圾处理方式，具有可大量持续处理垃圾的优点，同时燃烧产生的电力还可以产生经济效益。但是在垃圾焚烧过程中会产生如二噁英等有毒烟气，如果不经过滤就排到大气中会造成严重的环境污染。目前现有的垃圾焚烧处理设备，是将经过筛选粉碎处理后的垃圾置于反应炉内进行燃烧，产生烟气直接通过烟囱排出，或是通过废气处理设备将烟气进行收集进行处理后再排放。上述垃圾焚烧处理设备的缺点是：一、烟气直接排放会严重污染环境；二、将烟气再次进行收集并接入其他的废气处理设备会增加整体体积，处理效率低下并降低可靠性；三、垃圾焚烧所产生的垃圾渗滤液和冲洗废水，不能够妥善处置，会污染水体，且自动化程度低。

因此，如何设计一种占地面积小、处理效率高、能够实现零排放的垃圾处理设备成为垃圾处理技术领域的迫切需求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，具体采用如下的技术方案：

一种适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括：

脱硫脱硝部，所述脱硫脱硝部包括壳体和喷淋件，所述喷淋件设置在所述壳体上；所述喷淋件包括第一喷淋件、第二喷淋件、第三喷淋件和喷淋总管，所述喷淋总管、所述第一喷淋件、所述第二喷淋件和所述第三喷淋件均设置在所述壳体上，所述喷淋总管分别于所述第一喷淋件、所述第二喷淋件和所述第三喷淋件连接。

除尘部，所述除尘部设置在所述壳体上，所述除尘部包括除尘壳、布袋笼、刮尘件、集尘件和输气通气件，所述除尘壳设置在所述壳体上，所述布袋笼、所述刮尘件、所述集尘件和所述输气通气件均设置在所述除尘壳上；所述输气通气件包括输气件和通气件，所述输气件和所述通气件均设置在所述除尘壳上；所述输气件将废气输入所述除尘壳内，经布袋笼除尘后通过通气件进入所述壳体内进行脱硫脱硝。

优选地，所述壳体呈桶状，所述壳体一端面封闭，另一端面开放，所述壳体顶面设置有脱硫脱硝贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述脱硫脱硝贯穿孔设置有多个。

所述壳体底端侧壁上设置有排气贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管，所述排气管一端伸入所述壳体内，另一端伸出所述壳体外；所述排气管一端口竖直向下，所述排气管一端上套装有排气罩，所述排气罩呈喇叭状，所述排气罩小口套装在所述排气管一端上；所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管；位于所述排气贯穿孔上侧的所述壳体内侧壁上设置有除雾器。

优选地，所述第一喷淋件包括第一喷淋固定架、第一喷淋支管、第一喷淋干管和第一喷淋头，所述第一喷淋固定架设置在所述壳体上，所述第一喷淋支管设置在所述第一喷淋固定架上，所述第一喷淋干管和所述第一喷淋头均设置在所述第一喷淋支管上。

所述第一喷淋固定架呈“井”字形，所述第一喷淋固定架水平固定设置在所述壳体内侧壁上；所述第一喷淋支管设置有多个，每个所述第一喷淋支管半径均不相同，所述第一喷淋支管围绕圆心均匀设置在所述第一喷淋固定架上；所述第一喷淋头设置有多个，所述第一喷淋头均匀分布设置在所述第一喷淋支管上，并且所述第一喷淋头喷淋方向向上。

所述喷淋干管一端开放，另一端封闭，所述第一喷淋干管侧壁固定贯通连接在所述第一喷淋支管上，并且所述第一喷淋干管一端与所述喷淋总管贯通连接。

所述第二喷淋件包括第二喷淋固定架、第二喷淋支管、第二喷淋干管和第二喷淋头，所述第二喷淋固定架设置在所述壳体上，所述第二喷淋支管设置在所述第二喷淋固定架上，所述第二喷淋干管和所述第二喷淋头均设置在所述第二喷淋支管上。

所述第二喷淋固定架呈“井”字形，所述第二喷淋固定架水平固定设置所述第一喷淋件上侧的所述壳体内侧壁上；所述第二喷淋支管设置有多个，每个所述第二喷淋支管半径与多个所述第一喷淋支管半径均不相同，所述第二喷淋支管围绕圆心均匀设置在所述第二喷淋固定架上。

所述第二喷淋头设置有多个，所述第二喷淋头均匀分布设置在所述第二喷淋支管上，并且所述第二喷淋头喷淋方向向上；所述第二喷淋干管呈管状，所述第二喷淋干管一端开放，另一端封闭，所述第二喷淋干管侧壁固定贯通连接在所述第二喷淋支管上，并且所述第二喷淋干管一端与所述喷淋总管贯通连接。

所述第三喷淋件包括第三喷淋固定架、第三喷淋支管、第三喷淋干管和第三喷淋头，所述第三喷淋固定架设置在所述壳体上，所述第三喷淋支管设置在所述第三喷淋固定架上，所述第三喷淋干管和所述第三喷淋头均设置在所述第三喷淋支管上。

所述第三喷淋固定架呈“井”字形，所述第三喷淋固定架水平固定设置所述第二喷淋件上侧的所述壳体内侧壁上；所述第三喷淋支管设置有多个，所述第三喷淋支管围绕圆心均匀设置在所述第三喷淋固定架上；所述第三喷淋头设置有多个，所述第三喷淋头设置在所述第三喷淋支管上，并且所述第三喷淋头喷淋方向向上。

所述第三喷淋干管呈管状，所述第三喷淋干管一端开放，另一端封闭，所述第三喷淋干管侧壁固定贯通连接在所述第三喷淋支管上，并且所述第三喷淋干管一端与所述喷淋总管贯通连接；所述喷淋总管一端开放，另一端封闭，所述喷淋总管一端穿过所述喷淋贯穿孔，所述喷淋总管另一端侧壁分别于所述第一喷淋干管、第二喷淋干管和第三喷淋干管贯通连接。

优选地，所述除尘壳呈桶状，所述除尘壳一端面封闭，另一端面开放；所述除尘壳一端面圆心处设置有固定贯穿孔，所述固定贯穿孔直径与所述壳体外径相同，所述除尘壳通过所述固定贯穿孔固定套装在所述壳体上；所述除尘壳一端面上围绕圆心均匀分布设置有多个旋转贯穿孔，所述除尘壳一端面上均匀分布设置有多个输气贯穿孔和多个通气贯穿孔，并且所述输气贯穿孔至旋转贯穿孔距离大于所述通气贯穿孔至旋转贯穿孔距离。

优选地，所述除尘壳内设置有区域分隔板，所述区域分隔板呈矩形，所述区域分隔板长度与所述除尘壳长度相同，所述区域分隔板宽度与所述壳体半径和所述除尘壳半径之差相同；所述区域分隔板设置有多片，所述区域分隔板均匀分布固定设置在所述除尘壳和所述壳体之间，所述区域分隔板能够将所述除尘壳分隔为多个独立的除尘区域。

优选地，所述布袋笼设置有多个，所述布袋笼均匀分布固定设置在多个所述除尘区域内；所述布袋笼包括布袋支撑杆和布袋连接杆，所述布袋支撑杆呈杆状，所述布袋支撑杆长度不大于所述除尘壳长度；所述布袋支撑杆设置有多根，所述布袋支撑杆一端围绕所述旋转贯穿孔呈椭圆形均匀分布固定设置在所述除尘壳一端面上，并且所述布袋支撑杆围绕构成椭圆的短半径大于所述通气贯穿孔至旋转贯穿孔距离，所述布袋支撑杆围绕构成椭圆的长半径小于所述输气贯穿孔至旋转贯穿孔距离；所述布袋连接杆设置有多根，所述布袋连接杆固定设置在所述布袋支撑杆另一端上，使得所述布袋支撑杆另一端两两连接；所述布袋笼外部套装有布袋。

优选地，所述刮尘件设置有多套，所述刮尘件与所述布袋笼逐一对应设置；所述刮尘件包括往复螺杆、螺母、刮尘连接杆、刮尘环、减摩擦环（图中未示出）和电机，所述往复螺杆设置在所述除尘壳上，所述螺母设置在所述往复螺杆上，所述刮尘连接杆设置所述螺母上，所述刮尘环设置在所述刮尘连接杆上，所述减摩擦环（图中未示出）设置在所述刮尘环上，所述电机设置在所述壳体上。

所述往复螺杆长度不大于所述布袋支撑杆长度，所述往复螺杆嵌装所述旋转贯穿孔内，并且所述往复螺杆与所述旋转贯穿孔旋转密封连接；所述往复螺杆一端与所述电机的转轴连接。

所述螺母套装在所述往复螺杆上，所述螺母与所述往复螺杆配合；所述刮尘连接杆呈杆状，所述刮尘连接杆长度大于所述布袋支撑杆围绕构成椭圆的短半径长度；所述刮尘连接杆设置有多根，所述刮尘连接杆一端固定设置在所述螺母上。

所述刮尘环呈椭圆形，所述刮尘环短半径大于所述布袋支撑杆围绕构成椭圆的短半径，所述刮尘环长半径大于所述布袋支撑杆围绕构成椭圆的长半径；所述刮尘环套装在所述布袋笼上，并且所述刮尘环固定设置在所述刮尘连接杆另一端上，同时所述刮尘环位于所述布袋内。

优选地，所述减摩擦环（图中未示出）呈圆环状，所述减摩擦环主半径大于所述刮尘环次半径；所述减摩擦环设置有多个，所述减摩擦环均匀分布套装在所述刮尘环上。

优选地，所述集尘件设置有多套，所述集尘件与所述除尘区域逐一对应设置；所述集尘件包括集尘漏斗、集尘管、闸阀和集尘箱，所述集尘漏斗设置在所述除尘壳上，所述集尘管设置在所述集尘漏斗上，所述闸阀和所述集尘箱均设置在所述集尘管上。

所述集尘漏斗大头固定贯通设置在所述除尘区域另一端上，并且所述集尘漏斗能够将所述除尘区域另一端完全封闭，以防止废气从除尘区域外泄；所述集尘管一端固定贯通连接在所述集尘漏斗小头上，所述集尘箱与所述集尘管另一端固定贯通连接。

优选地，所述输气件包括输气支管、输气干管和输气总管，所述输气支管设置在所述除尘壳上，所述输气干管设置在所述输气支管上，所述输气总管设置在所述输气干管上。

所述输气支管呈管状，所述输气支管外径与所述输气贯穿孔直径相同，所述输气支管设置有多根，所述输气支管一端逐一对应嵌装在所述输气贯穿孔内；所述输气干管呈环形管状，所述输气支管套装在所述壳体上，并且所述输气干管贯通连接在所述输气支管另一端上；所述输气总管一端贯通连接在所述输气干管上。

所述通气件包括通气支管、通气干管和通气总管，所述通气支管设置在所述除尘壳上，所述通气干管设置在所述通气支管上，所述通气总管设置在所述通气干管上；所述通气支管呈管状，所述通气支管外径与所述通气贯穿孔直径相同，所述通气支管设置有多个，所述通气支管一端逐一对应嵌装在所述通气贯穿孔内。

所述通气干管呈环形管状，所述通气干管套装在所述壳体上，并且所述通气干管贯通连接在所述通气支管另一端上；所述通气总管设置有多个，所述通气总管一端均匀分布贯通连接在所述通气干管上，所述通气总管另一端逐一对应嵌装在所述脱硫脱硝贯穿孔内。

本发明至少包括以下有益效果：

1）本发明适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置结构设计合理、结构设计紧凑、占地面积小、除尘和脱硫脱硝效率高；

2）本发明适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置设置了第一喷淋件、第二喷淋件和第三喷淋件，该第一喷淋件、该第二喷淋件和该第三喷淋件间隔布置，并且该第一喷淋件、该第二喷淋件和该第三喷淋件均向上方喷淋脱硫脱硝液，有效提高了脱硫脱硝液在壳体内悬浮时间，进而有效提高了脱硫脱硝液与废气接触时间，以提高废气的脱硫脱硝效率和节省脱硫脱硝液；

3）本发明适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置将脱硫脱硝部和除尘部一体化设计，有效提高了该适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置结构紧凑型和有效降低了该适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置占地面积。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置的主视图；

图2为本发明适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置的俯视立体结构示意图；

图3为本发明适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置纵向剖视立体结构示意图；

图4为本发明适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置图1中A-A剖视示意图；

图5为本发明适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置图1中B-B剖视立体结构示意图。

其中：1-壳体，2-排气管，3-排浆管，4-第一喷淋固定架，5-第一喷淋支管，6-第一喷淋干管，7-第一喷淋头，9-第二喷淋支管，10-第二喷淋干管，13-第三喷淋支管，14-第三喷淋干管，15-第三喷淋头，16-除尘壳，17-区域分隔板，18-布袋支撑杆，20-往复螺杆，21-螺母，22-刮尘连接杆，23-刮尘环，24-电机，25-集尘漏斗，26-集尘管，27-闸阀，28-集尘箱，29-输气支管，30-输气干管，31-输气总管，32-通气支管，33-通气干管，34-通气总管，35-第一电磁阀，36-第二电磁阀，37-喷淋总管，38-除雾器，39-排气罩，40-布袋。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图5所示，一种适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括脱硫脱硝部和除尘部，所述除尘部设置在所述脱硫脱硝部上。

所述脱硫脱硝部包括壳体1和喷淋件，所述喷淋件设置在所述壳体1上。所述壳体1呈桶状，所述壳体1一端面封闭，另一端面开放，所述壳体1顶面设置有脱硫脱硝贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述脱硫脱硝贯穿孔设置有两个，所述喷淋贯穿孔设置在所述壳体1顶面圆心处。

所述壳体1底端侧壁上设置有排气贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管2，所述排气管2一端伸入所述壳体1内，另一端伸出所述壳体1外。所述排气管2一端口竖直向下，所述排气管2一端上套装有排气罩39，所述排气罩39呈喇叭状，所述排气罩39小口套装在所述排气管2一端上，所述排气罩39能够防止液体进入所述排气管2内。所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管3，所述排浆管3用于排出所述壳体1内的浆液。位于所述排气贯穿孔上侧的所述壳体1内侧壁上设置有除雾器38。

所述喷淋件包括第一喷淋件、第二喷淋件、第三喷淋件和喷淋总管37，所述喷淋总管37、所述第一喷淋件、所述第二喷淋件和所述第三喷淋件均设置在所述壳体1上，所述喷淋总管37分别于所述第一喷淋件、所述第二喷淋件和所述第三喷淋件连接。

所述第一喷淋件包括第一喷淋固定架4、第一喷淋支管5、第一喷淋干管6和第一喷淋头7，所述第一喷淋固定架4设置在所述壳体1上，所述第一喷淋支管5设置在所述第一喷淋固定架4上，所述第一喷淋干管6和所述第一喷淋头7均设置在所述第一喷淋支管5上。

所述第一喷淋固定架4呈“井”字形，所述第一喷淋固定架4水平固定设置在所述壳体1内侧壁上。所述第一喷淋支管5设置有三个，三个所述第一喷淋支管5半径均不相同，所述第一喷淋支管5围绕圆心均匀固定设置在所述第一喷淋固定架4上。

所述第一喷淋头7设置有六十一个，所述第一喷淋头7均匀分布设置在所述第一喷淋支管5上，并且所述第一喷淋头7喷淋方向向上。

所述第一喷淋干管6呈管状，所述喷淋干管一端开放，另一端封闭，所述第一喷淋干管6侧壁固定贯通连接在所述第一喷淋支管5上，并且所述第一喷淋干管6一端与所述喷淋总管37贯通连接。

所述第二喷淋件包括第二喷淋固定架、第二喷淋支管9、第二喷淋干管10和第二喷淋头，所述第二喷淋固定架设置在所述壳体1上，所述第二喷淋支管9设置在所述第二喷淋固定架上，所述第二喷淋干管10和所述第二喷淋头均设置在所述第二喷淋支管9上。

所述第二喷淋固定架呈“井”字形，所述第二喷淋固定架水平固定设置所述第一喷淋件上侧的所述壳体1内侧壁上。所述第二喷淋支管9设置有三个，三个所述第二喷淋支管9半径与三个所述第一喷淋支管5半径均不相同，所述第二喷淋支管9围绕圆心均匀固定设置在所述第二喷淋固定架上。

所述第二喷淋头设置有六十一个，所述第二喷淋头均匀分布设置在所述第二喷淋支管9上，并且所述第二喷淋头喷淋方向向上。

所述第二喷淋干管10呈管状，所述第二喷淋干管10一端开放，另一端封闭，所述第二喷淋干管10侧壁固定贯通连接在所述第二喷淋支管9上，并且所述第二喷淋干管10一端与所述喷淋总管37贯通连接。

所述第三喷淋件包括第三喷淋固定架、第三喷淋支管13、第三喷淋干管14和第三喷淋头15，所述第三喷淋固定架设置在所述壳体1上，所述第三喷淋支管13设置在所述第三喷淋固定架上，所述第三喷淋干管14和所述第三喷淋头15均设置在所述第三喷淋支管13上。

所述第三喷淋固定架呈“井”字形，所述第三喷淋固定架水平固定设置所述第二喷淋件上侧的所述壳体1内侧壁上。所述第三喷淋支管13设置有三个，三个所述第三喷淋支管13半径与三个所述第一喷淋支管5半径逐一对应相同，所述第三喷淋支管13围绕圆心均匀固定设置在所述第三喷淋固定架上。

所述第三喷淋头15设置有六十一个，所述第三喷淋头15均匀分布设置在所述第三喷淋支管13上，并且所述第三喷淋头15喷淋方向向上。

所述第三喷淋干管14呈管状，所述第三喷淋干管14一端开放，另一端封闭，所述第三喷淋干管14侧壁固定贯通连接在所述第三喷淋支管13上，并且所述第三喷淋干管14一端与所述喷淋总管37贯通连接。

所述喷淋总管37一端开放，另一端封闭，所述喷淋总管37一端穿过所述喷淋贯穿孔，所述喷淋总管37另一端侧壁分别于所述第一喷淋干管6、第二喷淋干管10和第三喷淋干管14贯通连接。所述喷淋总管37另一端与脱硫脱硝液喷淋泵连接。

所述除尘部包括除尘壳16、布袋笼、刮尘件、集尘件和输气通气件，所述除尘壳16设置在所述壳体1上，所述布袋笼、所述刮尘件、所述集尘件和所述输气通气件均设置在所述除尘壳16上。

所述除尘壳16呈桶状，所述除尘壳16一端面封闭，另一端面开放。所述除尘壳16一端面圆心处设置有固定贯穿孔，所述固定贯穿孔直径与所述壳体1外径相同，所述除尘壳16通过所述固定贯穿孔固定套装在所述壳体1上。所述除尘壳16一端面上围绕圆心均匀分布设置有八个旋转贯穿孔，所述除尘壳16一端面上均匀分布设置有八个输气贯穿孔和八个通气贯穿孔，并且所述输气贯穿孔至旋转贯穿孔距离大于所述通气贯穿孔至旋转贯穿孔距离。

所述除尘壳16内设置有区域分隔板17，所述区域分隔板17呈矩形，所述区域分隔板17长度与所述除尘壳16长度相同，所述区域分隔板17宽度与所述壳体1半径和所述除尘壳16半径之差相同。所述区域分隔板17设置有四片，所述区域分隔板17均匀分布固定设置在所述除尘壳16和所述壳体1之间，所述区域分隔板17能够将所述除尘壳16分隔为四个独立的除尘区域，当某个除尘区域需要检修时将不影响其他除尘区域除尘作业。

所述布袋笼设置有八个，所述布袋笼均匀分布固定设置在四个所述除尘区域内。所述布袋笼包括布袋支撑杆18和布袋连接杆，所述布袋支撑杆18呈杆状，所述布袋支撑杆18长度不大于所述除尘壳16长度。所述布袋支撑杆18设置有八根，所述布袋支撑杆18一端围绕所述旋转贯穿孔呈椭圆形均匀分布固定设置在所述除尘壳16一端面上，并且所述布袋支撑杆18围绕构成椭圆的短半径大于所述通气贯穿孔至旋转贯穿孔距离，所述布袋支撑杆18围绕构成椭圆的长半径小于所述输气贯穿孔至旋转贯穿孔距离。所述布袋连接杆设置有四根，所述布袋连接杆固定设置在所述布袋支撑杆18另一端上，使得所述布袋支撑杆18另一端两两连接。所述布袋笼外部套装有布袋40，所述布袋40用于过滤废气中灰尘。

所述刮尘件设置有八套，所述刮尘件与所述布袋笼逐一对应设置。所述刮尘件包括往复螺杆20、螺母21、刮尘连接杆22、刮尘环23、减摩擦环（图中未示出）和电机24，所述往复螺杆20设置在所述除尘壳16上，所述螺母21设置在所述往复螺杆20上，所述刮尘连接杆22设置所述螺母21上，所述刮尘环23设置在所述刮尘连接杆22上，所述减摩擦环（图中未示出）设置在所述刮尘环23上，所述电机24设置在所述壳体1上。

所述往复螺杆20长度不大于所述布袋支撑杆18长度，所述往复螺杆20嵌装所述旋转贯穿孔内，并且所述往复螺杆20与所述旋转贯穿孔旋转密封连接。具体的，所述往复螺杆20侧壁与所述旋转贯穿孔内侧壁之间至少设置一道旋转密封圈，以满足所述往复螺杆20与所述旋转贯穿孔旋转密封连接，进而防止除尘壳16内废气外泄。所述往复螺杆20一端与所述电机24的转轴连接，所述电机24用于为所述往复螺杆20提供周向旋转力。

所述螺母21套装在所述往复螺杆20上，所述螺母21与所述往复螺杆20配合，当往复螺杆20周向旋转时能够使所述螺母21沿所述往复螺杆20上下往复运动。

所述刮尘连接杆22呈杆状，所述刮尘连接杆22长度大于所述布袋支撑杆18围绕构成椭圆的短半径长度。所述刮尘连接杆22设置有两根，所述刮尘连接杆22一端均匀分布固定设置在所述螺母21上。

所述刮尘环23呈椭圆形，所述刮尘环23短半径大于所述布袋支撑杆18围绕构成椭圆的短半径，所述刮尘环23长半径大于所述布袋支撑杆18围绕构成椭圆的长半径。所述刮尘环23套装在所述布袋笼上，并且所述刮尘环23固定设置在所述刮尘连接杆22另一端上，同时所述刮尘环23位于所述布袋40内。

所述减摩擦环（图中未示出）呈圆环状，所述减摩擦环主半径大于所述刮尘环23次半径。所述减摩擦环设置有十六个，所述减摩擦环均匀分布套装在所述刮尘环23上。当刮尘环23随所述螺母21上下往复运动对贴附在布袋40上的灰尘进行刮尘时，所述减摩擦环能够将刮尘环23对布袋40的滑动摩擦转换为滚动摩擦，有效降低了布袋40磨损，有效提高了布袋40使用寿命和保证了布袋40除尘效率。

所述集尘件设置有四套，所述集尘件与所述除尘区域逐一对应设置。所述集尘件包括集尘漏斗25、集尘管26、闸阀27和集尘箱28，所述集尘漏斗25设置在所述除尘壳16上，所述集尘管26设置在所述集尘漏斗25上，所述闸阀27和所述集尘箱28均设置在所述集尘管26上。

所述集尘漏斗25大头固定贯通设置在所述除尘区域另一端上，并且所述集尘漏斗25能够将所述除尘区域另一端完全封闭，以防止废气从除尘区域外泄。

所述集尘管26一端固定贯通连接在所述集尘漏斗25小头上，所述集尘箱28与所述集尘管26另一端固定贯通连接。

所述输气通气件包括输气件和通气件，所述输气件和所述通气件均设置在所述除尘壳16上。所述输气件包括输气支管29、输气干管30和输气总管31，所述输气支管29设置在所述除尘壳16上，所述输气干管30设置在所述输气支管29上，所述输气总管31设置在所述输气干管30上。

所述输气支管29呈管状，所述输气支管29外径与所述输气贯穿孔直径相同，所述输气支管29设置有八根，所述输气支管29一端逐一对应嵌装在所述输气贯穿孔内，该输气支管29上设置有第一电磁阀35。

所述输气干管30呈环形管状，所述输气支管29套装在所述壳体1上，并且所述输气干管30贯通连接在所述输气支管29另一端上。所述输气总管31一端贯通连接在所述输气干管30上，所述输气总管31用于向所述除尘壳16内输入废气。

所述通气件包括通气支管32、通气干管33和通气总管34，所述通气支管32设置在所述除尘壳16上，所述通气干管33设置在所述通气支管32上，所述通气总管34设置在所述通气干管33上。

所述通气支管32呈管状，所述通气支管32外径与所述通气贯穿孔直径相同，所述通气支管32设置有八个，所述通气支管32一端逐一对应嵌装在所述通气贯穿孔内，该通气支管32上设置有第二电磁阀36。

所述通气干管33呈环形管状，所述通气干管33套装在所述壳体1上，并且所述通气干管33贯通连接在所述通气支管32另一端上。所述通气总管34设置有两个，所述通气总管34一端均匀分布贯通连接在所述通气干管33上，所述通气总管34另一端逐一对应嵌装在所述脱硫脱硝贯穿孔内。

经输气件进入所述除尘壳16内的废气经布袋40除尘后通过所述通气件进入所述壳体1内进行脱硫脱硝。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括：

脱硫脱硝部，所述脱硫脱硝部包括壳体（1）和喷淋件，所述喷淋件设置在所述壳体（1）上；所述喷淋件包括第一喷淋件、第二喷淋件、第三喷淋件和喷淋总管（37），所述喷淋总管（37）、所述第一喷淋件、所述第二喷淋件和所述第三喷淋件均设置在所述壳体（1）上，所述喷淋总管（37）分别与所述第一喷淋件、所述第二喷淋件和所述第三喷淋件连接；

除尘部，所述除尘部设置在所述壳体（1）上，所述除尘部包括除尘壳（16）、布袋笼、刮尘件、集尘件和输气通气件，所述除尘壳（16）设置在所述壳体（1）上，所述布袋笼、所述刮尘件、所述集尘件和所述输气通气件均设置在所述除尘壳（16）上；所述输气通气件包括输气件和通气件，所述输气件和所述通气件均设置在所述除尘壳（16）上；所述输气件将废气输入所述除尘壳（16）内，经布袋笼除尘后通过通气件进入所述壳体（1）内进行脱硫脱硝；

所述除尘壳（16）一端面上围绕圆心均匀分布设置有多个旋转贯穿孔，所述除尘壳（16）一端面上均匀分布设置有多个输气贯穿孔和多个通气贯穿孔，并且所述输气贯穿孔至旋转贯穿孔距离大于所述通气贯穿孔至旋转贯穿孔距离；所述布袋笼设置有多个，所述布袋笼均匀分布固定设置在多个除尘区域内；所述布袋笼包括布袋支撑杆（18）和布袋连接杆，所述布袋支撑杆（18）呈杆状，所述布袋支撑杆（18）长度不大于所述除尘壳（16）长度；所述布袋支撑杆（18）设置有多根，所述布袋支撑杆（18）一端围绕所述旋转贯穿孔呈椭圆形均匀分布固定设置在所述除尘壳（16）一端面上，并且所述布袋支撑杆（18）围绕构成椭圆的短半径大于所述通气贯穿孔至旋转贯穿孔距离，所述布袋支撑杆（18）围绕构成椭圆的长半径小于所述输气贯穿孔至旋转贯穿孔距离；所述布袋连接杆设置有多根，所述布袋连接杆固定设置在所述布袋支撑杆（18）另一端上，使得所述布袋支撑杆（18）另一端两两连接；所述布袋笼外部套装有布袋（40）；

所述除尘壳（16）呈桶状，所述除尘壳（16）一端面封闭，另一端面开放；所述除尘壳（16）一端面圆心处设置有固定贯穿孔，所述固定贯穿孔直径与所述壳体（1）外径相同，所述除尘壳（16）通过所述固定贯穿孔固定套装在所述壳体（1）上；

所述刮尘件设置有多套，所述刮尘件与所述布袋笼逐一对应设置；所述刮尘件包括往复螺杆（20）、螺母（21）、刮尘连接杆（22）、刮尘环（23）、减摩擦环和电机（24），所述往复螺杆（20）设置在所述除尘壳（16）上，所述螺母（21）设置在所述往复螺杆（20）上，所述刮尘连接杆（22）设置所述螺母（21）上，所述刮尘环（23）设置在所述刮尘连接杆（22）上，所述减摩擦环设置在所述刮尘环（23）上，所述电机（24）设置在所述壳体（1）上；

所述往复螺杆（20）长度不大于所述布袋支撑杆（18）长度，所述往复螺杆（20）嵌装所述旋转贯穿孔内，并且所述往复螺杆（20）与所述旋转贯穿孔旋转密封连接；所述往复螺杆（20）一端与所述电机（24）的转轴连接；

所述螺母（21）套装在所述往复螺杆（20）上，所述螺母（21）与所述往复螺杆（20）配合；所述刮尘连接杆（22）呈杆状，所述刮尘连接杆（22）长度大于所述布袋支撑杆（18）围绕构成椭圆的短半径长度；所述刮尘连接杆（22）设置有多根，所述刮尘连接杆（22）一端固定设置在所述螺母（21）上；

所述刮尘环（23）呈椭圆形，所述刮尘环（23）短半径大于所述布袋支撑杆（18）围绕构成椭圆的短半径，所述刮尘环（23）长半径大于所述布袋支撑杆（18）围绕构成椭圆的长半径；所述刮尘环（23）套装在所述布袋笼上，并且所述刮尘环（23）固定设置在所述刮尘连接杆（22）另一端上，同时所述刮尘环（23）位于所述布袋（40）内。

2.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述壳体（1）呈桶状，所述壳体（1）一端面封闭，另一端面开放，所述壳体（1）顶面设置有脱硫脱硝贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述脱硫脱硝贯穿孔设置有多个；

所述壳体（1）底端侧壁上设置有排气贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管（2），所述排气管（2）一端伸入所述壳体（1）内，另一端伸出所述壳体（1）外；所述排气管（2）一端口竖直向下，所述排气管（2）一端上套装有排气罩（39），所述排气罩（39）呈喇叭状，所述排气罩（39）小口套装在所述排气管（2）一端上；所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管（3）；位于所述排气贯穿孔上侧的所述壳体（1）内侧壁上设置有除雾器（38）。

3.根据权利要求2所述的适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述第一喷淋件包括第一喷淋固定架（4）、第一喷淋支管（5）、第一喷淋干管（6）和第一喷淋头（7），所述第一喷淋固定架（4）设置在所述壳体（1）上，所述第一喷淋支管（5）设置在所述第一喷淋固定架（4）上，所述第一喷淋干管（6）和所述第一喷淋头（7）均设置在所述第一喷淋支管（5）上；

所述第一喷淋固定架（4）呈“井”字形，所述第一喷淋固定架（4）水平固定设置在所述壳体（1）内侧壁上；所述第一喷淋支管（5）设置有多个，每个所述第一喷淋支管（5）半径均不相同，所述第一喷淋支管（5）围绕圆心均匀设置在所述第一喷淋固定架（4）上；所述第一喷淋头（7）设置有多个，所述第一喷淋头（7）均匀分布设置在所述第一喷淋支管（5）上，并且所述第一喷淋头（7）喷淋方向向上；

所述喷淋干管一端开放，另一端封闭，所述第一喷淋干管（6）侧壁固定贯通连接在所述第一喷淋支管（5）上，并且所述第一喷淋干管（6）一端与所述喷淋总管（37）贯通连接；

所述第二喷淋件包括第二喷淋固定架、第二喷淋支管（9）、第二喷淋干管（10）和第二喷淋头，所述第二喷淋固定架设置在所述壳体（1）上，所述第二喷淋支管（9）设置在所述第二喷淋固定架上，所述第二喷淋干管（10）和所述第二喷淋头均设置在所述第二喷淋支管（9）上；

所述第二喷淋固定架呈“井”字形，所述第二喷淋固定架水平固定设置所述第一喷淋件上侧的所述壳体（1）内侧壁上；所述第二喷淋支管（9）设置有多个，每个所述第二喷淋支管（9）半径与多个所述第一喷淋支管（5）半径均不相同，所述第二喷淋支管（9）围绕圆心均匀设置在所述第二喷淋固定架上；

所述第二喷淋头设置有多个，所述第二喷淋头均匀分布设置在所述第二喷淋支管（9）上，并且所述第二喷淋头喷淋方向向上；所述第二喷淋干管（10）呈管状，所述第二喷淋干管（10）一端开放，另一端封闭，所述第二喷淋干管（10）侧壁固定贯通连接在所述第二喷淋支管（9）上，并且所述第二喷淋干管（10）一端与所述喷淋总管（37）贯通连接；

所述第三喷淋件包括第三喷淋固定架、第三喷淋支管（13）、第三喷淋干管（14）和第三喷淋头（15），所述第三喷淋固定架设置在所述壳体（1）上，所述第三喷淋支管（13）设置在所述第三喷淋固定架上，所述第三喷淋干管（14）和所述第三喷淋头（15）均设置在所述第三喷淋支管（13）上；

所述第三喷淋固定架呈“井”字形，所述第三喷淋固定架水平固定设置所述第二喷淋件上侧的所述壳体（1）内侧壁上；所述第三喷淋支管（13）设置有多个，所述第三喷淋支管（13）围绕圆心均匀设置在所述第三喷淋固定架上；所述第三喷淋头（15）设置有多个，所述第三喷淋头（15）设置在所述第三喷淋支管（13）上，并且所述第三喷淋头（15）喷淋方向向上；

所述第三喷淋干管（14）呈管状，所述第三喷淋干管（14）一端开放，另一端封闭，所述第三喷淋干管（14）侧壁固定贯通连接在所述第三喷淋支管（13）上，并且所述第三喷淋干管（14）一端与所述喷淋总管（37）贯通连接；所述喷淋总管（37）一端开放，另一端封闭，所述喷淋总管（37）一端穿过所述喷淋贯穿孔，所述喷淋总管（37）另一端侧壁分别与所述第一喷淋干管（6）、第二喷淋干管（10）和第三喷淋干管（14）贯通连接。

4.根据权利要求3所述的适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘壳（16）内设置有区域分隔板（17），所述区域分隔板（17）呈矩形，所述区域分隔板（17）长度与所述除尘壳（16）长度相同，所述区域分隔板（17）宽度与所述壳体（1）半径和所述除尘壳（16）半径之差相同；所述区域分隔板（17）设置有多片，所述区域分隔板（17）均匀分布固定设置在所述除尘壳（16）和所述壳体（1）之间，所述区域分隔板（17）能够将所述除尘壳（16）分隔为多个独立的除尘区域。

5.根据权利要求4所述的适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述减摩擦环呈圆环状，所述减摩擦环主半径大于所述刮尘环（23）次半径；所述减摩擦环设置有多个，所述减摩擦环均匀分布套装在所述刮尘环（23）上。

6.根据权利要求5所述的适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述集尘件设置有多套，所述集尘件与所述除尘区域逐一对应设置；所述集尘件包括集尘漏斗（25）、集尘管（26）、闸阀（27）和集尘箱（28），所述集尘漏斗（25）设置在所述除尘壳（16）上，所述集尘管（26）设置在所述集尘漏斗（25）上，所述闸阀（27）和所述集尘箱（28）均设置在所述集尘管（26）上；

所述集尘漏斗（25）大头固定贯通设置在所述除尘区域另一端上，并且所述集尘漏斗（25）能够将所述除尘区域另一端完全封闭，以防止废气从除尘区域外泄；所述集尘管（26）一端固定贯通连接在所述集尘漏斗（25）小头上，所述集尘箱（28）与所述集尘管（26）另一端固定贯通连接。

7.根据权利要求6所述的适用于垃圾焚烧废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述输气件包括输气支管（29）、输气干管（30）和输气总管（31），所述输气支管（29）设置在所述除尘壳（16）上，所述输气干管（30）设置在所述输气支管（29）上，所述输气总管（31）设置在所述输气干管（30）上；

所述输气支管（29）呈管状，所述输气支管（29）外径与所述输气贯穿孔直径相同，所述输气支管（29）设置有多根，所述输气支管（29）一端逐一对应嵌装在所述输气贯穿孔内；所述输气干管（30）呈环形管状，所述输气支管（29）套装在所述壳体（1）上，并且所述输气干管（30）贯通连接在所述输气支管（29）另一端上；所述输气总管（31）一端贯通连接在所述输气干管（30）上；

所述通气件包括通气支管（32）、通气干管（33）和通气总管（34），所述通气支管（32）设置在所述除尘壳（16）上，所述通气干管（33）设置在所述通气支管（32）上，所述通气总管（34）设置在所述通气干管（33）上；所述通气支管（32）呈管状，所述通气支管（32）外径与所述通气贯穿孔直径相同，所述通气支管（32）设置有多个，所述通气支管（32）一端逐一对应嵌装在所述通气贯穿孔内；

所述通气干管（33）呈环形管状，所述通气干管（33）套装在所述壳体（1）上，并且所述通气干管（33）贯通连接在所述通气支管（32）另一端上；所述通气总管（34）设置有多个，所述通气总管（34）一端均匀分布贯通连接在所述通气干管（33）上，所述通气总管（34）另一端逐一对应嵌装在所述脱硫脱硝贯穿孔内。