CN207401339U - 多喷淋层的脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多喷淋层的脱硫系统，包括脱硫塔、碱液储存箱及碱液泵，脱硫塔的下部设有气体进口、上部设有气体出口，脱硫塔内位于气体进口与气体出口之间设有喷淋层，碱液储存箱通过碱液泵与喷淋层连接；喷淋层从上往下设置至少三层，位于最下一层的喷淋层的喷嘴朝上设置；该系统还包括用于支撑碱液泵的减振支座；减振支座包括从上往下依次设置的顶板、纵向减振器组Ⅰ、配重台、纵向减振器组Ⅱ及底板；本实用新型能够具有多喷淋层结构，脱硫的程度和效率较高，并有效对碱液泵进行减振降噪，以降低碱液泵工作时产生的噪音，避免影响到脱硫塔的正常工作，减少噪声污染。

Description

多喷淋层的脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫系统，特别涉及一种多喷淋层的脱硫系统。

背景技术

SO₂、SO₃的排放对酸雨的形成和大气中臭氧层的破坏起着非常重要的作用，为了降低烟气中的SO₂、SO₃对空气的污染，常用脱硫系统对烟气中的SO₂、SO₃进行脱除。现有的脱硫系统一般包括脱硫塔、碱液储存箱及碱液泵，脱硫塔的下部设有气体进口、上部设有气体出口，脱硫塔内位于气体进口与气体出口之间设有喷淋层，喷淋层上设有若干喷嘴，碱液储存箱通过碱液泵与喷淋层连接，在碱液泵的作用下碱液连续不断地从喷嘴喷出并与向上流动的烟气接触而实现脱硫。其存在的技术问题是：第一，喷淋层一般为单层结构，脱硫的程度和效率都不足；第二，由于碱液泵的功率较大且长时间工作，其容易产生振动并通过地面传导而引起脱硫塔的振动，影响了脱硫塔的正常工作，并产生振动噪音，造成噪声污染。

因此，就需要对现有的多喷淋层的脱硫系统进行改进，具有多喷淋层结构，脱硫的程度和效率较高，并能够有效对碱液泵进行减振降噪，以降低碱液泵工作时产生的噪音，避免影响到脱硫塔的正常工作，减少噪声污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多喷淋层的脱硫系统，具有多喷淋层结构，脱硫的程度和效率较高，并能够有效对碱液泵进行减振降噪，以降低碱液泵工作时产生的噪音，避免影响到脱硫塔的正常工作，减少噪声污染。

本实用新型的多喷淋层的脱硫系统，包括脱硫塔、碱液储存箱及碱液泵，所述脱硫塔的下部设有气体进口、上部设有气体出口，所述脱硫塔内位于气体进口与气体出口之间设有喷淋层，所述碱液储存箱通过碱液泵与喷淋层连接；所述喷淋层从上往下设置至少三层，位于最下一层的喷淋层的喷嘴朝上设置；该系统还包括用于支撑碱液泵的减振支座；所述减振支座包括从上往下依次设置的顶板、纵向减振器组Ⅰ、配重台、纵向减振器组Ⅱ及底板，所述配重台包括与纵向减振器组Ⅰ连接的配重部Ⅰ、与纵向减振器组Ⅱ连接的配重部Ⅱ及设在配重部Ⅰ与配重部Ⅱ之间并将它们隔离的柔性垫。

进一步，所述纵向减振器组Ⅰ、纵向减振器组Ⅱ分别由若干弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ排列而成，弹簧Ⅰ的一端固定连接于配重部Ⅰ、另一端固定连接于顶板，弹簧Ⅱ的一端固定连接于配重部Ⅱ、另一端固定连接于底板。

进一步，所述碱液储存箱中设有搅拌桨，搅拌桨与位于碱液储存箱外的驱动电机通过搅拌轴相连。

进一步，所述气体进口处设有气流分布板，所述气流分布板为半球形网罩形状。

进一步，所述柔性垫采用橡胶材料制成。

进一步，所述配重部Ⅱ的顶部下凹形成用于容纳配重部Ⅰ的容置室，所述柔性垫铺设在容置室表面，柔性垫的边缘向上延伸并部分包裹配重部Ⅰ。

进一步，所述弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ均为锥形弹簧结构，弹簧Ⅰ的大径端连接于配重部Ⅰ，弹簧Ⅱ的大径端连接于配重部Ⅱ。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的多喷淋层的脱硫系统，具有多喷淋层结构，脱硫的程度和效率较高，而且最下一层的喷淋层的喷嘴朝上设置，与烟气形成部分顺流接触，有利于在降低烟气流速的同时进行脱硫；同时，纵向减振器组Ⅰ、纵向减振器组Ⅱ形成了纵向多级减振结构，能够消减碱液泵的振动，从而有效对碱液泵进行减振降噪，降低了碱液泵工作时产生的噪音，避免了影响到脱硫塔的正常工作，减少了噪声污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减振支座的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的减振支座的结构示意图，如图所示：本实施例的多喷淋层的脱硫系统，包括脱硫塔1、碱液储存箱2及碱液泵3，所述脱硫塔1的下部设有气体进口11、上部设有气体出口12，所述脱硫塔1内位于气体进口11与气体出口12之间设有喷淋层4，所述碱液储存箱2通过碱液泵3与喷淋层4连接；所述喷淋层4从上往下设置至少三层，位于最下一层的喷淋层4的喷嘴4a朝上设置；该系统还包括用于支撑碱液泵3的减振支座5；所述减振支座5包括从上往下依次设置的顶板51、纵向减振器组Ⅰ、配重台、纵向减振器组Ⅱ及底板55，所述配重台包括与纵向减振器组Ⅰ连接的配重部Ⅰ531、与纵向减振器组Ⅱ连接的配重部Ⅱ532及设在配重部Ⅰ531与配重部Ⅱ532之间并将它们隔离的柔性垫533；最下一层的喷淋层4的喷嘴4a朝上设置，其余喷淋层4的喷嘴4a则朝下设置，使得从最下一层的喷淋层4的喷嘴4a朝上喷出碱液，这部分碱液与烟气形成部分顺流接触，有利于在降低烟气流速的同时进行脱硫；所述纵向减振器组Ⅰ、纵向减振器组Ⅱ分别由若干弹簧Ⅰ52、弹簧Ⅱ54排列而成，弹簧Ⅰ52的一端固定连接于配重部Ⅰ531、另一端固定连接于顶板51，弹簧Ⅱ54的一端固定连接于配重部Ⅱ532、另一端固定连接于底板55；碱液泵3通过减振支座5固定于地面，顶板51与碱液泵3通过螺栓固定连接，底板55则固定于地面；配重台可以是混凝土浇筑而成或者由多块钢板叠加而成，其刚性结构有利于传递纵向振动能量；柔性垫533将配重部Ⅰ531与配重部Ⅱ532隔离，有利于增强振动能量的衰减；柔性垫533优选采用橡胶材料制成；纵向减振器组Ⅰ、纵向减振器组Ⅱ形成了纵向多级减振结构，能够消减碱液泵3的振动，从而有效对碱液泵3进行减振降噪，降低了碱液泵3工作时产生的噪音，避免了影响到脱硫塔1的正常工作，减少了噪声污染。

本实施例中，所述碱液储存箱2中设有搅拌桨21，搅拌桨21与位于碱液储存箱2外的驱动电机8通过搅拌轴81相连；搅拌桨21对碱液储存箱2中的碱液进行搅拌，以提高其均匀度和含氧量，利于对硫的吸收；所述喷淋层4与气体出口12之间设有除雾器6，以滤除废气中的水蒸气，降低排放时的污染；所述气体进口11处设有气流分布板7，所述气流分布板为半球形网罩形状，以使得进气变得均匀化，提高脱硫效率。

本实施例中，所述配重部Ⅱ532的顶部下凹形成用于容纳配重部Ⅰ531的容置室，所述柔性垫533铺设在容置室表面，柔性垫533的边缘向上延伸并部分包裹配重部Ⅰ531；该结构能够降低碱液泵3的侧向振动，增加其工作的稳定性；所述弹簧Ⅰ52、弹簧Ⅱ54均为锥形弹簧结构，弹簧Ⅰ52的大径端连接于配重部Ⅰ531，弹簧Ⅱ54的大径端连接于配重部Ⅱ532；大径端即直径较大的一端；这样种布置方式能有效消除上下锥形弹簧的共振，提高减振性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多喷淋层的脱硫系统，包括脱硫塔、碱液储存箱及碱液泵，所述脱硫塔的下部设有气体进口、上部设有气体出口，所述脱硫塔内位于气体进口与气体出口之间设有喷淋层，所述碱液储存箱通过碱液泵与喷淋层连接；其特征在于：所述喷淋层从上往下设置至少三层，位于最下一层的喷淋层的喷嘴朝上设置；该系统还包括用于支撑碱液泵的减振支座；所述减振支座包括从上往下依次设置的顶板、纵向减振器组Ⅰ、配重台、纵向减振器组Ⅱ及底板，所述配重台包括与纵向减振器组Ⅰ连接的配重部Ⅰ、与纵向减振器组Ⅱ连接的配重部Ⅱ及设在配重部Ⅰ与配重部Ⅱ之间并将它们隔离的柔性垫。

2.根据权利要求1所述的多喷淋层的脱硫系统，其特征在于：所述纵向减振器组Ⅰ、纵向减振器组Ⅱ分别由若干弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ排列而成，弹簧Ⅰ的一端固定连接于配重部Ⅰ、另一端固定连接于顶板，弹簧Ⅱ的一端固定连接于配重部Ⅱ、另一端固定连接于底板。

3.根据权利要求2所述的多喷淋层的脱硫系统，其特征在于：所述碱液储存箱中设有搅拌桨，搅拌桨与位于碱液储存箱外的驱动电机通过搅拌轴相连。

4.根据权利要求3所述的多喷淋层的脱硫系统，其特征在于：所述气体进口处设有气流分布板，所述气流分布板为半球形网罩形状。

5.根据权利要求4所述的多喷淋层的脱硫系统，其特征在于：所述柔性垫采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的多喷淋层的脱硫系统，其特征在于：所述配重部Ⅱ的顶部下凹形成用于容纳配重部Ⅰ的容置室，所述柔性垫铺设在容置室表面，柔性垫的边缘向上延伸并部分包裹配重部Ⅰ。

7.根据权利要求6所述的多喷淋层的脱硫系统，其特征在于：所述弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ均为锥形弹簧结构，弹簧Ⅰ的大径端连接于配重部Ⅰ，弹簧Ⅱ的大径端连接于配重部Ⅱ。