CN212348156U - 一种工业废气一体化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气一体化除尘装置，包括：旋风除尘部，旋风除尘部包括旋风直筒、支撑柱、旋风锥筒和排尘件，旋风直筒设置在支撑柱上，旋风锥筒设置在旋风直筒上，排尘件设置在旋风锥筒上；排尘件包括排尘管、蝶阀和粉尘收集箱，排尘管设置在旋风锥筒上，蝶阀和粉尘收集箱均设置在排尘管上；旋风直筒呈筒状，旋风直筒一端侧壁固定贯通设置有废气入风管，废气入风管与旋风直筒相切；袋式除尘部，袋式除尘部包括布袋笼、刮尘件和防尘摩擦件，布袋笼设置在旋风直筒上，刮尘件和防尘摩擦件均设置在布袋笼上；防尘摩擦件受高速旋风作用将沿周向旋转。本实用新型结构简洁、结构设计紧凑、空间利用率高、除尘和排尘效率高。

Description

一种工业废气一体化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业废气一体化除尘装置。

背景技术

我国是制造大国，随着工业发展迅速，工业制造产生的废气对空气质量的影响十分严重，必须要对工业废气进行处理后在进行排放。工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、一氧化碳、烟尘及生产性粉尘，排入大气后，会污染空气，吸入人体内会严重的危害生命健康。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放标准。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

工业废气中含有大量的粉尘时,需要对废气进行除尘处理，螺旋式除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。现有的螺旋式工业废气一体化除尘装置存在以下缺点：

1、一体式结构，体积较大，运输与安装麻烦；

2、除尘效率低，对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低，使用时难以满足含尘气体排放浓度的要求；

3、排尘效果差，灰尘容易在装置内堆积；并且每次排尘时需要停止运行工业废气一体化除尘装置，影响了工业废气除尘效率。

因此，设计一种结构简洁、结构设计紧凑、空间利用率高、除尘和排尘效率高的一种工业废气一体化除尘装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种工业废气一体化除尘装置，具体采用如下的技术方案：

一种工业废气一体化除尘装置，包括：

旋风除尘部，所述旋风除尘部包括旋风直筒、支撑柱、旋风锥筒和排尘件，所述旋风直筒设置在所述支撑柱上，所述旋风锥筒设置在所述旋风直筒上，所述排尘件设置在所述旋风锥筒上；所述排尘件包括排尘管、蝶阀和粉尘收集箱，所述排尘管设置在所述旋风锥筒上，所述蝶阀和所述粉尘收集箱均设置在所述排尘管上；所述旋风直筒呈筒状，所述旋风直筒一端侧壁固定贯通设置有废气入风管，所述废气入风管与所述旋风直筒相切，使得废气由所述废气入风管进入所述旋风直筒内后形成高速旋风。

袋式除尘部，所述袋式除尘部设置在所述旋风除尘部上，所述袋式除尘部包括布袋笼、刮尘件和防尘摩擦件，所述布袋笼设置在所述旋风直筒上，所述刮尘件和所述防尘摩擦件均设置在所述布袋笼上；所述防尘摩擦件受高速旋风作用将沿周向旋转。

优选地，所述旋风直筒一端面封闭，另一端面开放，所述旋风直筒一端面圆心处设置有旋转贯穿孔；所述支撑柱呈柱状，所述支撑柱长度大于所述旋风直筒长度；所述支撑柱设置有多根，所述支撑柱均匀固定设置在所述旋风直筒上，并且所述支撑柱轴线与所述旋风直筒轴线平行；所述支撑柱底端面均水平固定设置有底端固定板，所述底端固定板上均匀设置有多个锚固贯穿孔；所述旋风锥筒呈圆锥筒状，所述旋风锥筒大端直径与所述旋风直筒外径相同，所述旋风锥筒长度小于所述支撑柱长度，所述旋风锥筒大端与所述旋风直筒另一端固定贯通连接。

优选地，所述排尘管呈Y形，所述排尘管外径与所述旋风锥筒小端外径相同，所述排尘管一端固定贯通连接在所述旋风锥筒的小端口上；所述蝶阀设置有两个，所述蝶阀分别逐一对应固定设置在所述排尘管另一端的两个风管上。

所述粉尘收集箱呈箱形，所述粉尘收集箱设置有两个，所述粉尘收集箱逐一对应固定设置在所述排尘管另一端的两个风管端上。

优选地，所述布袋笼包括悬挂托板、支撑笼和布袋，所述悬挂托板设置在所述旋风直筒上，所述支撑笼设置在所述悬挂托板上，所述布袋设置在所述支撑笼上。

所述悬挂托板呈板状，所述悬挂托板圆心处设置有排气贯穿孔，所述悬挂托板外圈直径大于所述旋转贯穿孔直径，所述排气贯穿孔直径小于所述旋转贯穿孔直径；所述悬挂托板下表面设置有第一推力球轴承，并且所述悬挂托板与所述第一推力球轴承轴线重合；所述第一推力球轴承外圈直径大于所述悬挂托板外圈直径，所述第一推力球轴承内圈直径大于所述排气贯穿孔直径；所述悬挂托板通过所述第一推力球轴承设置在所述旋风直筒一端面上，并且所述悬挂托板与所述旋转贯穿孔轴线重合。

优选地，所述支撑笼呈圆柱笼状，所述支撑笼包括纵向支撑杆和连接杆，所述纵向支撑杆设置在所述悬挂托板上，所述连接杆设置在所述纵向支撑杆上。

所述纵向支撑杆呈杆状，所述纵向支撑杆长度大于所述旋风直筒长度；所述纵向支撑杆设置有多根，所述纵向支撑杆一端围绕所述悬挂托板圆心均匀固定设置在所述悬挂托板上，并且所述纵向支撑杆与所述悬挂托板圆心间距小于所述第一推力球轴承内圈半径；所述连接杆设置有多根，所述连接杆分别对应设置在所述纵向支撑杆另一端上；所述布袋为废气除尘布袋，所述布袋套装在所述支撑笼上。

优选地，所述刮尘件包括空气排出管和往复刮尘件，所述空气排出管设置在所述悬挂托板上，所述往复刮尘件设置在所述空气排出管上。

所述空气排出管呈管状，所述空气排出管外径小于所述排气贯穿孔直径；所述空气排出管一端套装有支撑板；所述支撑板呈板状，所述支撑板圆心设置有支撑贯穿孔，所述支撑贯穿孔内径与所述空气排出管外径相同，所述支撑板通过所述支撑贯穿孔固定套装在所述空气排出管上。

所述支撑板一面设置有第二推力球轴承，所述第二推力球轴承内圈直径大于所述空气排出管外径，所述第二推力球轴承内圈直径小于所述支撑板外圈直径；所述空气排出管一端插入所述排气贯穿孔内，并且通过所述第二推力球轴承支撑在所述悬挂托板上。

优选地，所述往复刮尘件包括悬挂杆、往复螺杆、螺母、刮尘杆、刮尘环和减摩擦环，所述悬挂杆设置在所述空气排出管上，所述往复螺杆设置在所述悬挂杆上，所述螺母设置在所述往复螺杆上，所述刮尘杆设置在所述螺母上，所述刮尘环设置在所述刮尘杆上，所述减摩擦环设置在所述刮尘环上。

所述悬挂杆呈杆状，所述悬挂杆水平固定设置在所述空气排出管一端管内；所述往复螺杆竖直固定设置在所述悬挂杆中点上，所述螺母套装在所述往复螺杆上，并且所述螺母与所述往复螺杆配合；所述刮尘杆长度大于所述纵向支撑杆至所述悬挂托板圆心距离，所述刮尘杆设置有多根，所述刮尘杆一端均水平固定设置在所述螺母上。

优选地，刮尘环呈圆环状，所述刮尘环内径大于所述纵向支撑杆至所述悬挂托板圆心距离；所述刮尘环套装在所述支撑笼上，并且所述刮尘环固定设置在所述刮尘杆上，同时所述刮尘环位于所述布袋内。

优选地，所述减摩擦环呈圆环状，所述减摩擦环至少设置有八个，所述减摩擦环均匀套装在所述刮尘环上，使刮尘环与布袋的接触由滑动摩擦转换为滚动摩擦。

优选地，所述防尘摩擦件包括防尘摩擦罩和翼板，所述防尘摩擦罩设置在所述悬挂托板上，所述翼板设置在所述防尘摩擦罩上。

所述防尘摩擦罩总体呈筒状，所述防尘摩擦罩长度不小于所述支撑笼长度，所述防尘摩擦罩内径大于所述刮尘环外径，所述防尘摩擦罩侧壁上设置有多个呈均匀分布的除尘贯穿孔；所述防尘摩擦罩一端固定设置在所述悬挂托板上，并且所述防尘摩擦罩轴线与所述悬挂托板轴线重合，同时所述防尘摩擦罩套装在所述支撑笼外部；所述翼板呈矩形板状，所述翼板设置有多片，所述翼板侧边沿所述防尘摩擦罩轴线方向均匀分布固定设置在所述防尘摩擦罩侧壁上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1）本实用新型工业废气一体化除尘装置结构简洁、结构设计紧凑、空间利用率高、除尘和排尘效率高；

2）本实用新型工业废气一体化除尘装置设置了旋风除尘部和袋式除尘部，所述旋风除尘部能够对废气进行一次除尘，即将废气中粒径较大的尘粒通过离心力进行分离；所述袋式除尘部能够对废气进行二次除尘，即能够对废气中粒径较小的粉尘进行分离，此设计能够相互弥补旋风除尘和布袋除尘的不足，以提高废气除尘效率；

3）本实用新型工业废气一体化除尘装置设置了所述袋式除尘部，所述袋式除尘部包括布袋笼、刮尘件和防尘摩擦件，所述布袋笼包括悬挂托板、支撑笼和布袋，所述布袋能够随着支撑笼旋转，所述布袋旋转方向与废气旋转方向相同和旋转速度相同，能够避免旋转的粉尘摩擦布袋造成布袋磨损。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型工业废气一体化除尘装置立体结构示意图；

图2为本实用新型工业废气一体化除尘装置图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型工业废气一体化除尘装置第一剖视图；

图4为本实用新型工业废气一体化除尘装置第二剖视图；

图5为本实用新型工业废气一体化除尘装置图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型工业废气一体化除尘装置中布袋笼和刮尘件的立体结构示意体。

其中：1-旋风直筒，2-支撑柱，3-旋风锥筒，4-废气入风管，5-排尘管，6-蝶阀，7-粉尘收集箱，8-悬挂托板，10-布袋，11-第一推力球轴承，12-纵向支撑杆，13-连接杆，14-空气排出管，15-支撑板，16-第二推力球轴承，18-往复螺杆，19-螺母，20-刮尘杆，21-刮尘环，22-减摩擦环，23-防尘摩擦罩，24-翼板，25-底端固定板。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图6所示，一种工业废气一体化除尘装置，包括旋风除尘部和袋式除尘部，所述袋式除尘部设置在所述旋风除尘部上。

所述旋风除尘部包括旋风直筒1、支撑柱2、旋风锥筒3和排尘件，所述旋风直筒1设置在所述支撑柱2上，所述旋风锥筒3设置在所述旋风直筒1上，所述排尘件设置在所述旋风锥筒3上。

所述旋风直筒1呈筒状，所述旋风直筒1一端面封闭，另一端面开放。所述旋风直筒1一端面圆心处设置有旋转贯穿孔。所述旋风直筒1一端侧壁水平固定贯通设置有废气入风管4，所述废气入风管4与所述旋风直筒1侧壁相切，使得废气由所述废气入风管4进入所述旋风直筒1内后形成高速旋风，通过离心作用将废气中的尘粒从废气中分离。

所述支撑柱2呈柱状，所述支撑柱2长度大于所述旋风直筒1长度。所述支撑柱2设置有四根，所述支撑柱2均匀固定设置在所述旋风直筒1上，并且所述支撑柱2轴线与所述旋风直筒1轴线平行。

所述支撑柱2底端面均水平固定设置有底端固定板25，所述底端固定板25上均匀设置有四个锚固贯穿孔。所述支撑柱2通过锚固贯穿孔能够固定设置在地面上，以防止所述工业废气一体化除尘装置除尘过程中发生位移或震动。

所述旋风锥筒3呈圆锥筒状，所述旋风锥筒3大端外径与所述旋风直筒1外径相同，所述旋风锥筒3长度小于所述支撑柱2长度。所述旋风锥筒3大端与所述旋风直筒1另一端固定贯通连接。

所述排尘件包括排尘管5、蝶阀6和粉尘收集箱7，所述排尘管5设置在所述旋风锥筒3上，所述蝶阀6和所述粉尘收集箱7均设置在所述排尘管5上。

所述排尘管5呈Y形，所述排尘管5外径与所述旋风锥筒3小端外径相同，所述排尘管5一端固定贯通连接在所述旋风锥筒3的小端口上。所述蝶阀6设置有两个，所述蝶阀6分别逐一对应固定设置在所述排尘管5另一端的两个风管上。

所述粉尘收集箱7呈箱形，所述粉尘收集箱7设置有两个，所述粉尘收集箱7逐一对应固定设置在所述排尘管5另一端的两个风管端上。

所述工业废气一体化除尘装置除尘时，将一侧蝶阀6打开，另一侧蝶阀6关闭，使从废气中分离的粉尘由排尘管5进入一侧粉尘收集箱7中。当此一侧粉尘收集箱7收集满后，关闭一侧蝶阀6，开启另一侧蝶阀6，此时从废气中分离的粉尘将由排尘管5进入另一侧粉尘收集箱7中，同时对一侧粉尘收集箱7进行排尘处理。此设计即能够不间断对废气进行除尘处理，又能够对分离后的粉尘进行密封处理，避免粉尘再次污染空气。

所述袋式除尘部包括布袋笼、刮尘件和防尘摩擦件，所述布袋笼设置在所述旋风直筒1上，所述刮尘件和所述防尘摩擦件均设置在所述布袋笼上。

所述布袋笼包括悬挂托板8、支撑笼和布袋10，所述悬挂托板8设置在所述旋风直筒1上，所述支撑笼设置在所述悬挂托板8上，所述布袋10设置在所述支撑笼上。

所述悬挂托板8呈圆形板状，所述悬挂托板8圆心处设置有排气贯穿孔，所述悬挂托板8外圈直径大于所述旋转贯穿孔直径，所述排气贯穿孔直径小于所述旋转贯穿孔直径。所述悬挂托板8下表面设置有第一推力球轴承11，并且所述悬挂托板8与所述第一推力球轴承11轴线重合。所述第一推力球轴承11外圈直径大于所述悬挂托板8外圈直径，所述第一推力球轴承11内圈直径大于所述排气贯穿孔直径。所述悬挂托板8通过所述第一推力球轴承11设置在所述旋风直筒1一端面上，并且所述悬挂托板8与所述旋转贯穿孔轴线重合。具体的，所述第一推力球轴承11为密封型推力球轴承。

所述支撑笼呈圆柱笼状，所述支撑笼包括纵向支撑杆12和连接杆13，所述纵向支撑杆12设置在所述悬挂托板8上，所述连接杆13设置在所述纵向支撑杆12上。

所述纵向支撑杆12呈杆状，所述纵向支撑杆12长度大于所述旋风直筒1长度。所述纵向支撑杆12设置有八根，所述纵向支撑杆12一端围绕所述悬挂托板8圆心均匀固定设置在所述悬挂托板8上，并且所述纵向支撑杆12与所述悬挂托板8圆心间距小于所述第一推力球轴承11内圈半径。

所述连接杆13设置有四根，所述连接杆13分别对应设置在所述纵向支撑杆12另一端上，使所述纵向支撑杆12另一端两两连接。所述布袋10为废气除尘布袋，所述布袋10套装在所述支撑笼上。具体的，所述布袋10口部通过扎带固定设置在所述支撑笼上，使废气经过布袋10过滤除尘后方能经排气贯穿孔排出，以提高废气过滤效率。

所述刮尘件包括空气排出管14和往复刮尘件，所述空气排出管14设置在所述悬挂托板8上，所述往复刮尘件设置在所述空气排出管14上。

所述空气排出管14呈管状，所述空气排出管14外径小于所述排气贯穿孔直径。所述空气排出管14一端套装有支撑板15，具体的，所述支撑板15呈圆形板状，所述支撑板15圆心设置有支撑贯穿孔，所述支撑贯穿孔内径与所述空气排出管14外径相同，所述支撑板15通过所述支撑贯穿孔固定套装在所述空气排出管14上。

所述支撑板15一面设置有第二推力球轴承16，所述第二推力球轴承16内圈直径大于所述空气排出管14外径，所述第二推力球轴承16内圈直径小于所述支撑板15外圈直径。具体的，所述第二推力球轴承16为密封型推力球轴承。所述空气排出管14一端插入所述排气贯穿孔内，并且通过所述第二推力球轴承16支撑在所述悬挂托板8上。

所述往复刮尘件包括悬挂杆、往复螺杆18、螺母19、刮尘杆20、刮尘环21和减摩擦环22，所述悬挂杆设置在所述空气排出管14上，所述往复螺杆18设置在所述悬挂杆上，所述螺母19设置在所述往复螺杆18上，所述刮尘杆20设置在所述螺母19上，所述刮尘环21设置在所述刮尘杆20上，所述减摩擦环22设置在所述刮尘环21上。

所述悬挂杆呈杆状，所述悬挂杆长度与所述空气排出管14内径相同，所述悬挂杆水平固定设置在所述空气排出管14一端管内。所述往复螺杆18竖直固定设置在所述悬挂杆中点上，所述螺母19套装在所述往复螺杆18上，并且所述螺母19与所述往复螺杆18配合。

所述刮尘杆20长度大于所述纵向支撑杆12至所述悬挂托板8圆心距离，所述刮尘杆20设置有两根，所述刮尘杆20一端均水平固定设置在所述螺母19上。

刮尘环21呈圆环状，所述刮尘环21内径大于所述纵向支撑杆12至所述悬挂托板8圆心距离。所述刮尘环21套装在所述支撑笼上，并且所述刮尘环21固定设置在所述刮尘杆20上，同时所述刮尘环21位于所述布袋10内。当螺母19围绕所述往复螺杆18上下旋转运动时，螺母19将通过刮尘杆20带动所述刮尘环21沿着所述支撑笼上下运动，以实现刮除布袋10外贴附的粉尘。

所述减摩擦环22呈圆环状，所述减摩擦环22至少设置有八个，所述减摩擦环22均匀套装在所述刮尘环21上，使刮尘环21与布袋10的接触由滑动摩擦转换为滚动摩擦，以减少刮尘环21在刮除布袋10上粉尘时对布袋10的摩擦，提高布袋10使用寿命和保持布袋10除尘质量。

所述防尘摩擦件包括防尘摩擦罩23和翼板24，所述防尘摩擦罩23设置在所述悬挂托板8上，所述翼板24设置在所述防尘摩擦罩23上。

所述防尘摩擦罩23总体呈筒状，所述防尘摩擦罩23长度不小于所述支撑笼长度，所述防尘摩擦罩23内径大于所述刮尘环21外径，所述防尘摩擦罩23侧壁上设置有不少于五十个呈均匀分布的除尘贯穿孔，所述除尘贯穿孔直径不大于10mm。所述防尘摩擦罩23一端固定设置在所述悬挂托板8上，并且所述防尘摩擦罩23轴线与所述悬挂托板8轴线重合，同时所述防尘摩擦罩23套装在所述支撑笼外部。所述翼板24呈矩形板状，所述翼板24设置有四片，所述翼板24侧边沿所述防尘摩擦罩23轴线方向均匀分布固定设置在所述防尘摩擦罩23侧壁上。

当旋风直筒1内废气高速螺旋运动时将推动翼板24使防尘摩擦罩23沿周向旋转，所述防尘摩擦罩23通过悬挂托板8使支撑笼沿周向旋转，所述支撑笼通过刮尘杆20使螺母19在所述往复螺杆18上做周向旋转，进而实现所述螺母19沿所述往复螺杆18上下往复运动，以达到刮尘环21清除布袋10上的粉尘目的。又由于布袋10在二次除尘过程中始终处于旋转状态，相对于螺旋运动的废气相对静止，因此能够减少废除中的粉尘对布袋10外表面摩擦，提高布袋10使用寿命和保持除尘效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种工业废气一体化除尘装置，其特征在于，包括：

旋风除尘部，所述旋风除尘部包括旋风直筒(1)、支撑柱(2)、旋风锥筒(3)和排尘件，所述旋风直筒(1)设置在所述支撑柱(2)上，所述旋风锥筒(3)设置在所述旋风直筒(1)上，所述排尘件设置在所述旋风锥筒(3)上；所述排尘件包括排尘管(5)、蝶阀(6)和粉尘收集箱(7)，所述排尘管(5)设置在所述旋风锥筒(3)上，所述蝶阀(6)和所述粉尘收集箱(7)均设置在所述排尘管(5)上；所述旋风直筒(1)呈筒状，所述旋风直筒(1)一端侧壁固定贯通设置有废气入风管(4)，所述废气入风管(4)与所述旋风直筒(1)相切，使得废气由所述废气入风管(4)进入所述旋风直筒(1)内后形成高速旋风；

袋式除尘部，所述袋式除尘部设置在所述旋风除尘部上，所述袋式除尘部包括布袋笼、刮尘件和防尘摩擦件，所述布袋笼设置在所述旋风直筒(1)上，所述刮尘件和所述防尘摩擦件均设置在所述布袋笼上；所述防尘摩擦件受高速旋风作用将沿周向旋转。

2.根据权利要求1所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述旋风直筒(1)一端面封闭，另一端面开放，所述旋风直筒(1)一端面圆心处设置有旋转贯穿孔；所述支撑柱(2)呈柱状，所述支撑柱(2)长度大于所述旋风直筒(1)长度；所述支撑柱(2)设置有多根，所述支撑柱(2)均匀固定设置在所述旋风直筒(1)上，并且所述支撑柱(2)轴线与所述旋风直筒(1)轴线平行；所述支撑柱(2)底端面均水平固定设置有底端固定板(25)，所述底端固定板(25)上均匀设置有多个锚固贯穿孔；所述旋风锥筒(3)呈圆锥筒状，所述旋风锥筒(3)大端直径与所述旋风直筒(1)外径相同，所述旋风锥筒(3)长度小于所述支撑柱(2)长度，所述旋风锥筒(3)大端与所述旋风直筒(1)另一端固定贯通连接。

3.根据权利要求1或2所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述排尘管(5)呈Y形，所述排尘管(5)外径与所述旋风锥筒(3)小端外径相同，所述排尘管(5)一端固定贯通连接在所述旋风锥筒(3)的小端口上；所述蝶阀(6)设置有两个，所述蝶阀(6)分别逐一对应固定设置在所述排尘管(5)另一端的两个风管上；

所述粉尘收集箱(7)呈箱形，所述粉尘收集箱(7)设置有两个，所述粉尘收集箱(7)逐一对应固定设置在所述排尘管(5)另一端的两个风管端上。

4.根据权利要求2所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述布袋笼包括悬挂托板(8)、支撑笼和布袋(10)，所述悬挂托板(8)设置在所述旋风直筒(1)上，所述支撑笼设置在所述悬挂托板(8)上，所述布袋(10)设置在所述支撑笼上；

所述悬挂托板(8)呈板状，所述悬挂托板(8)圆心处设置有排气贯穿孔，所述悬挂托板(8)外圈直径大于所述旋转贯穿孔直径，所述排气贯穿孔直径小于所述旋转贯穿孔直径；所述悬挂托板(8)下表面设置有第一推力球轴承(11)，并且所述悬挂托板(8)与所述第一推力球轴承(11)轴线重合；所述第一推力球轴承(11)外圈直径大于所述悬挂托板(8)外圈直径，所述第一推力球轴承(11)内圈直径大于所述排气贯穿孔直径；所述悬挂托板(8)通过所述第一推力球轴承(11)设置在所述旋风直筒(1)一端面上，并且所述悬挂托板(8)与所述旋转贯穿孔轴线重合。

5.根据权利要求4所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述支撑笼呈圆柱笼状，所述支撑笼包括纵向支撑杆(12)和连接杆(13)，所述纵向支撑杆(12)设置在所述悬挂托板(8)上，所述连接杆(13)设置在所述纵向支撑杆(12)上；

所述纵向支撑杆(12)呈杆状，所述纵向支撑杆(12)长度大于所述旋风直筒(1)长度；所述纵向支撑杆(12)设置有多根，所述纵向支撑杆(12)一端围绕所述悬挂托板(8)圆心均匀固定设置在所述悬挂托板(8)上，并且所述纵向支撑杆(12)与所述悬挂托板(8)圆心间距小于所述第一推力球轴承(11)内圈半径；所述连接杆(13)设置有多根，所述连接杆(13)分别对应设置在所述纵向支撑杆(12)另一端上；所述布袋(10)为废气除尘布袋(10)，所述布袋(10)套装在所述支撑笼上。

6.根据权利要求5所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述刮尘件包括空气排出管(14)和往复刮尘件，所述空气排出管(14)设置在所述悬挂托板(8)上，所述往复刮尘件设置在所述空气排出管(14)上；

所述空气排出管(14)呈管状，所述空气排出管(14)外径小于所述排气贯穿孔直径；所述空气排出管(14)一端套装有支撑板(15)；所述支撑板(15)呈板状，所述支撑板(15)圆心设置有支撑贯穿孔，所述支撑贯穿孔内径与所述空气排出管(14)外径相同，所述支撑板(15)通过所述支撑贯穿孔固定套装在所述空气排出管(14)上；

所述支撑板(15)一面设置有第二推力球轴承(16)，所述第二推力球轴承(16)内圈直径大于所述空气排出管(14)外径，所述第二推力球轴承(16)内圈直径小于所述支撑板(15)外圈直径；所述空气排出管(14)一端插入所述排气贯穿孔内，并且通过所述第二推力球轴承(16)支撑在所述悬挂托板(8)上。

7.根据权利要求6所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述往复刮尘件包括悬挂杆、往复螺杆(18)、螺母(19)、刮尘杆(20)、刮尘环(21)和减摩擦环(22)，所述悬挂杆设置在所述空气排出管(14)上，所述往复螺杆(18)设置在所述悬挂杆上，所述螺母(19)设置在所述往复螺杆(18)上，所述刮尘杆(20)设置在所述螺母(19)上，所述刮尘环(21)设置在所述刮尘杆(20)上，所述减摩擦环(22)设置在所述刮尘环(21)上；

所述悬挂杆呈杆状，所述悬挂杆水平固定设置在所述空气排出管(14)一端管内；所述往复螺杆(18)竖直固定设置在所述悬挂杆中点上，所述螺母(19)套装在所述往复螺杆(18)上，并且所述螺母(19)与所述往复螺杆(18)配合；所述刮尘杆(20)长度大于所述纵向支撑杆(12)至所述悬挂托板(8)圆心距离，所述刮尘杆(20)设置有多根，所述刮尘杆(20)一端均水平固定设置在所述螺母(19)上。

8.根据权利要求7所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述刮尘环(21)呈圆环状，所述刮尘环(21)内径大于所述纵向支撑杆(12)至所述悬挂托板(8)圆心距离；所述刮尘环(21)套装在所述支撑笼上，并且所述刮尘环(21)固定设置在所述刮尘杆(20)上，同时所述刮尘环(21)位于所述布袋(10)内。

9.根据权利要求7所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述减摩擦环(22)呈圆环状，所述减摩擦环(22)至少设置有八个，所述减摩擦环(22)均匀套装在所述刮尘环(21)上，使所述刮尘环(21)与所述布袋(10)的接触由滑动摩擦转换为滚动摩擦。

10.根据权利要求7所述的工业废气一体化除尘装置，其特征在于，所述防尘摩擦件包括防尘摩擦罩(23)和翼板(24)，所述防尘摩擦罩(23)设置在所述悬挂托板(8)上，所述翼板(24)设置在所述防尘摩擦罩(23)上；

所述防尘摩擦罩(23)总体呈筒状，所述防尘摩擦罩(23)长度不小于所述支撑笼长度，所述防尘摩擦罩(23)内径大于所述刮尘环(21)外径，所述防尘摩擦罩(23)侧壁上设置有多个呈均匀分布的除尘贯穿孔；所述防尘摩擦罩(23)一端固定设置在所述悬挂托板(8)上，并且所述防尘摩擦罩(23)轴线与所述悬挂托板(8)轴线重合，同时所述防尘摩擦罩(23)套装在所述支撑笼外部；所述翼板(24)呈矩形板状，所述翼板(24)设置有多片，所述翼板(24)侧边沿所述防尘摩擦罩(23)轴线方向均匀分布固定设置在所述防尘摩擦罩(23)侧壁上。

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