CN204543929U

CN204543929U - 烟气净化装置

Info

Publication number: CN204543929U
Application number: CN201520154590.3U
Authority: CN
Inventors: 王欢; 刘思乐; 单译; 厉安昕; 王凯; 高夏南; 孔俊嘉; 梁佳蓓; 尚冬梅; 高慧妍; 何鑫; 吴静
Original assignee: Shenyang University of Chemical Technology
Current assignee: Shenyang University of Chemical Technology
Priority date: 2015-03-18
Filing date: 2015-03-18
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2025-03-18

Abstract

本实用新型提供一种烟气净化装置，包括塔体、集液槽和灰渣槽，所述塔体的底部与集液槽连通，所述集液槽的底部与灰渣槽连通；所述塔体设置有烟气入口和烟气出口，在塔体内部从下向上依次设置第一洗涤吸收层、第一喷淋管束、第二洗涤吸收层和第二喷淋管束；所述第一洗涤吸收层和第一喷淋管束之间的塔体上设置有第一人孔，所述第二喷淋管束上部的塔体上设置有第二人孔；所述集液槽通过循环泵分别与第一喷淋管束和第二喷淋管束连通；所述集液槽与吸收剂补充管路连通。本实用新型结构简单、合理，解决了现有技术的诸多问题，该烟气净化装置烟气净化效果好、耐腐蚀，便于维护、运行费用低。

Description

烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种烟气净化装置。

背景技术

目前，我国仍然存在着面广量多的中小型燃煤锅炉或其他小型窑炉，其排放的烟气中含有粉尘、酸性气体、二噁英等污染物，目前的烟气净化装置主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置，为保证处理效果有的采用两级或多级串联。这些烟气净化装置存在的缺点是净化效果差、汽水分离不好，出口烟气带水，影响后续管道和引风机的寿命，增加维修量和运行管理费用，而且这些烟气净化装置在使用时可能受到酸碱腐蚀、高温含尘烟火的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素，导致其耐腐蚀性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有烟气净化装置，净化效果差、工艺复杂、占地面积大、耐腐蚀性差以及运行管理费用高等问题，提出一种烟气净化装置，该烟气净化装置烟气净化效果好、耐腐蚀，便于维护、运行费用低、适合我国国情。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烟气净化装置，包括塔体、集液槽和灰渣槽，所述塔体的底部与集液槽连通，所述集液槽的底部与灰渣槽连通；

所述塔体设置有烟气入口和烟气出口，在塔体内部从下向上依次设置第一洗涤吸收层、第一喷淋管束、第二洗涤吸收层和第二喷淋管束；所述第一洗涤吸收层和第一喷淋管束之间的塔体上设置有第一人孔，所述第二喷淋管束上部的塔体上设置有第二人孔；

所述集液槽通过循环泵分别与第一喷淋管束和第二喷淋管束连通；

所述集液槽与吸收剂补充管路连通。

进一步的，所述塔体为圆柱形或长方形，塔体的底部为倒置的锥形，在塔体的烟气出口处设置除沫器和旋流板。

进一步的，所述旋流板的数量为5至11片，除沫器为丝网状。

进一步的，所述第一洗涤吸收层的填充物为陶瓷拉西环填料，所述第二洗涤吸收层的填充物为波纹填料。

进一步的，在所述集液槽与循环泵之间还包括过滤器。

进一步的，所述集液槽为圆柱形或矩形槽体，其底板与水平面的夹角为20°至30°，所述集液槽的侧面设有液位计。

进一步的，所述集液槽内部设置pH检测装置，所述pH检测装置与吸收剂补充管路上的调节阀为联锁自动控制。

进一步的，所述循环泵与第一喷淋管束和第二喷淋管束之间的管路中设置有压力检测装置和流量检测装置。

进一步的，在所述灰渣槽的底端设置有出渣器，所述出渣器与电机连接。

本实用新型烟气净化装置，结构简单、合理，可应用于小型燃煤锅炉及其类似的工业窑炉烟气除尘脱硫净化装置，与现有技术相比较具有以下优点：

本实用新型提供的烟气净化装置，能够对烟气中粉尘和SO₂、HCL等酸性气体具有双重净化作用。

1、适用范围广，可应用于小型燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、工业炉窑等烟气后处理中。

2、应用效果好，经过本实用新型的装置处理后烟气中SO₂、HCL等酸性气体去除率可以达到95％以上，粉尘去除率达到99％，尤其对10μm以下细微粉尘脱出率高。

3、本实用新型装置一体化，占地面积小，操作简单，装置运行稳定可靠。

4、本实用新型具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的烟气净化装置的结构示意图；

图2a-b为喷淋管束的布置示意图；

图3为旋流板的结构示意图。

图中附图标记指代的技术特征为：

1、塔体；2、集液槽；3、灰渣槽；4、烟气入口；5、烟气出口；6、第一洗涤吸收层；7、第一喷淋管束；8、第二洗涤吸收层；9、第二喷淋管束；10、第一人孔；11、第二人孔；12、循环泵；13、吸收剂补充管路；14、除沫器；15、旋流板；16、过滤器；17、出渣器；18、电机。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型提供的烟气净化装置的结构示意图。本实施例公开了一种烟气净化装置，包括塔体1、集液槽2和灰渣槽3，所述塔体1的底部与集液槽2连通，所述集液槽2的底部与灰渣槽3连通；所述塔体1设置有烟气入口4和烟气出口5，在塔体1内部从下向上依次设置第一洗涤吸收层6、第一喷淋管束7、第二洗涤吸收层8和第二喷淋管束9；所述第一洗涤吸收层6和第一喷淋管束7之间的塔体1上设置有第一人孔10，所述第二喷淋管束9上部的塔体1上设置有第二人孔11；所述集液槽2通过循环泵12分别与第一喷淋管束7和第二喷淋管束9连通；所述集液槽2与吸收剂补充管路13连通。

在本实施例中，所述塔体1为圆柱形，塔体1的底部为倒置的圆锥形，在塔体1的烟气出口5处设置除沫器14和旋流板15，其中，除沫器14在旋流板15的上方。所述旋流板15的数量可以为5至11片，除沫器14为丝网状。所述第一喷淋管束7为圆环式喷淋管束，所述第二喷淋管束9为分散式喷淋管束。设置除沫器14和旋流板15用以分离烟气中的水分，防止排除的气体夹带液沫。第一洗涤吸收层6的填充物为陶瓷拉西环填料，第二洗涤吸收层7的填充物为波纹填料。图2a-b为喷淋管束的布置示意图。图2a为圆环式喷淋管束的布置示意图。图2b为分散式喷淋管束的布置示意图。参照图2a和图2b，具体的，烟气从烟气入口4进入到第一洗涤吸收层6，第一洗涤吸收层6设有格栅支撑上面的陶瓷拉西环填料，第一喷淋管束7为两个同心圆形喷淋管束形成的圆环式喷淋管束，每个圆形喷淋管束上装有喷嘴，喷嘴方向垂直向下，喷嘴的布置方式为内外环交错开排列，烟气在第一洗涤吸收层6中与第一喷淋管束7喷洒的洗涤吸收剂逆流接触，不仅增加烟气的停留时间，而且利用喷嘴雾化后具有较大比表面积的特性可以强化烟气的洗涤吸收过程，提高吸收传质过程效率，此过程主要去除10μm以上的粉尘和大部分酸性气体，产生的吸收剂降落至集液槽2中，经第一级吸收处理后的尾气进入到第二洗涤吸收层8，第二洗涤吸收层8底部是V型结构支架上装有规整的波纹填料，第二喷淋管束9设有分散式喷嘴，喷嘴方向垂直向下，数量以雾化面布满整个塔界面为宜，流量为第一洗涤吸收层6的2/3，分散式喷嘴雾化的液滴尺寸在20-50μm，在第二洗涤吸收层8形成全覆盖的液膜，重点对烟气中的粉尘和其他杂质及进一步洗涤吸收，第二洗涤吸收层8与第一洗涤吸收层6形成的吸收剂汇总后进入到集液槽2中。净化后的尾气送至塔体1上部的旋流板15中，图3为旋流板的结构示意图，参照图3，所述的旋流板15类似于固定的风车叶片，气流在引风机作用下通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收剂通过中间盲板均匀分配到各叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后分离气体中的水分，避免水分带入到后面的管路及风机中，同时在某些气液接触吸收时为防止产生液膜夹带，在塔顶部还设有丝网除沫装置，净化后的尾气通过烟气出口5和引风机排空，实现尾气达标排放。

在所述集液槽2与循环泵12之间还包括过滤器16。所述集液槽2为矩形槽体，其底板与水平面的夹角为20°，集液槽2的侧面设有液位计。通过液位计可以对集液槽2进行液位指示(LI)。所述集液槽2内部设置pH检测装置，所述pH检测装置与吸收剂补充管路13上的调节阀设计为联锁自动控制(PHS)。联锁自动控制，即根据集液槽溶液的PH值自动调节阀门开度。通过pH检测装置和调节阀联锁控制，可以对集液槽2中的吸收剂进行补充和pH值调节。另外，所述循环泵12与第一喷淋管束和第二喷淋管束之间的管路中设置有压力检测装置和流量检测装置，通过压力检测装置和流量检测装置可以对循环管道进行压力指示(PI)和流量指示(FI)。集液槽2内部也可设置温度计，喷淋管束的吸收剂来源于集液槽2，吸收剂通过过滤器16经循环泵12返至洗涤吸收层。

在所述灰渣槽3的底端设置有出渣器17，所述出渣器17与电机18连接。灰渣槽3底部设置的出渣器17可以为螺旋出料装置，其可以实现连续或定期清除灰渣槽中的残渣，在灰渣槽的侧壁上也设有洗液出料口，通过调节阀与循环泵12相连接。本实用新型的各连接管路之间可设置调节阀。

另外，烟气管路从塔体1的烟气入口4插入到塔内正中央，烟气管路的出口为斜向上的椭圆状，不仅保证气体均匀分布，而且能够避免降落的吸收液和灰渣堵塞烟气入口4。

以下通过实例对本实用新型进行说明：

以某企业小型固废焚烧炉为例。该企业采用流化床焚烧炉处理生产中产生的废液和固体废物，其中含有C、H、O、N、S和Na、Mg等金属元素，处理能力2t/h，烟气中含有大量的粉尘和SO₂、NO_X、HCL等酸性气体，采用本实用新型提供的装置对上述烟气进行净化处理。塔体规格Ф1.0×5.0米，占地面积4m²，来自余热锅炉的焚烧烟气量6500m³/h，烟气进气管塔内长度0.6m，连续进入到塔内依次经第一洗涤吸收层6和第二洗涤吸收层8，第一洗涤吸收层6的填料为陶瓷拉稀环，规格为25×25，装填高度0.6m，第一喷淋管束7是由两个同心圆形管束形成的圆环式喷淋管束，每个圆形管束上设计喷嘴数量为9个，喷嘴方向与垂直向下，第二洗涤吸收层8为规整的波纹填料，底部有4个V型结构支架支撑，根据烟气性质和企业实际情况采用生产工艺产生的碱性废水，pH值9-10，第一喷淋管束7的洗涤剂流量6m³，第二喷淋管束9的洗涤剂流量4m³，生产工艺废水首先送入到集液槽2中，经集液槽2底部的出料阀门、过滤器16和循环泵12连续送至塔体上的喷淋设施，经两级洗涤吸收层后尾气中的粉尘净化效率达到99.5％，酸性气体处理效率达到97％，达到大气污染物排放标准。

本实用新型不局限于上述实施例所记载的烟气净化装置，其中塔体、集液槽和灰渣槽的形状，以及洗涤吸收层和喷淋管束的改变均在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种烟气净化装置，包括塔体、集液槽和灰渣槽，其特征在于，所述塔体的底部与集液槽连通，所述集液槽的底部与灰渣槽连通；

所述集液槽与吸收剂补充管路连通。

2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述塔体为圆柱形或长方形，塔体的底部为倒置的锥形，在塔体的烟气出口处设置除沫器和旋流板。

3.根据权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于，所述旋流板的数量为5至11片，除沫器为丝网状。

4.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述第一洗涤吸收层的填充物为陶瓷拉西环填料，所述第二洗涤吸收层的填充物为波纹填料。

5.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，在所述集液槽与循环泵之间还包括过滤器。

6.根据权利要求1或5所述的烟气净化装置，其特征在于，所述集液槽为圆柱形或矩形槽体，其底板与水平面的夹角为20°至30°，所述集液槽的侧面设有液位计。

7.根据权利要求6所述的烟气净化装置，其特征在于，所述集液槽内部设置pH检测装置，所述pH检测装置与吸收剂补充管路上的调节阀为联锁自动控制。

8.根据权利要求1或5所述的烟气净化装置，其特征在于，所述循环泵与第一喷淋管束和第二喷淋管束之间的管路中设置有压力检测装置和流量检测装置。

9.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，在所述灰渣槽的底端设置有出渣器，所述出渣器与电机连接。