CN111514703A - 一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置及工艺，该装置包括沿尾气处理流程依次连接的风机、除尘洗涤塔、异味净化塔、换热器和除雾器。与现有技术相比，本发明具有工艺流程简单、占地面积小、运行消耗低、出气指标稳定等优点，并且一体化解决了尾气的除尘、除异味、脱白三种治理需求，系统采取模块化设计思想，可根据不同的处理需求将除尘、除异味、脱白三个功能子系统单独或组合使用。

Description

一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置及工艺
技术领域
本发明属于纤维板生产线排放尾气处理技术领域，涉及一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置及工艺。
背景技术
根据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017)，人造板行业属于20大类“木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业”、202中“人造板制造”类。从行业发展规划可知，为满足国民建设需求，人造板的年产量呈上升趋势。改革开放30多年来，我国人造板行业蓬勃发展，成为林业支柱产业之一。人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，纤维板生产加工过程中木材需要经过切片、160-170℃蒸煮软化、热磨磨成肉松状木质纤维、施胶(与水基脲醛树脂+硫酸铵+石蜡油胶混合)、与热烟气混合干燥、压模成型等几个主工序。在纤维板生产过程中生物质锅炉产生的废气以及纤维干燥尾气，含有大量颗粒物、短木纤维、粉尘、异味污染物(含异丁醛醛、蒎烯、柠檬烯类)。常规会采用湿式电除尘技术处理，其除尘效果理论上能达到99％左右，但受生产工艺限制，大量细短纤维、粉尘、异味污染物不能被分离去除。直接排放既达不到国家大气污染物排放标准，还会造成空气中粉尘四逸，周边数公里弥漫着浓重的甲醛、异丁醛、蒎烯、柠檬烯的气味，严重影响工厂周边环境，造成工厂与周边居民的矛盾，影响企业正常生产经营。
近几年恶臭污染治理成为目前大气污染防治研究热点之一。异味污染物是指一切能刺激嗅觉器官并能引起人们不愉快，损害生活环境的气体物质。从广义上说，我们把散发在大气中的一切有味物质统称为异味或恶臭气体。该类气体不仅能给人嗅觉带来不适，长期生活于异味污染的环境中还会引起厌食、失眠、记忆力下降、心情烦躁等功能性疾病，严重时能引起中毒。
目前，应用于工业除异味中的技术主要有掩蔽法、稀释法、干式中和法、吸收法、吸附法、离子除臭法、微生物降解法、臭氧法、UV光催化法、等离子体法、燃烧法及冷凝法等。其中纤维板生产过程中尾气具有含湿率高、风量大、异味污染物结构复杂难氧化等特点，还受到气量指标波动、温度、尘含量、氮氧化物等条件干扰。掩蔽法、稀释法、干式中和法、吸附法、燃烧法这几种技术受含湿率影响且处理成本太高，难以实施。臭氧法、UV光催化法、等离子体法、冷凝法等技术对复杂的污染物处理效果有限，需配套复杂的前/后处理装置，不适用于工况。工程上尾气除尘一般通过湿法洗涤进行处理，而经过湿法除尘技术处理的工业尾气会因为含有大量水汽而出现白烟，这些白烟不仅会严重破坏城市景观，还会导致能见度降低和空气质量变差。
专利“一种纤维板干燥尾气除尘装置”(CN205199203U)提供了一种将干燥尾气进行螺旋状尾气收集、喷淋处理以及循环水过滤沉淀的除尘装置；但是该装置具有喷淋效果差，产生大量高COD废水难以处理等缺点，很难满足当前的环保要求。专利“一种工业除臭净化装置”(CN207871879U)提供了一种横置的“光催化+臭氧催化+水喷淋组合装置”可将收集的气体经多重净化分解，模块化的设计组装灵活检修方便、适应性强；但该工艺采用横置布置占地面积大，且处理效率受尾气中含水率影响，故不适用于纤维板生产尾气含尘和含湿率高的特性。专利“一种高效生物除臭塔”(CN202387372U)提供了一种生物喷淋塔，前端臭气经收集由风机送至填料层下部，臭气由下往上与喷淋水逆流接触，并被填料表面负载的特定微生物接触降解，最后经顶部烟囱排放。但该工艺生物塔设计气液比小、处理负荷有限，受气量和臭气浓度波动影响较大，且填料阻力大运行能耗高，尾气中含有生物毒性污染物时还需复杂的前处理工艺。专利“人造板尾气脱白装置”(CN208493751U)提供了一种通过第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器以及第四脱水器的组合装置。该装置能够充分地将尾气脱水，使得尾气中的含湿量降低，从而达到减白或无白效果。但是该装置系统复杂、效率低、运行能耗高，脱出的冷凝水还需进一步处理才能达标。因此行业内急需开发一种处理效率高、能耗低，能与除尘、脱白等技术有很好的匹配性的尾气深度净化装置及工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置及工艺。该工艺流程简单、占地面积小、运行消耗低、出气指标稳定，并且一体化解决了尾气的除尘、除异味、脱白三种治理需求。系统采取模块化设计思想，可根据不同的处理需求将除尘(即除尘洗涤塔)、除异味(即异味净化塔)、脱白(即除雾器)三个子系统单独或组合使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明的技术方案之一提出了一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，包括沿尾气处理方向依次连接布置的风机、除尘洗涤塔、异味净化塔、换热器和除雾器。
进一步的，所述的除尘洗涤塔包括洗涤塔体、填料层、喷淋系统和除沫器，其中，所述的填料层位于洗涤塔体上段，所述的除沫器位于洗涤塔体顶端，所述的喷淋系统由分别用于喷出与尾气气流在洗涤塔体内的流动方向同向、垂直和逆向的水流的同向喷头组、垂向喷头组和逆流喷头组组成，其中，所述同向喷头组和垂向喷头组布置在洗涤塔体下段，垂向喷头组喷射方向与该点筒体切线夹角为45度，筒体一周均匀分布四组。所述的逆流喷头组布置在填料层与除沫器之间。
本发明中，尾气从洗涤塔左右两个进气口沿切线进入，并在塔内呈螺旋状上升。此时，塔下段设置的同向喷头组、垂向喷头组的连续喷出吸收液，在离心力作用下粉尘被甩向塔壁并被水流带入塔底。同时，位于塔体上段的实心螺旋喷头的逆流喷头组则逆向喷淋。使吸收液润湿填料表面并与气体充分接触，使得尾气中的粉尘进一步被捕集，并随喷淋液进入底部的循环液槽中。
更进一步的，所述的填料层由安装在洗涤塔体上段的填料框架，以及非固定布置在填料框架上的填料组成。此处的填料采用非固定设计，这样，填料在运行过程中能随气流震动，进一步降低填料表污染延长使用寿命。
更进一步的，所述的洗涤塔体底部设置循环液槽，在洗涤塔体外部还设置有循环泵，该循环泵的一端通过入口管道接入所述循环液槽内、另一端通过出口管道分别连接所述同向喷头组、垂向喷头组和逆流喷头组的。
更进一步优选的，所述的洗涤塔体外部还设有过滤器，该过滤器的一端连接循环液槽底部，另一端返回连接循环液槽上部位置。过滤器优选为自动卸料烛式过滤器，还设置有在线压差计、自动阀、自动控制模块、气动或电动开合装置等，当在线压差计达到设定值时，系统自动停止进料，并通过气动或电动开合装置开启卸料仓，自动反冲卸料。此处的烛式过滤器的作用是为了过滤除去循环液中清洗的灰尘，便于循环液循环利用。
进一步的，所述的异味净化塔包括净化塔体、设置在净化塔体底部并装有复配吸收液的吸收液储槽、以及布置在净化塔体上方的填料层，所述净化塔体上还布置有将吸收液储槽中的吸收液送入填料层上方并向下喷淋的循环喷淋管线。复配吸收液的主要成分包括过硫酸盐、次氯酸盐、双氧水、高锰酸钾、亚硫酸盐、硫酸亚铁、草酸、硼氢化钠、盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸中的一种或多种，其具有异味净化效果好、反应速度快的特点。填料层和循环喷淋管线可以分别对应布置有两层，循环喷淋管线的喷淋口优选采用逆向喷头。
更进一步的，该装置还包括自动加药箱、冷凝水罐和吸收废液槽，其中，自动加压箱通过加药管道接入所述净化塔体内，所述冷凝水罐置于吸收废液槽上方，且其两端分别连接所述除雾器和吸收废液槽，在净化塔体下段还设有位于吸收废液槽上方的溢流口，该溢流口通过溢流管道连接所述吸收废液槽，在吸收废液槽底部还设有曝气器。自动加药箱可以根据布置在吸收液储槽内的液位仪表反馈的液位信号自动按需补加新的吸收液，即当反馈的液位信号低于设定值时，则自动加药箱开启并自动补加吸收液；当液位信号达到设置值则停止添加，当吸收液储槽内液位过高则可通过溢流口流入吸收废液槽。异味净化塔4溢流的吸收废液进入吸收废液槽后，经底部曝气器曝气处理约2小时后药剂被完全分解，可以由设置在吸收废液槽内的在线氧化还原电位计和PH计监测合格，由外送泵将其中部分送入除尘洗涤塔和异味净化塔回用，部分外排。废液利用率高、处理成本少且不造成二次污染。
进一步的，所述的换热器与除雾器依次垂直布置在异味净化塔正上方，减小整个处理装置气体阻力、节约排气烟囱高度且节约占地面积，大量的冷凝液可以依靠重力回收减少输送能耗。
进一步的，除雾器由壳体和布置在壳体内的非金属丝网除雾床层等组成。
进一步的，换热器包含非金属壳体与多组U型冷却管，以及温度传感器等。
本发明的技术方案之二提出了一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理工艺，其采用上述任意的装置实现，包括以下步骤：
(1)纤维板生产线排放尾气经风机增压后从除尘洗涤塔底部切向进入，进行除尘处理；
(2)经步骤(1)除尘处理后的尾气送入异味净化塔进行除异味；
(3)经除异味后的尾气继续行进并依次进入换热器和除雾器，其中，控制换热器温度使得尾气降温温差0-12℃，除雾器用于捕集冷凝水以对尾气进行除雾处理，除雾后的尾气引入排气筒排放，即完成。
进一步的，异味净化塔内的设计气速为1.0～2.0m/s，运行过程中控制气液比(即气体流量与喷淋液总喷淋流量之比)为500～1200：1。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明具有一体化解决了尾气的除尘、除异味、脱白三种治理需求，处理效率高、耗水量少、系统采取模块化设计应用灵活的特点。其中除尘洗涤塔采用同向、垂直、逆向三组喷头喷淋的形式，具有尘捕集效率高、耗水少特点，而半固定填料设计具有使用寿命长的特点。异味净化塔采用双层喷淋的形式，采用复配溶液具有污染物去除效果好、反应速度快、残液容易处理不造成二次污染等特点。
(2)本发明具有设备紧凑、占地面积小、模块化设计便于灵活组装应用的特点。异味净化塔主体、换热器和除雾器均采用模块化设计，并且按照尾气流动方向垂直布置，节约占地。根据处理气量大小可以并联多个处理单元。
(3)本发明具有自动化程度高、运行成本低的特点。过滤器3根据在线压力检测自动停止进料，打开卸料仓自动反冲卸料；自动加药箱7会根据分析仪表自动补加药剂，且在液位过高时通过溢流口排出。复配的循环喷淋液具有广谱性的净化效果，不需要复杂的前处理装置，吸收残液也仅需要简单曝气处理就可以达标排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记说明：
1为风机，2为除尘洗涤塔，3为过滤器，4为异味净化塔，5为换热器，6为除雾器，7为自动加药箱，8为吸收废液槽，9为冷凝水罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施例中，如无特别说明的原料或功能部件，则表明均为本领域的常规市售原料或为实现对应功能的常规功能结构。
本发明提出了一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其结构参见图1所示，包括沿尾气处理方向依次连接布置的风机1、除尘洗涤塔2、异味净化塔4、换热器5和除雾器6。
在本发明的一种具体的实施方式中，所述的除尘洗涤塔2包括洗涤塔体、填料层、喷淋系统和除沫器，其中，所述的填料层位于洗涤塔体上段，所述的除沫器位于洗涤塔体顶端，所述的喷淋系统由分别用于喷出与尾气气流在洗涤塔体内的流动方向同向、垂直和逆向的水流的同向喷头组、垂向喷头组和逆流喷头组组成，其中，所述同向喷头组和垂向喷头组布置在洗涤塔体下段，所述的逆流喷头组布置在填料层与除沫器之间。垂向喷头组垂直布置在洗涤塔体内壁面上。
本发明中，尾气从洗涤塔左右两个进气口沿切线进入，并在塔内呈螺旋状上升。此时，塔下段设置的同向喷头组、垂向喷头组的连续喷出吸收液，在离心力作用下粉尘被甩向塔壁并被水流带入塔底。同时，位于塔体上段的具有实心螺旋喷头的逆流喷头组则逆向喷淋充分与气体接触并润湿填料表面，使得尾气中的粉尘进一步被捕集，并随喷淋液进入底部的循环液槽中。
更具体的实施方式中，所述的填料层由安装在洗涤塔体上段的填料框架，以及非固定布置在填料框架上的填料组成。此处的填料采用非固定设计，这样，填料在运行过程中能随气流震动，进一步降低填料表污染延长使用寿命。
更具体的实施方式中，所述的洗涤塔体底部设置循环液槽，在洗涤塔体外部还设置有循环泵，该循环泵的一端通过入口管道接入所述循环液槽内、另一端通过出口管道分别连接所述同向喷头组、垂向喷头组和逆流喷头组的。
更进一步具体的实施方式中，所述的洗涤塔体外部还设有过滤器3，该过滤器3的一端连接循环液槽底部，另一端返回连接循环液槽上部位置。过滤器3优选为自动卸料烛式过滤器3，其还可以设置有在线压差计、自动阀、自动控制模块、气动或电动开合装置等，当在线压差计达到设定值时，系统自动停止进料，并通过气动或电动开合装置开启卸料仓，自动反冲卸料。此处的烛式过滤器3的作用是为了过滤除去循环液中清洗的灰尘，便于循环液循环利用。
在本发明的一种具体的实施方式中，所述的异味净化塔4包括净化塔体、设置在净化塔体底部并装有复配吸收液的吸收液储槽以及布置在净化塔体上方的填料层，所述净化塔体上还布置有将吸收液储槽中的吸收液送入填料层上方并向下喷淋的循环喷淋管线。复配吸收液的主要成分包括过硫酸盐、次氯酸盐、双氧水、高锰酸钾、亚硫酸盐、硫酸亚铁、草酸、硼氢化钠、盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸中的一种或多种，其具有异味净化效果好、反应速度快的特点。填料层和循环喷淋管线可以分别对应布置有两层，循环喷淋管线的喷淋口优选采用逆向喷头。
更具体的实施方式中，该装置还包括自动加药箱7、冷凝水罐9和吸收废液槽8，其中，自动加压箱通过加药管道接入所述净化塔体内，所述冷凝水罐9置于吸收废液槽8上方，且其两端分别连接所述除雾器6和吸收废液槽8，在净化塔体下段还设有位于吸收废液槽8上方的溢流口，该溢流口通过溢流管道连接所述吸收废液槽8，在吸收废液槽8底部还设有曝气器。自动加药箱7可以根据布置在吸收液储槽内的液位仪表反馈的液位信号自动按需补加新的吸收液，即当反馈的液位信号低于设定值时，则自动加药箱7开启并自动补加吸收液；当液位信号达到设置值则停止添加，当吸收液储槽内液位过高则可通过溢流口流入吸收废液槽8。异味净化塔4溢流的吸收废液进入吸收废液槽8后，经底部曝气器曝气处理约2小时后药剂被完全分解，经设置在吸收废液槽8内的在线氧化还原电位计和PH计监测合格，由外送泵将其中部分送入除尘洗涤塔2和异味净化塔4回用，部分外排。废液利用率高、处理成本少且不造成二次污染。
在本发明的一种具体的实施方式中，所述的换热器5与除雾器6依次垂直布置在异味净化塔4正上方，减小整个处理装置气体阻力，节约排气烟囱高度且节约占地面积，大量的冷凝液可以依靠重力回收减少输送能耗。
在本发明的一种具体的实施方式中，除雾器6可以采用本领域的常规市售产品，具体可由壳体和布置在壳体内的非金属丝网除雾床层等组成。
在本发明的一种具体的实施方式中，换热器5可以采用本领域的常规市售产品，具体可包含非金属壳体与多组U型冷却管，以及温度传感器等。
本发明还提出了一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理工艺，其采用上述任意实施方式中的装置实现，包括以下步骤：
(1)纤维板生产线排放尾气经风机1增压后从除尘洗涤塔2底部切向进入，进行除尘处理；
(2)经步骤(1)除尘处理后的尾气送入异味净化塔4进行除异味；
(3)经除异味后的尾气继续行进并依次进入换热器5和除雾器6，其中，控制换热器5温度使得尾气降温温差0-12℃，除雾器6用于捕集冷凝水以对尾气进行除雾处理，除雾后的尾气引入排气筒排放，即完成。
在本发明的一种具体的实施方式中，异味净化塔4内的设计气速为1.0～2.0m/s，运行过程中控制气液比(即气体流量与喷淋液总喷淋流量之比)为500～1200：1。
以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，包括风机1、除尘洗涤塔2、过滤器3、异味净化塔4、换热器5、除雾器6、冷凝水罐9、自动加药箱7、吸收废液槽8。除尘洗涤塔2分别与分机、过滤器3、异味净化塔4相连接，异味净化塔4分别与自动加药箱7、除尘净化塔、换热器5、吸收废液槽8相连接，除雾器6与换热器5、冷凝水罐9相连接。
其中，除尘洗涤塔2包括洗涤塔体、填料层(设置单层)、喷淋系统和除沫器，其中，填料层位于洗涤塔体上段，除沫器位于洗涤塔体顶端，喷淋系统由分别用于喷出与尾气气流在洗涤塔体内的流动方向同向、垂直和逆向的水流的同向喷头组、垂向喷头组和逆流喷头组组成，其中，同向喷头组和垂向喷头组布置在洗涤塔体下段，逆流喷头组布置在填料层与除沫器之间。异味净化塔4中的填料层可以设置两层，对应的喷淋系统也设置有两组(均为逆向喷嘴)。
本实施例中，尾气从洗涤塔左右两个进气口沿切线进入，并在塔内呈螺旋状上升。此时，塔下段设置的同向喷头组、垂向喷头组的连续喷出吸收液，在离心力作用下粉尘被甩向塔壁并被水流带入塔底。同时，位于塔体上段的具有实心螺旋喷头的逆流喷头组则逆向喷淋充分与气体接触并润湿填料表面，使得尾气中的粉尘进一步被捕集，并随喷淋液进入底部的循环液槽中。
在本实例中，除尘洗涤塔2为碳钢加强玻璃钢材圆塔体，直径0.15m，高度0.8m，进气口距离底面0.12m；采用外径50mm的pp材质空心多面球填料，装填高度为0.3m单层。异味净化塔4为碳钢加强玻璃钢材质方形塔体，长宽分别为0.2m×0.3m，高度0.8m，进气口距离底面0.1m；采用外径25mm的pp材质空心多面球填料，装填高度为0.4m单层，各喷头组均采用实心螺旋喷嘴。过滤器3内装三根外径25mm塑料pp折叠滤芯，采用气动卸料仓。
从工厂生产线的排放烟囱引出一个DN100的旁路，并接到风机1进口，风机1将尾气抽出从除尘洗涤塔2底部切向进入塔内，采用工艺水作为循环喷淋液；除尘洗涤塔2出气接入异味净化塔4底部进气口，塔内采用3％的复配吸收液(次氯酸钠3wt.％，加氢氧化钠调节pH＝8)，尾气在向上流动时与吸收液对流传质，异味物质被吸收液氧化、中和吸收；尾气继续向上进入换热器5与循环水换热从52℃冷却到47℃，尾气中冷凝的小液滴会在除雾器6中被PP丝网层捕集并分离，除雾器6出口直接排空；自动加药箱77会根据在线仪表自动补加循环吸收液，维持系统平衡。实验全程在除雾器6出口闻不到异味，尾气臭气浓度指标从2000(无量纲)降到300(无量纲)以下。本装置处理风量为260m3/h，循环泵功率均为1.1kw，流量1m3/h，扬程12m。
实施例2
如图1所示，一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置及工艺，连接方式与实施例1相同，不同点在于：
在本实例中，除尘洗涤塔2和异味净化塔4为聚丙烯材质圆形塔体，大小一样。直径100mm，高度600mm，进气口距离底面0.1m；填料一样采用外径25mm的pp材质空心多面球填料，装填高度为0.3m单层，各组喷头均采用实心螺旋喷嘴。过滤器3内装一根外径25mm、长度500mm的pp骨架外套聚丙烯滤布过滤，采用气动卸料仓。
风机1将尾气抽出从除尘洗涤塔2底部切向进入塔内，采用自来水作为循环喷淋液；除尘洗涤塔2出气接入异味净化塔4底部进气口，塔内采用5％的复配循环吸收液(次氯酸钠3wt.％，过硫酸氢钠2wt.％、加氢氧化钠调节pH＝8)，尾气在向上流动时与吸收液对流传质，异味物质被吸收液氧化、中和吸收；尾气继续向上进入换热器5与循环水换热从52℃冷却到47℃，尾气中冷凝的小液滴会在除雾器6中被PP丝网层捕集并分离，除雾器6出口直接排空；自动加药箱7会根据在线仪表自动补加循环吸收液，维持系统平衡。实验全程在除雾器6出口闻不到异味，尾气臭气浓度指标从2000(无量纲)降到300(无量纲)以下。本装置处理风量为180m3/h，循环泵功率均为0.5kw流量0.5m3/h，扬程10m。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其特征在于，包括沿尾气处理流程依次连接的风机、除尘洗涤塔、异味净化塔、换热器和除雾器。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其特征在于，所述的除尘洗涤塔包括洗涤塔、填料层、喷淋系统和除沫器。其中，所述的除沫器位于洗涤塔体顶端，所述的填料层位于洗涤塔体上段，所述的喷淋系统由同向喷头组、垂向喷头组和逆流喷头组构成。所述同向喷头组和垂向喷头组布置在洗涤塔体下段，所述的逆流喷头组布置在填料层与除沫器之间。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其特征在于，所述的填料层由安装在洗涤塔体上段的填料框架和非固定填料组成。
4.根据权利要求2所述的一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其特征在于，所述的洗涤塔体底部设置循环液槽，在洗涤塔体外部设置有循环泵，该循环泵的一端通过入口管道接入所述循环液槽内、另一端通过出口管道分别连接同向喷头组、垂向喷头组和逆流喷头组。
5.根据权利要求4所述的一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其特征在于，所述的洗涤塔外部设有过滤器，该过滤器的进口端连接循环液槽底部，出口端与循环液槽上部链接。
6.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其特征在于，所述的异味净化塔包括净化塔体、塔体底部吸收液储槽和布置在净化塔内的两段填料层，所述净化塔设置有将吸收液从填料层上方向下喷淋的循环喷淋系统。
7.根据权利要求6所述的一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其特征在于，该装置包括自动加药箱、冷凝水罐和吸收废液槽，其中，自动加压箱通过加药管道接入所述净化塔内，所述冷凝水罐置于吸收废液槽上方，且其两端分别连接所述除雾器和吸收废液槽。在净化塔体下段设有溢流口，溢流口通过管道连接所述吸收废液槽，吸收废液槽底部设有曝气器。
8.根据权利要求1所述的一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理装置，其特征在于，所述的换热器与除雾器依次垂直布置在异味净化塔正上方。
9.一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理工艺，其采用如权利要求1-8所述的装置实现，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纤维板生产线排放尾气经风机增压后从除尘洗涤塔底部切向进入，进行除尘处理；
(2)经步骤(1)除尘处理后的尾气送入异味净化塔进行除异味；
(3)经除异味后的尾气依次进入换热器和除雾器，其中，控制换热器温度使尾气降温温差0-12℃，除雾器用于捕集冷凝水对尾气进行除雾处理，除雾后的尾气引入排气筒排放。
10.根据权利要求9所述的一种纤维板生产线排放尾气深度净化处理工艺，其特征在于，异味净化塔内的设计气速为1.0～2.0m/s，运行过程中控制气液比为500～1200：1。
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