CN108043193A - 一种超净排放氨法脱硫除尘装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超净排放氨法脱硫除尘装置及方法，装置包括：除尘器和洗涤塔，洗涤塔中从下到上依次设有一级喷淋层、文丘里管引流组件、二级喷淋层、高效除雾器，一级循环泵将洗涤塔的塔釜循环液输送至一级喷淋层；文丘里管引流组件包括一接液盘及多个固定于接液盘上的文丘里引流管，接液盘收集二级喷淋层喷淋的喷淋液，接液盘与二级喷淋层之间具有用于烟气停留的空间，二级循环泵将接液盘收集的循环液输送至二级喷淋层中；一氨供给器向洗涤塔的塔釜循环液中输送液氨或氨水；一氧化气体供给器用于向所述洗涤塔的塔釜循环液中输送氧化空气。本发明的脱硫除尘装置结构简单，投资少，耗能少，容易控制，脱硫除尘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，尤指一种超净排放氨法脱硫除尘装置及方法。
背景技术
随着雾霾治理力度的逐渐加大，对烟气污染物排放的控制指标越来越严，如一般地区要求SO2排放浓度小于100mg/m3，重点地区低于50mg/m3；颗粒物排放浓度低于50mg/m3，重点地区小于20mg/m3。甚至部分地区燃煤电厂开始执行“超洁净排放”(二氧化硫、颗粒物排放浓度分别不高于35mg/m3、10mg/m3)。这就要求烟气脱硫除尘装置具有非常高的脱硫与除尘效率。
氨法脱硫是一种资源化脱硫工艺，具有污水零排放，副产硫磺氨的优势。但氨法脱硫容易发生氨逃逸，在塔外与SO2发生气相反应，生成硫酸氨和亚硫酸，即使是不含尘烟气的氨法脱硫也容易导致外排烟气中的尘含量超标。
实用新型专利CN205007841U公开了“一种氨法超净排放复合脱硫装置”装置采用多段塔和塔内除雾+塔外湿式电除雾实现超净排放和规避气溶胶排放问题。该专利的烟气净化效果为硫含量小于20mg/Nm3，尘含量小于5mg/Nm3。但该专利采用塔内除雾和塔外电除雾组合方式实现，不仅投资高，而且能耗大。
发明内容
本发明的目的是提供一种超净排放氨法脱硫除尘装置及方法，装置结构简单，投资少，且耗能少，脱硫除尘方法简单，容易控制。
本发明提供的技术方案如下：
一种超净排放氨法脱硫除尘装置，包括：除尘器和洗涤塔，所述除尘器的烟气出口与所述洗涤塔的烟气入口连通，所述洗涤塔的烟气入口与所述洗涤塔的烟气出口之间从下到上依次设有一级喷淋层、文丘里管引流组件、二级喷淋层、高效除雾器；所述一级喷淋层通过一级循环泵与所述洗涤塔的塔釜连通，所述一级循环泵用于将所述洗涤塔的塔釜循环液输送至所述一级喷淋层；所述文丘里管引流组件包括多个文丘里引流管及一接液盘，多个所述文丘里引流管均竖直设置，且多个所述文丘里引流管固定在所述接液盘上，所述接液盘用于收集所述二级喷淋层喷淋的喷淋液，所述文丘里引流管的上端与所述二级喷淋层的喷头具有预设间距，使烟气与二级喷淋液充分反应；所述接液盘通过二级循环泵与所述二级喷淋层连通，所述二级循环泵用于将所述接液盘收集的循环液输送至所述二级喷淋层中；所述洗涤塔的塔釜与氨供给器连通，所述氨供给器用于向所述洗涤塔的塔釜循环液中输送液氨或氨水；所述洗涤塔的塔釜还与一氧化气体供给器连通，所述氧化气体供给器用于向所述洗涤塔的塔釜循环液中输送氧化空气。
优选的，所述高效除雾器竖直设置在所述洗涤塔中，且所述高效除雾器的上端和下端均与一水平挡板固定连接，所述水平挡板用于阻挡烟气使烟气水平通过所述高效除雾器，两个所述水平挡板位于所述高效除雾器的两侧；和/或；所述一级喷淋层的上方和所述文丘里管引流组件下方设有一水平设置的初级除雾器，烟气沿竖直方向通过所述初级除雾器。
优选的，所述文丘里引流管的上端的侧壁上设有多个镂空口，所述文丘里引流管的顶端设有一防液罩，所述防液罩用于封闭所述文丘里引流管的上端。
优选的，所述接液盘和所述二级循环泵之间设有一喷淋液储存槽，所述一级喷淋层的上方及所述文丘里管引流组件的下方设有一预处理喷淋器，所述预处理喷淋器与所述二级循环泵连通，且所述预处理喷淋器与所述二级循环泵之间的连通管道上设有一控制阀；当所述喷淋液储存槽中的实际液位小于预设液位时，所述控制阀处于关闭状态；当所述喷淋液储存槽中的实际液位大于所述预设液位时，所述控制阀处于打开状态。
优选的，所述洗涤塔的塔釜设有一气体喷管层，所述气体喷管层与所述氧化气体供给器连通，所述氧化气体供给器通过所述气体喷管层从上到下向所述洗涤塔的塔釜混合液中喷射氧化气体。
优选的，所述洗涤塔的塔釜与一溶氨器连通，所述溶氨器的第一入口与通过一底部循环泵与所述洗涤塔的塔釜连通，所述溶氨器的第二入口与所述氨供给器连通，所述溶氨器的出口与所述洗涤塔的塔釜连通，所述溶氨器用于混合液氨或氨水与从所述洗涤塔的塔釜抽出的喷淋液并将混合后的混合溶液再输送至所述洗涤塔的塔釜。
优选的，所述溶氨器包括一容器，所述容器内设有螺旋叶片，当液体从所述容器的入口流向其出口时，流动的液体带动所述螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时搅拌所述容器内的液体；或；所述溶氨器包括一容器，所述容器内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与一驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述螺旋叶片旋转，所述螺旋叶片旋转时混合液氨与喷淋液或氨水与喷淋液。
一种超净排放氨法脱硫除尘方法，包括步骤：
S10：对烟气进行除尘处理；
S20：将除尘后的烟气通入到洗涤塔中；
S30：所述洗涤塔中的一级喷淋层喷淋含有硫酸盐、亚硫酸氨、亚硫酸氢氨、水的一级喷淋液，一级喷淋液吸收烟气中的99％以上的SO2及粉尘，吸收SO2后喷淋液被收集到塔釜，经过氨中和、氧化气体氧化后并通过一级循环泵输送至所述一级喷淋层进行循环使用；
S40：氨供给器用于向所述洗涤塔的塔釜循环液中输送液氨或氨水，氧化气体供给器向所述洗涤塔的塔釜储存的喷淋液中输送氧化气体；
S50：经过所述一级喷淋液处理后的烟气在上升过程中经过多个文丘里引流管，进入二级循环喷淋区；
S60：所述洗涤塔中的二级喷淋层喷淋二级喷淋液，所述二级喷淋液与经过所述文丘里引流管引流上升的烟气接触并反应，所述二级喷淋液吸收烟气中剩余的SO2，同时溶解烟气夹带的硫酸氨、亚硫酸氨，所述二级喷淋层下方的接液盘收集与烟气反应后的二级喷淋液并通过二级循环泵输送至所述二级喷淋层中；
S70：经过所述二级喷淋液处理后的烟气通过高效除雾器后从所述洗涤塔的塔顶排出。
优选地，在所述步骤S70中，经过所述二级喷淋液处理后的烟气水平通过所述高效除雾器；和/或；在所述步骤S50中，经过所述一级喷淋液处理后的烟气在上升过程中先经过初级除雾器处理后再进入至多个所述文丘里引流管中；和/或；在所述步骤S50中，所述文丘里引流管的顶端设有一防液罩，所述防液罩封闭所述文丘里引流管的上端，经过所述文丘里引流管的烟气从所述文丘里引流管的上端的侧壁上的镂空口中排出，并且在所述二级喷淋层与所述接液盘之间与所述二级喷淋层喷淋的二级喷淋液接触并反应。
优选地，在所述步骤S40中，所述氨供给器也将液氨或氨水输送至所述溶氨器中，一底部循环泵将所述洗涤塔的塔釜循环液输送至设置在所述洗涤塔的外部的溶氨器中，所述溶氨器将所述底部循环液与液氨或氨水混合后再将混合液输送回所述洗涤塔的塔釜；和/或；在所述步骤S40中，所述氧化气体供给器通过一气体喷管层将氧化气体从上到下喷射至所述洗涤塔的塔釜循环液中，且所述气体喷管层位于所述洗涤塔的塔釜循环液中。
优选地，所述超净排放氨法脱硫除尘方法还包括步骤S80：所述接液盘中收集的二级喷淋液被输送至一喷淋液储存槽中，所述喷淋液储存槽与所述二级循环泵连通，所述一级喷淋层的上方及所述文丘里管引流组件的下方设有一预处理喷淋器，所述预处理喷淋器与所述二级循环泵连通，且所述预处理喷淋器与所述二级循环泵之间的连通管道上设有一控制阀，当所述喷淋液储存槽中的实际液位小于预设液位时，所述控制阀处于关闭状态，当所述喷淋液储存槽中的实际液位大于所述预设液位时，所述控制阀处于打开状态。
本发明提供的一种超净排放氨法脱硫除尘装置及方法能够带来以下至少一种有益效果：
1、本发明的超净排放氨法脱硫除尘装置先对烟气进行除尘后再将其通入到洗涤塔中进行处理，在洗涤塔中，烟气先通过含有硫酸盐、亚硫酸氨、亚硫酸氢氨、水等组分的一级喷淋液，烟气中的SO2溶解在一级喷淋液中生成亚硫酸，亚硫酸在塔釜与氨反应得到亚硫酸氨，亚硫酸氨与氧化气体反应得到稳定的硫酸氨，一级喷淋液可以吸收烟气中99％以上的SO2和粉尘，经过一级喷淋后的烟气经过文丘里引流管后与二级喷淋液接触吸收，文丘里引流管可以加速烟气与液体的碰撞，破碎气溶胶后，通过二级喷淋液吸收残余的SO2及剩余的氨，以及被气溶胶包括的5μm以下的盐和尘粒，最后经过高效除雾器后从洗涤塔的出口排放，本发明的脱硫除尘装置结构简单，能耗低，对烟气的脱硫除尘效果好。
2、本发明中，在两个水平挡板的作用下，烟气水平通过高效除雾器，烟气在水平通过时，在惯性作用下，烟气中的水滴碰撞并聚集，然后在重力作用下落入到塔底，这样设置可以有效去除烟气中的液滴，优化了高效除雾器的除雾效果，还可以有效减少烟气夹带液滴带来的压力损失，这样设置的高效除雾器可以除去5-8μm的液滴，外排烟气的游离水小于10mg/Nm3。
3、本发明中，经过一级喷淋后的烟气经过初级除雾器进行初步除雾后再进入至文丘里引流管中，通过初步除雾可以减小烟气夹带液滴，从而减少亚硫酸氨、硫酸氨的含量。
4、本发明中，文丘里引流管的顶端设有防液罩，烟气通过文丘里引流管的喉管后，从文丘里引流管上端的镂空口中引出并扩散至整个洗涤塔的整个界面后与第二喷淋层喷淋的液体接触，这样设置可以使经过文丘里引流管的烟气可以在洗涤塔的整个界面上均匀分布，从而与第二喷淋液充分接触，另外，设置防液罩还可以有效避免第二喷淋液进入到文丘里引流管中，烟气中所含的气溶胶可以在文丘里喉管中碰撞破碎，便于第二喷淋液吸收或洗涤其所包傅的盐类，即可以减少氨逃逸，又可以减少盐夹带导致尘含量。
5、本发明中，在一级喷淋层的上方设有一预处理喷淋器，这里的预处理喷淋器与喷淋液储存槽连通，既可以避免喷淋液储存槽中液位过高，还可以对将要进行二级喷淋的烟气进行预处理，增强洗涤塔的脱硫除尘效率。
6、本发明中，氧化气体供给器通过气体喷管层将氧气从上到下喷入到洗涤塔的塔釜混合液中，氧化空气先向下与混合液混合反应，当向下动能衰减为零后再由下至上鼓泡与混合液中的亚硫酸铵或亚硫酸反应，相当于氧气在塔釜经双向路径混合，从而增加了氧化气体在塔釜的停留时间，强化了氧化效果。
7、本发明中，洗涤塔的塔釜喷淋液与氨水或液氨通过一溶氨器充分混合，溶氨器中的螺旋叶片可以对混合液进行剪切，使氨水或液氨与底部喷淋液迅速反应，余氨在进入塔釜后迅速中和釜液中的其他亚硫酸，可以有效减少氨逃逸。
8、本发明的超净排放氨法脱硫除尘方法步骤少，易操作，且对于烟气的脱硫除尘效果好，能耗低。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明的超净排放氨法脱硫除尘装置的一种具体实施例的结构示意图；
图2是图1中所示的超净排放氨法脱硫除尘装置中高效除雾器的结构示意图。
附图标号说明：
除尘器1，洗涤塔2，一级喷淋层21，文丘里管引流组件22，文丘里引流管221，接液盘222，防液罩223，二级喷淋层23，高效除雾器24，一级循环泵251，二级循环泵252，挡板26，氨供给器271，溶氨器272，氧化气体供给器273，气体喷管层274，喷淋液储存槽28，预处理喷淋器29，初级除雾器291。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
具体实施例一
如图1、2所示，本具体实施例公开了超净排放氨法脱硫除尘装置一种较为优选地实施例，包括除尘器1和洗涤塔2，除尘器1的烟气出口与洗涤塔2的烟气入口连通，洗涤塔2的烟气入口与洗涤塔2的烟气出口之间从下到上依次设有一级喷淋层21、文丘里管引流组件22、二级喷淋层23、高效除雾器24。一级喷淋层21通过一级循环泵251与洗涤塔2的塔釜连通，一级循环泵251用于将洗涤塔2的塔釜循环液输送至一级喷淋层21，进行一级循环喷淋。一级喷淋液的PH控制在4～6之间，PH值太高容易引起亚硫铵分解，太低会腐蚀设备；一级喷淋液喷淋的雾化液滴粒径控制在300～2000μm，太小容易引起夹带，太大不利于气液传质吸收。
具体的，洗涤塔2的塔釜还与一氨供给器271连通，氨供给器271用于向洗涤塔2的塔釜循环液中输送液氨或氨水，含有液氨或氨水的循环液经过一级喷淋层21喷淋后与烟气接触，可以有效吸收烟气中SO2。洗涤塔2的塔釜还与一氧化气体供给器273连通，氧化气体供给器273用于向洗涤塔2的塔釜循环液中输送氧化空气，氧化空气可以将底部循环液中不稳定的亚硫酸铵转化为稳定的硫酸铵。
具体的，洗涤塔2的塔釜设有一气体喷管层274，气体喷管层274与氧化气体供给器273连通，氧化气体供给器273通过气体喷管层274从上到下向洗涤塔2的塔釜混合液中喷射氧化气体，氧化空气在塔釜液位上部向下通入，将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。氧化空气进入洗涤塔后，先向下与浆液混合反应，当向下动能衰减为零后再由下至上鼓泡与浆液中的亚硫酸铵反应，也就是说，氧化空气在塔釜经双向路径混合，这样可以增加氧化风在塔釜的停留时间，有效保证了塔釜底部混合液中的亚硫酸铵可以被充分转化为稳定的硫酸铵。
在本实施例中，洗涤塔2的塔釜还与一溶氨器272连通，溶氨器272的第一入口与通过一底部循环泵与洗涤塔2的塔釜连通，溶氨器272的第二入口与氨供给器271连通，溶氨器272的出口与洗涤塔2的塔釜连通，溶氨器272用于混合氨供给器271输入的液氨或氨水与从洗涤塔2的塔釜抽出的底部喷淋液，并将混合反应后的混合溶液再输送回洗涤塔2的塔釜。具体的，溶氨器272包括一直径为0.5～3倍于连接管道管径的容器，容器的长度是其直径的2～3倍(即L＝2～3d)，容器内设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距a是溶氨器272直径d的0.2～0.8倍(即a＝0.2～0.8d)。当液体从容器的入口流向其出口时，流动的液体带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时搅拌容器内的液体，从而最大限度增加混合效率，避免堵塞。液氨或氨水由溶氨器272的进口端进入，在向出口端流动的过程中，经螺旋叶片的剪切作用，与底部混合液混合迅速混合反应，此结构的溶氨器272可以达到100％以上的亚硫酸中和，余氨在进入塔釜后迅速中和釜液中的其他亚硫酸，从而有效减少氨逃逸。
在本实施例中，文丘里管引流组件22包括多个文丘里引流管221及一接液盘222，多个文丘里引流管221均竖直设置，且多个文丘里引流管221固定在接液盘222上，接液盘222用于收集二级喷淋层23喷淋的喷淋液。文丘里引流管221的顶端设有一倒置的V型防液罩223，文丘里引流管221的上端的侧壁上设有多个镂空口，防液罩223封闭文丘里引流管221的上端，文丘里引流管221的上端与二级喷淋层23的喷头具有预设间距，当烟气经过文丘里引流管221后，其从文丘里引流管221的上端的侧壁上的镂空口排出，这样设置可以使经过文丘里引流管221的烟气可以在洗涤塔2的的整个界面上均布，从而更充分地与二级喷淋液进行反应，防液罩223还可以避免二级喷淋液进入至文丘里引流管221内。接液盘222上可以储存一定的二级循环喷淋液。另外，接液盘222通过二级循环泵252与二级喷淋层23连通，二级循环泵252将接液盘222收集的循环液输送至二级喷淋层23中对烟气进行二级循环喷淋。
如图1所示，在本具体实施例中，高效除雾器24竖直设置在洗涤塔2中，且高效除雾器24的上端和下端均与一水平挡板26固定连接，水平挡板26用于阻挡烟气使烟气水平通过高效除雾器24，两个水平挡板26位于高效除雾器24的两侧。具体的，这里的高效除雾器24采用羽叶式高效除雾器24，由竖直平行排列的羽叶组成，如图2所示，每片羽叶包含3-5个结构相同的单元，烟气水平通过这些通道时，惯性碰撞使小液滴聚集，在重力的作用下落至塔体下部，气体水平通过羽叶可以避免上升气体对聚集液体的夹带，减少了液体夹带带来的压力损失。这种结构的高效除雾器可以除去烟气中的5～8μm的液滴，从而使外排烟气的游离水小于10mg/Nm3，对于抑制外排烟气的尘含量以及氨逃逸有重要作用。
在本实施例中，一级喷淋层21的上方和文丘里管引流组件22下方设有一水平设置的初级除雾器291，烟气沿竖直方向通过初级除雾器291。初级除雾器291具体采用屋脊式高效除雾器，初级除雾器291的设置，可以降低烟气的流速，以及烟气中夹带的铵盐和固体颗粒。
具体的，接液盘222和二级循环泵252之间设有一喷淋液储存槽28，并且，喷淋液储存槽28中的二级喷淋循环液的PH控制在3～5之间，这样可以降低亚硫酸铵的分解几率，二级喷淋层23的雾化液滴粒径控制在2000～3000μm，从而有效洗脱截留烟气中的小液滴，减少除雾段的负荷。另外，在一级喷淋层21的上方及文丘里管引流组件22的下方设有一预处理喷淋器29，预处理喷淋器29与二级循环泵252连通，且预处理喷淋器29与二级循环泵252之间的连通管道上设有一控制阀。当喷淋液储存槽28中的实际液位小于预设液位时，控制阀处于关闭状态；当喷淋液储存槽28中的实际液位大于预设液位时，控制阀处于打开状态。通过设置预处理喷淋器29可以对一级喷淋后的烟气进行预处理，从而提高烟气的处理效率，还可以有效避免喷淋液储存槽28中液位过高。如图1所示，预处理喷淋器29的规格要小于一级喷淋层和二级喷淋层，在其他实施例中，其规格可以根据需要进行调整。
本具体实施例中的脱硫除尘装置可以应用于燃油、燃煤、燃气锅炉烟气和工艺流化床催化剂再生烟气等的脱硫除尘。经过本具体实施例中的超净排放氨法脱硫除尘装置对烟气进行脱硫除尘处理后，压降损失小于3kpa，脱硫效率可达到99.9％以上，外排烟气中SO2排放浓度小于10mg/m3，颗粒物排放浓度小于5mg/m3，游离水夹带小于10mg/m3。
当然，在本发明的超净排放氨法脱硫除尘装置的其他具体实施例中，溶氨器的结构还可以根据实际需要进行调节，比如，通过外部驱动装置驱动螺旋叶片的转动，从而有效保证溶氨器的混合效率；初级除雾器、预处理喷淋器均可以选择性设置；氧化空气也可以从下到上输入至塔釜的混合浆液中；文丘里管引流组件、高效除雾器的结构一级喷淋层、二级喷淋层的具体层数等均可以根据实际需要进行调整，此处不再赘述。
具体实施例二
本发明还公开了一种超净排放氨法脱硫除尘方法，该方法具体采用具体实施例一中公开的超净排放氨法脱硫除尘装置，包括步骤：
S10：对烟气进行除尘处理；
S20：将除尘后的烟气通入到洗涤塔中；
S30：所述洗涤塔中的一级喷淋层喷淋含有硫酸盐、亚硫酸氨、亚硫酸氢氨、水的一级喷淋液，一级喷淋液吸收烟气中的99％以上的SO2及粉尘，吸收SO2后喷淋液被收集到塔釜，经过氨中和、氧化气体氧化后并通过一级循环泵输送至所述一级喷淋层进行循环使用；
S40：氨供给器向洗涤塔的塔釜循环液中输送液氨或氨水，氧化气体供给器向洗涤塔的塔釜储存的喷淋液中输送氧化气体；
S50：经过一级喷淋液处理后的烟气在上升过程中经过初级除雾器处理后再经过多个文丘里引流管，进入二级循环喷淋区；
S60：洗涤塔中的二级喷淋层喷淋二级喷淋液，所述二级喷淋液与经过文丘里引流管引流上升的烟气接触并反应，二级喷淋液吸收烟气中剩余的SO2，同时溶解烟气夹带的硫酸氨、亚硫酸氨，二级喷淋层下方的接液盘收集与烟气反应后的二级喷淋液并通过二级循环泵输送至所述二级喷淋层中；
S70：经过二级喷淋液处理后的烟气水平通过一羽叶式高效除雾器后从洗涤塔的塔顶排出；
S80：接液盘中收集的二级喷淋液被输送至一喷淋液储存槽中，喷淋液储存槽与二级循环泵连通，一级喷淋层的上方及文丘里管引流组件的下方设有一预处理喷淋器，预处理喷淋器与二级循环泵连通，且预处理喷淋器与二级循环泵之间的连通管道上设有一控制阀，当喷淋液储存槽中的实际液位小于预设液位时，控制阀处于关闭状态，当喷淋液储存槽中的实际液位大于预设液位时，控制阀处于打开状态。
具体的，在步骤S50中，文丘里引流管的顶端设有一防液罩，防液罩封闭文丘里引流管的上端，经过文丘里引流管的烟气从文丘里引流管的上端的侧壁上的镂空口中排出，并且均布于二级喷淋层与接液盘之间的储存空间中，并在该储存空间中与二级喷淋层喷淋的二级喷淋液接触并反应。
具体的，在步骤S40中，氨供给器也将液氨或氨水输送至溶氨器中，一底部循环泵将洗涤塔的塔釜循环液输送至设置在洗涤塔的外部的溶氨器中，溶氨器将底部循环液与液氨或氨水混合后再将混合液输送回洗涤塔的塔釜。
具体的，在步骤S40中，氧化气体供给器通过一气体喷管层将氧化气体从上到下喷射至洗涤塔的塔釜循环液中，且气体喷管层位于洗涤塔的塔釜循环液中。
当然了，本发明中的超净排放氨法脱硫除尘方法还可以根据实际需要进行步骤的调整，此处不再赘述。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于，包括：
除尘器和洗涤塔，所述除尘器的烟气出口与所述洗涤塔的烟气入口连通，所述洗涤塔的烟气入口与所述洗涤塔的烟气出口之间从下到上依次设有一级喷淋层、文丘里管引流组件、二级喷淋层、高效除雾器；
所述一级喷淋层通过一级循环泵与所述洗涤塔的塔釜连通，所述一级循环泵用于将所述洗涤塔的塔釜循环液输送至所述一级喷淋层；
所述文丘里管引流组件包括多个文丘里引流管及一接液盘，多个所述文丘里引流管均竖直设置，且多个所述文丘里引流管固定在所述接液盘上，所述接液盘用于收集所述二级喷淋层喷淋的喷淋液，所述文丘里引流管的上端与所述二级喷淋层的喷头具有预设间距，使烟气与二级喷淋液充分反应；
所述接液盘通过二级循环泵与所述二级喷淋层连通，所述二级循环泵用于将所述接液盘收集的循环液输送至所述二级喷淋层中；
所述洗涤塔的塔釜与氨供给器连通，所述氨供给器用于向所述洗涤塔的塔釜循环液中输送液氨或氨水；
所述洗涤塔的塔釜还与一氧化气体供给器连通，所述氧化气体供给器用于向所述洗涤塔的塔釜循环液中输送氧化空气。
2.根据权利要求1所述的超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：
所述高效除雾器竖直设置在所述洗涤塔中，且所述高效除雾器的上端和下端均与一水平挡板固定连接，所述水平挡板用于阻挡烟气使烟气水平通过所述高效除雾器，两个所述水平挡板位于所述高效除雾器的两侧；和/或；
所述一级喷淋层的上方和所述文丘里管引流组件下方设有一水平设置的初级除雾器，烟气沿竖直方向通过所述初级除雾器。
3.根据权利要求1所述的超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：
所述文丘里引流管的上端的侧壁上设有多个镂空口，所述文丘里引流管的顶端设有一防液罩，所述防液罩用于封闭所述文丘里引流管的上端。
4.根据权利要求1所述的超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：
所述接液盘和所述二级循环泵之间设有一喷淋液储存槽，所述一级喷淋层的上方及所述文丘里管引流组件的下方设有一预处理喷淋器，所述预处理喷淋器与所述二级循环泵连通，且所述预处理喷淋器与所述二级循环泵之间的连通管道上设有一控制阀；
当所述喷淋液储存槽中的实际液位小于预设液位时，所述控制阀处于关闭状态；
当所述喷淋液储存槽中的实际液位大于所述预设液位时，所述控制阀处于打开状态。
5.根据权利要求1所述的超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：
所述洗涤塔的塔釜设有一气体喷管层，所述气体喷管层与所述氧化气体供给器连通，所述氧化气体供给器通过所述气体喷管层从上到下向所述洗涤塔的塔釜混合液中喷射氧化气体。
6.根据权利要求1所述的超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：
所述洗涤塔的塔釜与一溶氨器连通，所述溶氨器的第一入口与通过一底部循环泵与所述洗涤塔的塔釜连通，所述溶氨器的第二入口与所述氨供给器连通，所述溶氨器的出口与所述洗涤塔的塔釜连通，所述溶氨器用于混合液氨或氨水与从所述洗涤塔的塔釜抽出的喷淋液并将混合后的混合溶液再输送至所述洗涤塔的塔釜。
7.根据权利要求6所述的超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：
所述溶氨器包括一容器，所述容器内设有螺旋叶片，当液体从所述容器的入口流向其出口时，流动的液体带动所述螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时搅拌所述容器内的液体；
或；
所述溶氨器包括一容器，所述容器内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与一驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述螺旋叶片旋转，所述螺旋叶片旋转时混合液氨与喷淋液或氨水与喷淋液。
8.一种超净排放氨法脱硫除尘方法，其特征在于，包括步骤：
S10：对烟气进行除尘处理；
S20：将除尘后的烟气通入到洗涤塔中；
S30：所述洗涤塔中的一级喷淋层喷淋含有硫酸盐、亚硫酸氨、亚硫酸氢氨、水的一级喷淋液，一级喷淋液吸收烟气中的99％以上的SO2及粉尘，吸收SO2后喷淋液被收集到塔釜，经过氨中和、氧化气体氧化后并通过一级循环泵输送至所述一级喷淋层进行循环使用；
S40：氨供给器用于向所述洗涤塔的塔釜循环液中输送液氨或氨水，氧化气体供给器向所述洗涤塔的塔釜储存的喷淋液中输送氧化气体；
S50：经过所述一级喷淋液处理后的烟气在上升过程中经过多个文丘里引流管，进入二级循环喷淋区；
S60：所述洗涤塔中的二级喷淋层喷淋二级喷淋液，所述二级喷淋液与经过所述文丘里引流管引流上升的烟气接触并反应，所述二级喷淋液吸收烟气中剩余的SO2，同时溶解烟气夹带的硫酸氨、亚硫酸氨，所述二级喷淋层下方的接液盘收集与烟气反应后的二级喷淋液并通过二级循环泵输送至所述二级喷淋层中；
S70：经过所述二级喷淋液处理后的烟气通过高效除雾器后从所述洗涤塔的塔顶排出。
9.如权利要求8所述的超净排放氨法脱硫除尘方法，其特征在于：
在所述步骤S70中，经过所述二级喷淋液处理后的烟气水平通过所述高效除雾器；
和/或；
在所述步骤S50中，经过所述一级喷淋液处理后的烟气在上升过程中先经过初级除雾器处理后再进入至多个所述文丘里引流管中；
和/或；
在所述步骤S50中，所述文丘里引流管的顶端设有一防液罩，所述防液罩封闭所述文丘里引流管的上端，经过所述文丘里引流管的烟气从所述文丘里引流管的上端的侧壁上的镂空口中排出，并且在所述二级喷淋层与所述接液盘之间与所述二级喷淋层喷淋的二级喷淋液接触并反应。
10.如权利要求8所述的超净排放氨法脱硫除尘方法，其特征在于：
在所述步骤S40中，所述氨供给器也将液氨或氨水输送至所述溶氨器中，一底部循环泵将所述洗涤塔的塔釜循环液输送至设置在所述洗涤塔的外部的溶氨器中，所述溶氨器将所述底部循环液与液氨或氨水混合后再将混合液输送回所述洗涤塔的塔釜；
和/或；
在所述步骤S40中，所述氧化气体供给器通过一气体喷管层将氧化气体从上到下喷射至所述洗涤塔的塔釜循环液中，且所述气体喷管层位于所述洗涤塔的塔釜循环液中；
和/或；
还包括步骤S80：所述接液盘中收集的二级喷淋液被输送至一喷淋液储存槽中，所述喷淋液储存槽与所述二级循环泵连通，所述一级喷淋层的上方及所述文丘里管引流组件的下方设有一预处理喷淋器，所述预处理喷淋器与所述二级循环泵连通，且所述预处理喷淋器与所述二级循环泵之间的连通管道上设有一控制阀，当所述喷淋液储存槽中的实际液位小于预设液位时，所述控制阀处于关闭状态，当所述喷淋液储存槽中的实际液位大于所述预设液位时，所述控制阀处于打开状态。
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