CN208799958U - 一种卧式钙法脱硫塔 - Google Patents

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彭学斌
林琳
翟忠标
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本实用新型涉及一种卧式钙法脱硫塔,水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室,下半段设置有清洗液循环室和吸收浆液循环室,脱硫吸收室的两端分别有进气口和出气口,脱硫吸收室内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室、喷射清洗液装置和除雾器;吸收浆液循环室的位置上方对应脱硫吸收室的喷射浆液装置,吸收浆液循环室内设置有吸收浆液回流口和吸收浆液出口,清洗液循环室的位置上方对应填料室、喷射清洗液装置和除雾器,清洗液循环室设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口和清洗液出口。与普通立式喷淋塔相比,本实用新型具有脱硫效率高、脱硫烟气风速大阻力小、设备占地面积小、投资和运行成本小、操作简单,设备维护简单等优点。

Description

一种卧式钙法脱硫塔
技术领域
本实用新型属冶金、化工、电力等行业中钙法脱硫装置结构技术领域。尤其涉及一种石灰浆液或碱液喷淋的中大型含硫烟气脱硫工艺的卧式脱硫塔。
背景技术
在电力、化工、冶金等行业的脱硫装置中,湿法烟气脱硫技术已被广泛地应用于新建工厂,用石灰浆液净化烟气中的二氧化硫,湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高,一般可达90%以上,烟气处理量大,是目前烟气脱硫普遍使用的工艺。在湿法脱硫工艺中,脱硫塔是一个核心部件,一个湿法脱硫工程能否成功,关键在于脱硫塔及与之相匹配的附属设备的结构设计是否合理可靠。在脱硫工序中,运行阻力小、操作和维修方便、制造成本低一直是各个企业追求的目标,目前湿法烟气脱硫采用的主要设备为普通立式喷淋塔,其重要特点为:投资运行成本大。设备占地面积大,很难用于现有工厂的环保技术改造。脱硫剂循环量大,流程长。生产安全维护难度大。脱硫效率较高,尤其是对二氧化硫含量高的烟气脱硫净化。自上世纪九十年代以来,湿式水平卧式喷淋塔烟气脱硫技术也得到了迅猛的发展,但仍然存在工艺设备配置不合理,整个水平喷淋脱硫欠灵活方便、效率偏低、结构复杂、控制操作困难等缺陷。
发明内容
本实用新型提供了一种卧式钙法脱硫塔,克服了现有脱硫装置存在的上述缺陷,具有脱硫剂循环量适中,脱硫效率高、工艺流程简单、脱硫烟气风速大阻力小、设备占地面积小、投资和运行成本小、生产操作简单,安全系数高,设备维护简单等优点。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的,该卧式钙法脱硫塔,塔身为筒体结构,采用水平放置,水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室8,下半段设置有清洗液循环室10和吸收浆液循环室14,脱硫吸收室8下方是沥水隔板,清洗液循环室10和吸收浆液循环室14之间为隔水隔板,该脱硫塔筒体为密闭结构;脱硫吸收室8与吸收浆液循环室14之间的沥水隔板上均匀分部着排气孔,排气气孔有利于水包气带入吸收池里的气体溢流回到脱硫吸收室8内。
所述脱硫吸收室8的两端分别有进气口1和出气口2,从进气口1的一端开始至出气口2截止,脱硫吸收室8内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5;
所述吸收浆液循环室14的位置上方对应脱硫吸收室8的喷射浆液装置,吸收浆液循环室14内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口15和排放吸收浆液的吸收浆液出口13;吸收浆液回流口15设置在吸收浆液循环室14的轴心线以上,吸收浆液出口13分布在吸收浆液循环室14的底部,均设置有阀门,吸收浆液回流口15连通吸收浆液管道3,通过循环泵供应循环浆液,吸收浆液管道3也可以通过外部供应浆液;吸收浆液出口13用于排放饱和的石灰浆液制备副产品。
所述清洗液循环室10的位置上方对应填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5,清洗液循环室10设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口12和排放清洗液的清洗液出口11。清洗液回流口12设置在清洗液循环室10的轴心线上,清洗液出口11分布在清洗液循环室10的底部,均设置有阀门,清洗液回流口12连通清洗管道4,通过循环泵供应清洗液,清洗管道4也可以通过外部供应清洗液,清洗液出口11用于排放充分清洗后失去清洗效果的废液。
所述塔身为长方形筒体结构或者圆柱形筒体结构。优选为长方形筒体结构,烟气进气口的截面也为长方形,吸收塔的筒体为长方体,以利于卧式脱硫塔的烟气分布均匀和匀速流动。
所述进气口1和出气口2均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上。
所述喷射浆液装置由连通外部供应或循环浆液的吸收浆液管道3与内部喷淋装置构成,内部喷淋装置由多根喷淋管和分布在喷淋管端头的多个喷嘴7构成。
所述喷射浆液装置分布有1-4排喷淋管,每根喷淋管上分布有2-8个双向水平喷嘴,双向水平喷嘴均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上。进气口1、喷嘴7出气口2均处于筒体轴心线上,有利于气流被浆液充分雾化反应,提高雾化覆盖率。
所述脱硫吸收室8的喷射浆液装置后方依次设置有一个填料室6和两个除雾器5,填料室6和除雾器5分别在脱硫吸收室内填充满一段截面用于过滤和分离烟气,填料室6和除雾器5间隔空间分布。填料室6和两个除雾器5之间均等间距分布。
所述填料室6和除雾器5之间的间隔空间分布有喷射清洗液装置,该装置由连通外部供应或循环清洗液的清洗管道4和带有喷嘴7的喷淋管道组成,每个填料室6和除雾器5之间和两侧至少分布有一根喷淋管,每根喷淋管上至少分布有一个双向水平喷嘴。脱硫吸收室8内的吸收浆液管道和清洗管道均设有喷淋总管,喷淋总管又设有数个分叉口,每个分叉口连接有喷淋支管(所述喷淋管道),喷淋支管又设有多个喷嘴和阀门。喷淋支管之间等间距分布、互相平行排列,保证雾化覆盖率达100%~200%。上述每条喷淋支管从脱硫塔体两个长边的塔顶插入脱硫塔体,插入深度接近同平面的长方体的长中轴线,所述喷淋支管用法兰固定在塔顶。当有任何一条喷淋支管故障时,可以在不停机的情况下,关掉相应喷淋支管的阀门,取出喷淋支管进行维修。
所述脱硫吸收室8、填料室6和除雾器5的上方均设置有检修口,该检修口的开口较大,方便维护,盖板通过密封圈及螺栓密封开口;吸收浆液循环室14设置有可拆卸的吸收浆液排放口16,清洗液循环室10设置有可拆卸的清洗液排污口9。该脱硫塔通过支架17固定放置在地面上,与地面有一定高度方便吸收浆液排放口16和清洗液排污口9清洗排污。
进一步说明,所述吸收浆液循环池和清洗液循环池设置的回流口,有利于根据生产需求调节吸收浆液和清洗液流量,在确保二氧化硫脱除率的前提下,节约生产运行成本。
更进一步说明,所述吸收浆液循环池和清洗液循环池均设有清洗排污口,有利于设备清洗和检修。
再进一步说明,所述脱硫塔筒体、吸收浆液循环池、清洗液循环池设计为一个整体,形成密闭空间,有利于增加设备的气密性,杜绝二氧化硫气体泄漏,提高设备的安全运行系数。
再进一步说明,所述填料室填充的是开孔瓷球,填料室用于过滤烟气经过脱硫段时所夹带的大颗粒石灰浆液,填料的选择保证具有较高的透气性和良好的去除大颗粒石灰浆液的效果。
所述填料室后端等间距安装两段折流式除雾器,用以分离净烟气经过填料段后所夹带的雾滴。除雾器的选择保证具有较高的可靠性和良好的去除液滴效果。
本实用新型的优点是,与普通立式喷淋塔相比,本实用新型具有脱硫剂循环量适中,脱硫效率高、工艺流程简单、脱硫烟气风速大阻力小、设备占地面积小、投资和运行成本小、生产操作简单,安全系数高,设备维护简单等优点。
相对ZL201120025944.6而言,本实用新型的脱硫吸收室和吸收浆液循环室是一个密闭的整体结构,杜绝了在生产运行过程出现严重的漏气漏液情况;取消了吸收浆液循环室的搅拌系统,通过泵的自循环功能代替搅拌系统的搅拌功能,节约了投资成本和运行费用,缩小了设备的占地面积;喷淋系统采用两段双向喷淋设计,确保了吸收浆液和烟气360度无死角充分接触,提高了脱硫效率;填料室后端等间距安装两段折流式除雾器,确保了液气分离效果,杜绝排放口有液滴带出。
附图说明
图1为本实用新型脱硫塔结构示意图;
图2为本实用新型脱硫塔俯视结构示意图;
图3为本实用新型脱硫吸收室结构示意图。
图中各标号为:1-进气口;2-排气口;3-吸收浆液管道;4-清洗管道;5-除雾器;6-填料室;7-喷嘴;8-脱硫吸收室;9-清洗液排污口;10-清洗液循环室;11-清洗液出口;12-清洗液回流口;13-吸收浆液出口;14-吸收浆液循环室;15-吸收浆液回流口;16-吸收浆液排放口;17-支架。
具体实施方式
实施例1:见图1,本实施例的塔身为长方形的筒体结构,采用水平放置,在筒体前端设有二氧化硫烟气进气口1,在筒体内的脱硫吸收室8设置有2排垂直于筒体轴心线并与吸收浆液管道3连接的喷淋管,每根喷淋管道上设置4个双向水平喷嘴7;在脱硫吸收室后设置一段填料室6,填料室两侧垂直于筒体轴心线上各设置有一排面向填料室的清洗喷头,每根清洗喷淋管道上各设置4个双向水平喷嘴;在筒体后段设置有两段等间距的除雾器,每段填料室两侧垂直于筒体轴心线上,各设置有一排面向除雾器5并与清洗液管道4连接的清洗喷淋管,每根清洗喷淋管道各设置4个双向水平喷嘴;筒体的后端管道为脱硫净气出口2;与筒体相连的下半部分为清洗液和吸收液循环池,前端为吸收浆液循环室14,并设有吸收浆液出口13,吸收浆液回流口15,吸收浆液排放口16;后端为清洗液循环室10,并设有清洗液出口11,清洗液回流口12,清洗液排污口(9);脱硫塔体底端设有固定支架17。
本实用新型的低浓度二氧化硫烟气脱硫工作原理见图1。为降低系统运行费用和提高脱硫效率,本实施例脱硫吸收塔采用卧式水平喷淋技术,即塔内设置两层喷淋层。烟气由入口到出口逆流通过塔内喷淋层时,保证充分的气液接触,以减小脱硫烟气阻力并达到最小的能耗和最大的脱硫率。
本实用新型的工作方式是,当低浓度二氧化硫烟气由右侧进气口1进入湿式水平卧式脱硫塔脱硫吸收室8,脱硫石灰浆液则经喷淋管3,由双向水平喷嘴7均匀水平地喷入脱硫塔与烟气中的二氧化硫充分混合吸收。本实施例采用两段双向水平喷淋、即设置2排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵连接的喷淋管3,经过两段双向水平喷淋,洗涤脱硫后,脱硫剂和气体的混合物经过填料室6将大颗粒的石灰浆液过滤去除,出来的带水雾的气体,再经两段除雾器5除雾后,作为脱硫净气达标后由脱硫净气出口2排出,在烟气进气口1和排气口2,均安装有SO2在线监测仪表,可随时根据SO2浓度变化及时调整吸收液的流量及浓度,确保SO2的达标排放。清洗水由清洗管道4进入喷淋洗涤填料室和除雾器,以防止填料室6和除雾器5的堵塞。系统中的脱硫吸收液和清洗液由循环泵进行循环供应,饱和的石灰浆液通过沉淀浓缩池增浓后,石膏浓浆直接进入真空带式过滤机脱水,作为副产石膏(硫酸钙)。在塔身上还设置有常规的包括卧式水平脱硫塔的检修口、爬梯、平台等设施。
本实施例卧式脱硫塔为长方体(长x宽x高=20m x 4m x 6m),需要进行合理的流场设计,进气口管道内设置有散流装置,以保证烟气在塔内整个断面上均匀分布,避免形成死角,以保证高的脱硫效率。
卧式脱硫塔脱硫吸收室后端安装一段填料室,用于过滤烟气经过脱硫段时所夹带的大颗粒石灰浆液,填料的选择保证具有较高的透气性和良好的去除大颗粒石灰浆液的效果。
填料室后端等间距安装两段折流式除雾器,用以分离净烟气经过填料段后所夹带的雾滴。除雾器的选择保证具有较高的可靠性和良好的去除液滴效果。
填料和除雾器系统设计时要特别注意脱硫塔入口飞灰浓度的影响,为此填料和除雾器必需设置沉积物的冲洗和排水系统,运行时根据给定或可变化的程序,进行填料和除雾器自动冲洗。除雾器冲洗用水为工业用水,由单独设置的清洗液循环池和清洗喷淋管道提供。
脱硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心,主要包括卧式水平吸收塔、喷淋层、脱硫循环池、循环浆泵、除雾器及其冲洗装置等几个部分,还包括卧式脱硫塔的检修口、爬梯、平台等设施。
卧式脱硫塔的防腐直接影响到脱硫塔的寿命和脱硫系统的正常运行,因此必须高度重视脱硫塔的防腐问题。本发明将使用玻璃鳞片衬里内衬防腐蚀技术。
烟气脱硫装置复杂,需要防腐的区域面积大,运行周期长,维修困难,防腐蚀失效后塔体腐蚀速度快。因此脱硫装置的防腐蚀必须可靠、稳妥。玻璃鳞片衬里是目前烟气脱硫装置内衬防腐蚀的首选技术。国内研制的玻璃鳞片衬里技术和材料已有十多年良好应用业绩,已应用于烟气脱硫装置中,且纳入标准规范体系。
卧式脱硫吸收塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护。卧式吸收塔烟道入口段能防止烟气、液体倒流和固体物堆积。
脱硫循环系统如下:
脱硫循环池:本方案脱硫循环池是脱硫剂(亚硫酸钙)的再生反应器。脱硫循环池为地面结构(长x宽x高=8m x 4m x 3m)。
清洗液循环池:本方案清洗液循环池是对除雾器、填料清洗溶液的储存池。清洗液循环池为地面结构(长x宽x高=12m x 4m x 3m)。
以便更有效地利用土地和脱硫剂、清洗液循环过程。水平脱硫塔与脱硫剂、清洗液循环池连为一体。循环池采用钢构,玻璃鳞片衬里防腐。循环池内设置有回流管,通过管道内溶液的回流冲力对脱硫浆液、清洗液进行充分搅拌。
脱硫循环泵:脱硫循环泵的作用是将循环池内的脱硫浆液输送到塔内吸收喷淋区,与烟气接触并吸收烟气中SO2,完成脱硫后的浆液全部返回脱硫循环池。
清洗液循环泵:清洗液循环泵的作用是将循环池内的清洗液输送到塔内填料和除雾器清洗区,完成对填料和除雾器的清洗,清洗后液全部返回到清洗液循环池。
饱和的脱硫浆液先经过脱硫塔外设置的浓缩沉淀池浓缩沉淀,然后将浓缩后的浆液送入板式压滤机进行过滤。浓缩沉淀池的主要功能是将浆液进行初步的浓缩,以减少板式压滤机的负荷。浓缩沉淀池的上清液和过滤机的过滤液都被再次用于制浆。从浓缩沉淀池出来的浆液浓度大致为50%左右,经过板式过滤机过滤后的滤饼含水大致<20%。
本实用新型主要技术指标(按年运行330天7920小时计)
序号 名称 单位 数值
1 吸收塔进口烟气量 Nm<sup>3</sup>/h 473426
2 引风机出口排烟温度 90
3 水平吸收塔尺寸 m 20×4×6
4 脱硫前SO<sub>2</sub>浓度 mg/Nm<sup>3</sup> 300
5 烟囱SO<sub>2</sub>排放浓度 mg/Nm<sup>3</sup> ≤30
6 Ca/S / 1.05
7 脱硫塔阻力 Pa ≤1000
8 脱硫效率 ≥90
9 石灰粉耗量 t/h 0.16
10 工艺水量 t/h 12
11 年运行时间 h 7920
12 年脱除SO<sub>2</sub>量 t/a 1012.37
实施例2:本实施例的卧式钙法脱硫塔,塔身为圆柱形筒体结构,采用水平放置,水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室8,下半段设置有清洗液循环室10和吸收浆液循环室14,脱硫吸收室8下方是沥水隔板,清洗液循环室10和吸收浆液循环室14之间为隔水隔板,该脱硫塔筒体为密闭结构;脱硫吸收室8的两端分别有进气口1和出气口2,从进气口1的一端开始至出气口2截止,脱硫吸收室8内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5;吸收浆液循环室14的位置上方对应脱硫吸收室8的喷射浆液装置,吸收浆液循环室14内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口15和排放吸收浆液的吸收浆液出口13;清洗液循环室10的位置上方对应填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5,清洗液循环室10设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口12和排放清洗液的清洗液出口11。
进气口1和出气口2均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上,进气口1和出气口2均为半圆柱型。喷射浆液装置分布有3排喷淋管,每根喷淋管上分布有2个双向水平喷嘴,双向水平喷嘴均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上。脱硫吸收室8的喷射浆液装置后方依次设置有一个填料室6和两个除雾器5,填料室6和除雾器5分别在脱硫吸收室内填充满一段截面用于过滤和分离烟气,填料室6和除雾器5间隔空间分布。所述填料室6和除雾器5之间的间隔空间分布有喷射清洗液装置,该装置由连通外部供应或循环清洗液的清洗管道4和带有喷嘴7的喷淋管道组成,每个填料室6和除雾器5之间和两侧至少分布有一根喷淋管,每根喷淋管上至少分布有一个双向水平喷嘴。脱硫吸收室8、填料室6和除雾器5的上方均设置有检修口;吸收浆液循环室14设置有可拆卸的吸收浆液排放口16,清洗液循环室10设置有可拆卸的清洗液排污口9。
实施例3:本实施例的卧式钙法脱硫塔,塔身为长方形筒体结构,采用水平放置,水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室8,下半段设置有清洗液循环室10和吸收浆液循环室14,脱硫吸收室8下方是沥水隔板,清洗液循环室10和吸收浆液循环室14之间为隔水隔板,该脱硫塔筒体为密闭结构;脱硫吸收室8的两端分别有进气口1和出气口2,从进气口1的一端开始至出气口2截止,脱硫吸收室8内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5;吸收浆液循环室14的位置上方对应脱硫吸收室8的喷射浆液装置,吸收浆液循环室14内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口15和排放吸收浆液的吸收浆液出口13;清洗液循环室10的位置上方对应填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5,清洗液循环室10设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口12和排放清洗液的清洗液出口11。
进气口1和出气口2均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上,进气口1和出气口2为长方形结构。喷射浆液装置分布有4排喷淋管,每根喷淋管上分布有2个双向水平喷嘴,双向水平喷嘴均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上。
脱硫吸收室8的喷射浆液装置后方依次设置有一个填料室6和两个除雾器5,填料室6和除雾器5分别在脱硫吸收室内填充满一段截面用于过滤和分离烟气,填料室6和除雾器5间隔空间分布。填料室6和除雾器5之间的间隔空间分布有喷射清洗液装置,该装置由连通外部供应或循环清洗液的清洗管道4和带有喷嘴7的喷淋管道组成,每个填料室6和除雾器5之间和两侧分布有2根喷淋管,每根喷淋管上分布有一个双向水平喷嘴。
实施例4:本实施例的卧式钙法脱硫塔,塔身为长方形筒体结构,采用水平放置,水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室8,下半段设置有清洗液循环室10和吸收浆液循环室14,脱硫吸收室8下方是沥水隔板,清洗液循环室10和吸收浆液循环室14之间为隔水隔板,该脱硫塔筒体为密闭结构;脱硫吸收室8的两端分别有进气口1和出气口2,从进气口1的一端开始至出气口2截止,脱硫吸收室8内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5;吸收浆液循环室14的位置上方对应脱硫吸收室8的喷射浆液装置,吸收浆液循环室14内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口15和排放吸收浆液的吸收浆液出口13;清洗液循环室10的位置上方对应填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5,清洗液循环室10设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口12和排放清洗液的清洗液出口11。
进气口1和出气口2均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上。喷射浆液装置由连通外部供应或循环浆液的吸收浆液管道3与内部喷淋装置构成,喷射浆液装置分布有1排喷淋管,每根喷淋管上分布有8个双向水平喷嘴,双向水平喷嘴均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上。
脱硫吸收室8的喷射浆液装置后方依次设置有一个填料室6和两个除雾器5,填料室6和除雾器5分别在脱硫吸收室内填充满一段截面用于过滤和分离烟气,填料室6和除雾器5间隔空间分布。
填料室6和除雾器5之间的间隔空间分布有喷射清洗液装置,该装置由连通外部供应或循环清洗液的清洗管道4和带有喷嘴7的喷淋管道组成,每个填料室6和除雾器5之间和两侧均分布有1根喷淋管,每根喷淋管上分布有2个双向水平喷嘴。
脱硫吸收室8、填料室6和除雾器5的上方均设置有检修口;吸收浆液循环室14设置有可拆卸的吸收浆液排放口16,清洗液循环室10设置有可拆卸的清洗液排污口9。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种卧式钙法脱硫塔,塔身为筒体结构,采用水平放置,其特征在于:水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室(8),下半段设置有清洗液循环室(10)和吸收浆液循环室(14),脱硫吸收室(8)下方是沥水隔板,清洗液循环室(10)和吸收浆液循环室(14)之间为隔水隔板,该脱硫塔筒体为密闭结构;
所述脱硫吸收室(8)的两端分别有进气口(1)和出气口(2),从进气口(1)的一端开始至出气口(2)截止,脱硫吸收室(8)内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室(6)、喷射清洗液装置和除雾器(5);
所述吸收浆液循环室(14)的位置上方对应脱硫吸收室(8)的喷射浆液装置,吸收浆液循环室(14)内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口(15)和排放吸收浆液的吸收浆液出口(13);
所述清洗液循环室(10)的位置上方对应填料室(6)、喷射清洗液装置和除雾器(5),清洗液循环室(10)设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口(12)和排放清洗液的清洗液出口(11)。
2.根据权利要求1所述的卧式钙法脱硫塔,其特征在于:所述塔身为长方形筒体结构或者圆柱形筒体结构。
3.根据权利要求1所述的卧式钙法脱硫塔,其特征在于:所述进气口(1)和出气口(2)均处于脱硫吸收室(8)的筒体轴心线上。
4.根据权利要求1所述的卧式钙法脱硫塔,其特征在于:所述喷射浆液装置由连通外部供应或循环浆液的吸收浆液管道(3)与内部喷淋装置构成,内部喷淋装置由多根喷淋管和分布在喷淋管端头的多个喷嘴(7)构成。
5.根据权利要求1或4所述的卧式钙法脱硫塔,其特征在于:所述喷射浆液装置分布有1-4排喷淋管,每根喷淋管上分布有2-8个双向水平喷嘴,双向水平喷嘴均处于脱硫吸收室(8)的筒体轴心线上。
6.根据权利要求1所述的卧式钙法脱硫塔,其特征在于:所述脱硫吸收室(8)的喷射浆液装置后方依次设置有一个填料室(6)和两个除雾器(5),填料室(6)和除雾器(5)分别在脱硫吸收室内填充满一段截面用于过滤和分离烟气,填料室(6)和除雾器(5)间隔空间分布。
7.根据权利要求6所述的卧式钙法脱硫塔,其特征在于:所述填料室(6)和除雾器(5)之间的间隔空间分布有喷射清洗液装置,该装置由连通外部供应或循环清洗液的清洗管道(4)和带有喷嘴(7)的喷淋管道组成,每个填料室(6)和除雾器(5)之间和两侧至少分布有一根喷淋管,每根喷淋管上至少分布有一个双向水平喷嘴。
8.根据权利要求1所述的卧式钙法脱硫塔,其特征在于:所述脱硫吸收室(8)、填料室(6)和除雾器(5)的上方均设置有检修口;吸收浆液循环室(14)设置有可拆卸的吸收浆液排放口(16),清洗液循环室(10)设置有可拆卸的清洗液排污口(9)。
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CN111569570A (zh) * 2020-03-24 2020-08-25 江苏绿塔环境工程有限公司 一种卧式一体化脱硫脱硝除尘净化装置

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