CN201179415Y - 一种烟气脱硫净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱硫净化塔，包括塔体(1)，设置在塔体(1)下部并位于塔体(1)内部的鼓泡段(2)，中下部或以上的烟气进口(3)，塔体(1)内部中上部的喷淋段(4)和填料段(5)，以及塔体(1)顶部的烟气出口(6)，及烟气出口(6)上方的直排烟囱(7)，其创新在于，在烟气出口(6)和直排烟囱(7)之间设置有烟道三通(8)，可以使净化烟气在原烟囱实施防腐增强施工期间从直排烟囱(7)排放，不影响正常生产；而在完成原烟囱的防腐增强施工后，净化烟气又可从排放标高比直排烟囱(7)更高的原烟囱排放，满足更为严格的环保排放标准和要求。

Description

一种烟气脱硫净化塔

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫净化排放一体化设备，尤其涉及从烟气中回收硫氧化物生产有用产品的脱硫净化塔，属于电力、冶金、环保和化工技术领域，尤其适合烟气脱硫技术领域。

背景技术

以煤或石油为燃料的火力发电厂排放大量锅炉烟道气，经过烟囱直接排向大气。电厂锅炉的排放烟囱高度在120～250m之间，一般都采用钢筋混泥土材料作为强度外壳。由于烟气中含有SOx、NOx、HCl和HF等酸性气态物质，尤其其中的SO₃气体，使得烟气表现出酸露点腐蚀性。烟气的酸露点随烟气中SO₃和水汽含量增加而增加，一般在100～150℃之间。为了确保烟气排放过程中不出现酸露点腐蚀，从锅炉系统出口，即通常的锅炉引风机出口的烟气温度比露点高15～25℃。但是，为了安全和设计保守起见，烟囱内壁都需要内衬保温，尤其是防腐材料，在与烟气接触的最里层衬以耐酸胶泥，次里层衬以耐酸砖。

随着环保要求越来越严格，电厂或锅炉都需要安装烟气脱硫装置，且主流的烟气脱硫技术都是含水浆液洗涤吸收的方法，或称为湿法，脱硫剂是碱性物质，比如天然的石灰石，即碳酸钙，氧化镁/碳酸镁，氢氧化钠/碳酸钠，或者合成氨等，脱硫产品分别是石膏(二水硫酸钙晶体)，七水硫酸镁晶体，硫酸钠或硫酸铵。这些方法的一个共同点都是，脱硫尾气排放温度低于酸露点腐蚀温度，而且接近烟气水饱和的水露点温度，在40～60℃之间，尽管在脱硫设备，通常称为脱硫净化塔中，SO₃的脱除效率也很高，但是由于SO₃遇水会形成酸雾，不可能100％去除，脱硫后的尾气含有硫酸雾，仍然表现出明显的腐蚀性。

现有的方法是对锅炉原有烟囱进一步实施防腐蚀处理，比如在原有的耐酸胶泥层再内衬防腐材料，增强其防腐蚀能力。对于新建机组，增强性防腐使施工周期大大延长，而且增强性防腐使烟囱建设费用增加，后续维护和防腐材料更新的难度也很大。对于老机组，如果对原有烟囱进行新的防腐处理，施工难度大，施工周期长，更关键的是，这对机组或锅炉的生产会造成较大影响，在实践中缺乏应用价值。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种新型的烟气脱硫排放一体化设备，尤其公开了一种从烟气中回收硫氧化物的脱硫净化塔。在脱硫净化塔完成烟气净化后，净化烟气可直接从脱硫净化塔的直排烟囱排放。因此，本实用新型提到的直排烟囱，或者直立烟筒，或者直排烟筒，或者直排烟道，就说直接连接在烟气脱硫净化塔的烟气出口，直接向大气排放烟气的构件，安装该构件的脱硫净化塔可以直接排放净化气体。

本实用新型的实质还在于，直排烟囱位于烟气出口的上方，并且在烟气出口和直排烟囱之间设置有烟道三通构件，其功能是可以使净化烟气在原烟囱实施防腐增强的施工期间从直排烟囱排放，不影响锅炉的生产；而在完成原烟囱的防腐增强施工后，净化烟气又可从排放标高比直排烟囱更高的原烟囱排放，满足更为严格的环保排放标准和要求。

具体而言，本实用新型公开的烟气脱硫净化塔是指如下烟气脱硫排放一体化设备，该设备为圆筒形或方形的塔，该塔的创新性还包括：

塔体；

塔体上的烟气进口，位置在塔体中下部或者中下部至中上部之间，优选中部；

塔体上的烟气出口，位置在塔体上部或顶部，优选顶部；

设置在烟气进口和烟气出口之间的塔体内的填料段；

设置在烟气进口和填料段之间的塔体内的喷淋段；

设置在烟气进口下部的位于塔体内的鼓泡段；

而且，

所述塔体上的烟气进口的流通截面为矩形，或者近似矩形，并且所述矩形的短边与长边之比在0.25-0.5之间；

填料段中设置了两段填料，并且每段填料之上都布置有喷水器；

填料段用波纹状塑料板片平行排列而成，片间距20～50mm，所选塑料为聚丙烯或者它与玻璃纤维的复合材料，塑料板片的厚度介于1.0mm～5.0mm之间，优选在2.0mm～3.5mm之间；

喷淋段中设置有烟气分布器，吸收液喷淋器和液体壁流挡板；

鼓泡段中设置有空气鼓泡器，和侧进轴搅拌器；

尤其是，

设置在净化烟气出口之上，并与烟气出口直接相连接的直排烟囱，直排烟囱的横截面为圆形、椭圆形、方形，或者矩形；

直排烟囱的横截面积是塔体横截面积的0.10～0.25倍，较好地在0.125～0.175m之间；

直排烟囱的高度在20～100m之间，优化选地在30～70m之间；

在所述烟气出口和直排烟囱之间，还设置了一个烟道三通，并且所述烟道三通包括一个进口和两个出口，其中一个所述出口与直排烟囱直接连接，优选的是，直排烟囱与进口对面的出口直接相连。

本实用新型公开的烟气净化装置按照如下方式操作：

含有SO₂(含量一般在500-15000mg/Nm³)，SO₃(含量一般在10-300mg/Nm³)，NOx(含量一般在100-1000mg/Nm³)，HCl/HF(含量一般在10-100mg/Nm³)，尘(含量一般在50-500mg/Nm³)等污染物，且温度为100-160℃的烟气，从烟气进口进入脱硫净化塔，向上流经喷淋段，与从喷淋器喷淋下来的洗涤吸收液逆流接触，发生气-液两相的传质、传热和液相中的化学反应，脱出以上污染物。在喷淋段，烟气中的SO₂变为亚硫酸盐，SO₃变为硫酸盐，HCl变为氯化物。这些强酸性污染物的脱出效率可达到95％。烟气中的粉煤灰(尘)的脱出效率大于60％-90％。烟气被洗涤吸收液冷激，温度降低到40-60℃。

洗涤吸收液为含有碱性脱硫剂、硫酸盐及其结晶固体的浆状水溶液，而且一般都是被硫酸盐饱和或过饱和的浆状水混合物。

对于机组或锅炉容量大，或者烟气中SO₂浓度高的情况，如果采用溶解度极低的钙原料(钙法)或镁原料(镁法)，洗涤液流量将十分巨大，现有的泵技术难以满足大流量的要求，通常采用多台循环泵并联的方法。尤其是，每一台循环泵都对应一套洗涤液进口和洗涤液喷淋器。因此，这种情况下，烟气必须经过多组喷淋器，再进入填料段。

烟气从喷淋段继续向上进入填料段，目的是除去从喷淋段带来的液滴，或称液沫，除沫效率大于95％。填料段有两层填料，每层填料上方都有一组喷水器，用以冲洗除沫填料上秥附的固体，比如石膏，硫酸铵或硫酸镁等，防止持续累积堵塞填料中的气体通道。连续运行状态下，下层填料的喷水器运行，停车时，必须运行上层填料的喷水器一段时间，优选上、下层填料的喷水器同时运行1～5分钟。

经过填料段后的烟气称为净化烟气，通过净化烟气出口，再进入烟道三通的进口。在锅炉原烟囱实施防腐增强的施工期间，净化烟气直接从与烟道三通一个出口直接连接的直排烟囱排入大气；而在原烟囱的防腐增强施工完成后，净化烟气则从与另一个三通出口相连接的烟道进入原烟囱，由原烟囱排入大气。由于原烟囱的排放标高在120-250m之间，而直排烟囱的排放标高一般在60-90m之间，因此，在正常运行期间，净化烟气更多趋向于从原烟囱排放，以满足更加严格的环保排放标准和要求。

从喷淋段下来的洗涤吸收液，直接进入位于脱硫净化塔底部的鼓泡段。在鼓泡段，吸收液经过空气氧化后，亚硫酸盐变为硫酸盐，并在过饱和情况下析出硫酸盐晶体。鼓泡段还充当了脱硫剂溶解槽的功能。一般情况下，新鲜的脱硫剂比如粒度在250-325目以上的石灰石粉末浆液，氧化镁/碳酸镁浆液，或液化氨/气化氨/氨水，直接加到鼓泡段，与吸收液混合、溶解、稀释。鼓泡段还充当了吸收液循环槽的作用，经过脱硫净化塔外的循环泵不断将含有脱硫剂的吸收液输送到喷淋段，不断吸收烟气中的污染物，尤其SO₂，再回到脱硫净化塔底部的鼓泡段。

同时也必须从鼓泡段不断排除吸收液，进入后续的硫酸盐固体分离和加工设备，以获得脱硫产品，固体硫酸盐。

由上述公开的技术方案可见，本实用新型的烟气脱硫净化排放一体化脱硫净化塔包括了四个部分：从下至上分别为鼓泡段、喷淋段、填料段和直排烟囱，使在脱硫净化塔脱出烟气中的污染物质，尤其SO₂之后，在原烟囱实施防腐增强的施工期间，净化烟气直接从直排烟囱排入大气，正常运行时，净化烟气由原烟囱排入大气。因此，该创新性设计确保了既不影响正常生产，也能满足更加严格的环保排放标准和要求。

附图说明

图1为烟气脱硫净化塔的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的烟气脱硫净化塔，为圆筒形的塔，包括：

塔体(1)；设置在塔体(1)下部的位于塔体内的鼓泡段(2)，鼓泡段(2)中设置有空气鼓泡器，和侧进轴搅拌器；设置在塔体(1)中部的烟气进口(3)，烟气进口的流通截面为矩形，并且所述矩形的短边与长边之比在0.35；

设置在塔体(1)中上部的位于塔体内的喷淋段(4)，喷淋段(4)中设置有烟气分布器，吸收液喷淋器和液体壁流挡板，所述吸收液喷淋器为2组；

设置塔体(1)上部的位于塔体内的填料段(5)，填料段(5)中设置两段填料，每段填料之上都布置有喷水器，并且所述填料段中的填料由波纹状塑料板片平行排列而成，片间距30mm，所述板片的厚度为3.0mm；

设置在塔体(1)顶部的净化烟气出口(6)，设置在净化烟气出口(6)之上直排烟囱(7)，烟气出口(6)和直排烟囱(7)之间还设置了一个烟道三通(8)，烟道三通(8)包括一个进口和两个出口，其中与进口对面的一个出口与直排烟囱(7)直接连接；

直排烟囱(7)的横截面积是圆形，并且从其进气口到其排气口，横截面积不断减小，与塔体横截面积的比例从0.25减小到0.125倍，直排烟囱(7)的高度是55米。

Claims (10)

1、一种烟气脱硫净化塔，包括塔体，塔体上的烟气进口和烟气出口，以及设置在塔体上方的直排烟囱，其特征在于所述烟气出口和所述直排烟囱之间设置有烟道三通。

2、根据权利要求1所述的烟气脱硫净化塔，其特征在于，所述塔体上的烟气进口设置在塔体中下部或者中下部至中上部之间的位置。

3、根据权利要求1所述的烟气脱硫净化塔，其特征在于，所述塔体上的烟气进口的流通截面为矩形，或者近似矩形，并且所述矩形的短边与长边之比在0.25-0.5之间。

4、根据权利要求1所述的烟气脱硫净化塔，其特征在于，所述塔体上的烟气出口设置在塔体上部或者顶部。

5、根据权利要求1所述的烟气脱硫净化塔，其特征在于，所述直排烟囱的高度在20～100m之间。

6、根据权利要求1所述的烟气脱硫净化塔，其特征在于，所述直排烟囱的横截面为圆形、椭圆形、方形，或者矩形，并且所述直排烟囱的横截面积是塔体横截面积的0.10～0.25倍。

7、根据权利要求1所述的烟气脱硫净化塔，其特征在于，所述烟道三通包括一个进口和两个出口，其中一个所述出口与所述直排烟囱直接连接。

8、根据权利要求1所述的烟气脱硫净化塔，其特征在于，所述塔体上的烟气进口与所述塔体上的烟气出口之间设置有填料段，并且所述填料段包含两层填料。

9、根据权利要求8所述的烟气脱硫净化塔，其特征在于，所述烟气进口和所述填料段之间设置有喷淋段，并且所述喷淋段内包含有洗涤吸收液喷淋器。

10、根据权利要求1所述的烟气脱硫净化塔，所述烟气进口下部的脱硫塔体内设置有鼓泡段，并且所述鼓泡段内设置有空气鼓泡器和搅拌器。

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