CN212236674U

CN212236674U - 一种锅炉废气的处理装置

Info

Publication number: CN212236674U
Application number: CN202020839982.4U
Authority: CN
Inventors: 钟逸强
Original assignee: Qingyuan Zhongyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Qingyuan Zhongyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉废气的处理装置，包括除尘器、脱硫塔和碱液池；所述除尘器的出气管路与脱硫塔的进气口连接；所述脱硫塔内自上而下依次设置有出气口、陶瓷填料层、多级除雾器、多级喷淋层和返料水槽，所述进气口位于脱硫塔的底部，且进气口设置于多级喷淋层与返料水槽之间；所述多级喷淋层包括三个依次间隔设置的旋流板、以及位于每一旋流板上方的喷淋管；所述碱液池通过碱液泵与每一喷淋管连接，以向旋流板喷淋碱液；所述陶瓷填料层用多孔蜂窝陶瓷填充，所述脱硫塔上设置有与陶瓷填料层相对应的密封门。本实用新型通过三级旋流板，且每一级旋流板均有喷淋管，提高了脱硫效率，反应更充分，有效增加了底层旋流板的利用效率。

Description

一种锅炉废气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉废气处理技术，具体涉及一种锅炉废气的处理装置。

背景技术

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

其中，脱硫塔多采用旋流板塔，传统的旋流板塔碱液仅从塔顶部喷淋，抵触旋流板利用效率低。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种锅炉废气的处理装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种锅炉废气的处理装置，包括除尘器、脱硫塔和碱液池；

所述除尘器的出气管路与脱硫塔的进气口连接；

所述脱硫塔内自上而下依次设置有出气口、陶瓷填料层、多级除雾器、多级喷淋层和返料水槽，所述进气口位于脱硫塔的底部，且进气口设置于多级喷淋层与返料水槽之间；

所述多级喷淋层包括三个依次间隔设置的旋流板、以及位于每一旋流板上方的喷淋管；

所述碱液池通过碱液泵与每一喷淋管连接，以向旋流板喷淋碱液；

所述陶瓷填料层用多孔蜂窝陶瓷填充，所述脱硫塔上设置有与陶瓷填料层相对应的密封门。

优选地，所述多级除雾器包括两个旋流板除雾器或折流板除雾器，所述多级除雾器用于除去烟气中的水雾。

优选地，所述多级除雾器设置有冲洗管路。

优选地，锅炉废气的处理装置还包括再生池、沉淀池和石灰浆液罐；

所述再生池通过管路与返料水槽连接，所述再生池通过管路与沉淀池连接，所述石灰浆液罐与再生池连接；所述沉淀池通过管路与碱液池连接。

优选地，所述再生池的底部布设有曝气管，所述曝气管与氧化风机连接。

优选地，所述除尘器的出气管路上设置有风机；所述脱硫塔的进气口设置有用于隔绝烟气进入的可启闭的挡板。

优选地，所述的锅炉废气的处理装置还包括脱硝组件，所述脱硝组件包括依次连接的尿素储罐、加压组件和PID稀释计量分配模块；所述PID稀释计量分配模块通过喷射管路与锅炉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过三级旋流板，且每一级旋流板均有喷淋管，提高了脱硫效率，反应更充分，有效增加了底层旋流板的利用效率。

2、本实用新型采用多级除雾器用于除去烟气中的水雾，烟气无需加热即可直接排放，节省成本。为了进一步保障脱硫效果，在脱硫塔的最顶层还设置有陶瓷填料层，所述陶瓷填料层用多孔蜂窝陶瓷填充。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的锅炉废气的处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型的脱硝组件的结构示意图；

图中：

10-除尘器；

20-脱硫塔、21-出气口、22-陶瓷填料层、23-多级除雾器、24-多级喷淋层、25-进气口、26-返料水槽；

30-碱液池；

40-再生池；

50-石灰浆液罐

60-沉淀池

71-尿素储罐、72-加压组件、73-PID稀释计量分配模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种锅炉废气的处理装置的优选结构。

如图1所示，所述处理装置包括除尘器10、脱硫塔20、碱液池30和再生系统。所述除尘器10优选采用长袋脉冲除尘器，除尘器10的出气管路与脱硫塔20的进气口25连接。除尘器10的进气管路与锅炉连接，将锅炉烟气进行除尘后经出气管道从脱硫塔20的塔底进入，所述出气管路上设置有风机，以增加气压。

如图1所示，所述脱硫塔20包括中空塔体，在塔体内自上而下的设置有出气口21、陶瓷填料层22、多级除雾器23、多级喷淋层24和返料水槽26。所述返料水槽26位于脱硫塔20的塔底，用于承接洗涤液。其中，所述脱硫塔20的进气口25设置于脱硫塔20的底部，且位于多级喷淋层24与返料水槽26之间。

进一步地，所述进气口25设置有可启闭的挡板，挡板用于隔绝烟气的进入。挡板是本领域的公知技术，在附图中省略表示。

其中，如图1所示，所述多级喷淋层24包括三个依次间隔设置的旋流板、以及位于每一旋流板上方的喷淋管。所述碱液池30通过碱液管路分别与三个喷淋管连通，在碱液管路上还设置有碱液泵，通过碱液泵将碱液泵入脱硫塔20内，从喷淋管向旋流板喷入。

旋流板的原理为：在旋流板的叶片作用下，烟气通过叶片时产生旋转和离心运动，碱液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，与旋转向上的烟气形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一级的旋流板盲板区。

脱硫塔20的原理为：具有一定风压、风速的待处理烟气从脱硫塔20的底部进，上部出。碱液液从脱硫塔20的上部进，最后收集在返料水槽26中。烟气和碱液在塔内作相对运动，碱液在旋流板上雾化使得烟气中的二氧化硫与碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的烟气，依次经过多级除雾器23脱水、陶瓷填料层22二次净化后，经引风机通过烟囱排入大气中。

本实用新型通过三级旋流板，且每一级旋流板均有喷淋管，提高了脱硫效率，反应更充分，有效增加了底层旋流板的利用效率。

其中，本实施例的多级除雾器23包括两个旋流板除雾器或折流板除雾器，所述多级除雾器23用于除去烟气中的水雾。旋流板除雾器利用旋流板变轴流为旋流的功能和旋流产生的离心力进行除雾的装置，是本领域的技术人员均知晓，在此不过多说明，折流板除雾器同样如此。

优选地，多级除雾器23还设置有冲洗管路，冲洗管路分别设置在两个除雾器的上方和下方，对除雾器的上下表面进行冲洗，通过定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。所述冲洗管路优选采用工艺水。

本实用新型优选地，为了进一步保障脱硫效果，在脱硫塔20的最顶层还设置有陶瓷填料层22，所述陶瓷填料层22用多孔蜂窝陶瓷填充。烟气排入空气前，需要再经过多孔蜂窝陶瓷的处理。进一步地，所述脱硫塔20的塔体上，设置有用于更换多孔蜂窝陶瓷的密封门，密封门的位置与陶瓷填料层22相对应。

在本实施例中，所述碱液池30中的脱硫液，将药罐中的氢氧化钠按比例加入清水中混合制得，随后通过碱液泵泵入脱硫塔20中进行脱硫。所述碱液池30是本领域的技术人员所知晓的，在此不过多说明。

本实用新型的再生系统用于脱硫产物被排入再生池40内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回碱液池30，供于脱硫塔20循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

如图1所示，所述再生系统包括再生池40、沉淀池60和石灰浆液罐50。所述再生池40通过管路与脱硫塔20的返料水槽26连通，返料水槽26中的洗涤液泵入再生池40中进行反应。所述石灰浆液罐50用于将石灰浆泵入再生池40中。为了将用钠基脱硫剂的产物进行再生还原，需用一个石灰浆液罐50，石灰浆液罐50中加入的是石灰粉，加水后配成石浆液将打到再生池40内与亚硫酸钠、硫酸钠发反应。

本实施例优选地，为避免再生成的亚硫酸钙、硫酸钙被打入脱硫塔20内容易造成管道及发生结垢堵塞现象，在再生池40的底部布设有曝气管，所述曝气管与氧化风机连接，对再生池40加装曝气装置进行强制氧化。

所述沉淀池60与再生池40连接，将再生池40反应后的浆液泵入沉淀池60内；所述沉淀池60通过管路还与碱液池30连通，该管路上设置有循环水泵，通过循环水泵将再生的钠基脱硫剂泵入碱液池30。

沉淀池60的底部沉积的是石膏浆，石膏将从沉淀池60底部排浆管排出，由排浆泵送入其他回收工序中。而沉淀池60的再生纳基脱硫剂则通过循环水泵重新泵入到碱液池30中，最后打入脱硫塔20循环利用。

进一步地，本实用新型还包括脱硝组件，所述脱硝组件包括依次连接的尿素储罐71、加压组件72和PID稀释计量分配模块73；所述PID稀释计量分配模块73通过喷射管路与锅炉连接。

具体地，所述脱硝组件采用SNCR脱硝工艺。采用尿素作为还原剂，通过尿素储罐存储尿素溶液，通过加压组件对工作介质进行加压，PIR控制稀释计量器根据实际情况和NOX排放浓度情况调整所需要的喷射量，由喷射管路及管路上的喷枪将尿素溶液分配和雾化喷射。喷射管路的喷嘴优选采用双流体喷嘴，以将尿素溶液雾化后喷入锅炉。

其中，尿素储罐的罐体材料采用SUS304不锈钢制造，罐上可选安装液位显示器、温度显示器等。所述加压组件一般包括尿素溶液加压泵、背压控制阀、过滤器、阀门等成套设备，是本领域的公知技术，在此不过多说明。

所述PID稀释计量分配模块73内配有内配有PID控制器、电动调节阀、混合器、分配器、流量计等等。稀释计量分配模块是本领域的公知技术，不过多说明。

本实施例所述一种锅炉废气的处理装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种锅炉废气的处理装置，其特征在于，包括除尘器、脱硫塔和碱液池；

所述除尘器的出气管路与脱硫塔的进气口连接；

2.根据权利要求1所述的锅炉废气的处理装置，其特征在于：

所述多级除雾器包括两个旋流板除雾器，所述多级除雾器用于除去烟气中的水雾。

3.根据权利要求2所述的锅炉废气的处理装置，其特征在于：

所述多级除雾器设置有冲洗管路。

4.根据权利要求1所述的锅炉废气的处理装置，其特征在于，还包括再生池、沉淀池和石灰浆液罐；

5.根据权利要求4所述的锅炉废气的处理装置，其特征在于：

所述再生池的底部布设有曝气管，所述曝气管与氧化风机连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的锅炉废气的处理装置，其特征在于：

所述除尘器的出气管路上设置有风机；所述脱硫塔的进气口设置有用于隔绝烟气进入的可启闭的挡板。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的锅炉废气的处理装置，其特征在于，还包括脱硝组件，所述脱硝组件包括依次连接的尿素储罐、加压组件和PID稀释计量分配模块；所述PID稀释计量分配模块通过喷射管路与锅炉连接。