CN209735330U - 一种新型脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型脱硫装置，所述新型脱硫装置由上至下顺序设置有烟气出口、脱水环、隔水板、脱硫剂供给管、竖向隔板、洗气室、均布风机、烟气进口、水密封室，所述水密封室的侧方设置有出水管，所述出水管上设置有控制阀，所述出水管的另一端与脱硫剂调节池相连接，所述脱硫剂调节池的外部设置有脱硫剂循环泵，所述脱硫剂循环泵与脱硫剂供给管之间由管道相连接，所述脱硫剂供给管上设置有脱硫剂供给口，在实际使用中，烟气在洗气室内停留的时间相对较长，下落的脱硫剂的液滴被烟气打碎，使得烟气与脱硫剂充分混合，所以对脱硫剂的效率有进一步的提高，对难以净化达标排放的含超细粉尘和高浓度二氧化硫烟气的治理有明显的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气净化装置领域，具体涉及一种新型脱硫装置。
背景技术
近年来，在我国由于二氧化硫排放所导致污染危害面积达国土面积的30％，排放的污染物已经给大气环境和人民健康带来了严重威胁，国家对大气污染物的治理已经提高到一个前所未有的高度。现有的烟气脱硫除尘技术主要为：湿法烟气脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术，由于现有的除尘脱硫技术造价及运行费用较高，加之脱硫效果不理想，一般的湿法脱硫技术中离不开喷嘴，在使用喷嘴时喷嘴会出现堵塞、结垢、磨损、腐蚀的问题，该套设备不需要喷嘴，脱硫剂由脱硫剂供给管的供给口流入，不会产生由于使用喷嘴而产生的一系列问题。所以如何设计一种高效、节能、操作简单的脱离除尘装置一直是本领域工程技术人员研究的课题。
烟气脱硫是目前国内外广泛采用的控制燃煤烟气中SO2的有效方法，其中湿法烟气脱硫工艺是当前世界上应用最多、最有效的烟气脱硫工艺。但是对于部分锅炉，特别是工业锅炉，目前普遍采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺装置在应用过程中还存在如下问题：部分锅炉，特别对于工业锅炉，目前普遍存在的现实问题是锅炉除尘后烟气中烟尘含量达不到国家排放标准，难以满足湿法脱硫装置入口烟尘含量要求，本发明称该类烟气为富尘烟气；目前采用的湿法脱硫装置，吸收塔脱除的富尘烟气中的烟尘直接混入脱硫循环浆液中，造成脱硫浆液中烟尘含量过高及脱硫浆液品质变差，造成系统结垢、堵塞、吸收塔内浆液起泡、脱硫率下降；同时由于烟尘溶解形成络合物覆盖在石灰石颗粒表面，导致脱硫剂石灰石致盲而使得利用率下降，影响系统运行的安全性和经济性；对于低硫煤实现湿法烟气脱硫，由于脱硫副产物石膏量相对较少，使得脱硫循环浆液中的烟尘含量相对较高，也会造成脱硫浆液中烟尘含量过高的问题；脱硫浆液中烟尘含量过高，使得脱硫副产物品质降低，不利于副产物的综合利用。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术存在的目前使用的脱硫塔脱硫效率不高，需要大量的使用脱硫剂才能达到脱硫的效果，使得脱硫的成本增加等问题，提供一种新型脱硫装置，其应用时通过内部的均布风机进入气动洗气除尘脱硫净化器的烟气均匀分布并形成旋转上升的紊流气流，与下降的脱硫剂逆向接触，紊流的烟气将脱硫剂不断的粉碎成小液滴，从而大大的增加了烟气与脱硫剂之间的接触面积提高脱硫效率，最终减少脱硫过程中脱硫剂的使用量，从而减少脱硫过程的成本，减轻企业的脱硫投入。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种新型脱硫装置，其特征在于，所述新型脱硫装置由上至下顺序设置有烟气出口、脱水环、隔水板、脱硫剂供给管、竖向隔板、洗气室、均布风机、烟气进口、水密封室，所述水密封室的侧方设置有出水管，所述出水管上设置有控制阀，所述出水管的另一端与脱硫剂调节池相连接，所述脱硫剂调节池的外部设置有脱硫剂循环泵，所述脱硫剂循环泵与脱硫剂供给管之间由管道相连接，所述脱硫剂供给管上设置有脱硫剂供给口。
目前，使用的脱硫塔存在脱硫效率不高，需要大量的使用脱硫剂才能达到脱硫的效果，使得脱硫的成本增加等问题，所以本申请提供了一种新型脱硫装置，在实际使用中，烟气通过烟气进口进入脱硫塔内，并直接与脱硫塔底部的水密封室的脱硫剂想接触，进行第一步的脱硫脱尘，之后烟气被上方设置的均布风机吸收并向上输送，而与此同时上部的脱硫剂供给管将脱硫剂循环泵输送上的脱硫剂由脱硫剂供给口喷出，向下与烟气逆流相接处，均布风机向上的吹力将脱硫剂液滴打碎，从而使得脱硫剂与烟气充分接触并形成紊流气流，增加了烟气与脱硫剂的接触反应时间，反应后的烟气通过脱硫塔顶部的脱水环与隔水板进一步除去水分后排出脱硫塔外，反应后的脱硫剂落入下方的水密封室，当水密封室内的脱硫剂也为过高时，打开设置在水密封室侧边出水管上的控制阀，让多余的脱硫剂自流入脱硫剂调节池内，再由脱硫剂循环泵将脱硫剂输送至脱硫塔的顶部循环使用，脱硫剂调节池内的脱硫剂会定期进行检测其有效成分，当脱硫剂的有效成分不足时，对脱硫剂池进行加药调节其内脱硫剂的浓度，整个脱硫塔在内部被竖向隔板分为三个洗气室，如此设计可以避免由于脱硫剂的偏流与烟气的分布偏流而导致烟气在塔内不能有效的脱除其有害成分，而且可以提高烟气脱硫效率。
进一步的，一种新型脱硫装置，所述均布风机部件均采用高强度耐磨工业陶瓷制造，硬度高、不易腐蚀，将其制作成标准备件，维护、更换方便。
进一步的，一种新型脱硫装置，所述烟气进口的倾斜角度可以使进入脱硫塔的烟气可直接喷射到水密封室的脱硫剂的表面上，使得烟气与脱硫剂进行首次的接触，除去烟气中的部分硫化物与粉尘。
进一步的，一种新型脱硫装置，所述竖向隔板将脱硫塔塔身分为三个均匀的竖向空间，可使含硫烟气均匀进入三个竖向空间后进行脱硫处理。
进一步的，一种新型脱硫装置，所述均布风机设置有三台，分别位于竖向隔板所分隔出的三个竖向空间的正下方，而且均布风机可将烟气向上输送的同时也将上部落下的脱硫剂液滴搅碎使其与烟气充分混合。
综上所述，本实用新型的以下有益效果：
1、本实用新型一种新型脱硫装置，通过设置均布风机使得烟气在洗气室内停留的时间相对较长，下落的脱硫剂的液滴被烟气打碎，使得烟气与脱硫剂充分混合，所以对脱硫剂的效率有进一步的提高，对难以净化达标排放的含超细粉尘和高浓度二氧化硫烟气的治理有明显的优势。
2、本实用新型一种新型脱硫装置，通过新型的脱硫塔的高效的对烟气的脱硫，使得在实际使用中不仅减少了脱硫剂的使用量而且整套设备运行可靠、设备故障率较低。
3、本实用新型一种新型脱硫装置，由于在乳化液中，液体颗粒的比表面积要比在使用水膜除尘、喷淋除尘等方法大数倍至数十倍，因此，单位体积的液体捕集和吸收的有害物质的效率有显著的增大，在实际使用中其效率可达到98％以上。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-烟气出口，2-脱水环，3-隔水板，4-竖向隔板，5-洗气室，6-均布风机，7-烟气进口，8-水密封室，9-出水管，10-控制阀，11-脱硫剂循环泵，12-脱硫剂调节池，13-脱硫剂供给管，14-脱硫剂供给口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种新型脱硫装置，其特征在于，所述新型脱硫装置由上至下顺序设置有烟气出口1、脱水环2、隔水板3、脱硫剂供给管13、竖向隔板4、洗气室5、均布风机6、烟气进口7、水密封室8，所述水密封室的侧方设置有出水管9，所述出水管9上设置有控制阀10，所述出水管9的另一端与脱硫剂调节池12相连接，所述脱硫剂调节池12的外部设置有脱硫剂循环泵11，所述脱硫剂循环泵11与脱硫剂供给管13之间由管道相连接，所述脱硫剂供给管13上设置有脱硫剂供给口14，所述均布风机6部件均采用高强度耐磨工业陶瓷制造，硬度高、不易腐蚀，将其制作成标准备件，维护、更换方便，所述烟气进口7的倾斜角度可以使进入脱硫塔的烟气可直接喷射到水密封室8的脱硫剂的表面上，使得烟气与脱硫剂进行首次的接触，除去烟气中的部分硫化物与粉尘，所述竖向隔板4将脱硫塔塔身分为三个均匀的竖向空间，可使含硫烟气均匀进入三个竖向空间后进行脱硫处理，所述均布风机6设置有三台，分别位于竖向隔板所分隔出的三个竖向空间的正下方，而且均布风机6可将烟气向上输送的同时也将上部落下的脱硫剂液滴搅碎使其与烟气充分混合。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型脱硫装置，其特征在于，所述新型脱硫装置由上至下顺序设置有烟气出口(1)、脱水环(2)、隔水板(3)、脱硫剂供给管(13)、竖向隔板(4)、洗气室(5)、均布风机(6)、烟气进口(7)、水密封室(8)，所述水密封室的侧方设置有出水管(9)，所述出水管(9)上设置有控制阀(10)，所述出水管(9)的另一端与脱硫剂调节池(12)相连接，所述脱硫剂调节池(12)的外部设置有脱硫剂循环泵(11)，所述脱硫剂循环泵(11)与脱硫剂供给管(13)之间由管道相连接，所述脱硫剂供给管(13)上设置有脱硫剂供给口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述均布风机(6)部件均采用高强度耐磨工业陶瓷制造，硬度高、不易腐蚀，将其制作成标准备件，维护、更换方便。
3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述烟气进口(7)的倾斜角度可以使进入脱硫塔的烟气可直接喷射到水密封室(8)的脱硫剂的表面上，使得烟气与脱硫剂进行首次的接触，除去烟气中的部分硫化物与粉尘。
4.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述竖向隔板(4)将脱硫塔塔身分为三个均匀的竖向空间，可使含硫烟气均匀进入三个竖向空间后进行脱硫处理。
5.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述均布风机(6)设置有三台，分别位于竖向隔板所分隔出的三个竖向空间的正下方，而且均布风机(6)可将烟气向上输送的同时也将上部落下的脱硫剂液滴搅碎使其与烟气充分混合。
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