CN204996310U - 一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置 - Google Patents

一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置 Download PDF

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孙刚森
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Abstract

本实用新型涉及一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，包括脱硫塔和除尘脱硝一体化设备，除尘脱硝一体化设备自下而上设有滤袋净化功能段、混合热解再生段和脱硝催化剂再生段；从焦炉烟道引出的烟气管道依次连接脱硫塔和除尘脱硝一体化设备形成烟气循环净化系统，除尘脱硝一体化设备连接焦炉烟道的烟气管道上设有配备变频电机的引风机；脱硫塔顶部的雾化器与顶罐连接，并通过溶液输送单元分别连接脱硫剂溶液制备单元和循环灰溶液制备单元，循环灰溶液制备单元通过脱硫灰收集输送设备连接除尘脱硝一体化设备底部灰仓。本实用新型将旋转喷雾干燥法脱硫与低温SCR脱硝相结合，实现对焦炉烟道气的高效脱硫脱硝，且工艺过程简单，占地面积小，设备投资少。

Description

一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置
技术领域
本实用新型涉及焦炉烟道气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置。
背景技术
近年来，国家明确了焦化行业中焦炉烟道气中SO2、NOX的排放浓度指标，要求对SO2、NOX的排放进行严格控制。燃煤电厂烟气量大、SO2和NOX浓度高，对大气环境污染严重，脱硫、脱硝工作开展得早，目前工艺已相当成熟，脱硫脱硝效果显著。但对焦炉烟道气而言，由于其自身的特点，电厂脱硫脱硝技术并不适用焦炉烟道气的脱硫脱硝，具体原因如下：
(1)焦炉烟道气温度较低，一般在180℃～290℃之间。
(2)对于以焦炉煤气为燃料的焦化厂，其焦炉烟道气中的SO2含量一般在100～150mg/Nm3，对于原料煤中有机硫含量较高的焦化厂，其焦炉烟道气中的SO2含量可达350mg/Nm3以上。
(3)对于新建焦化厂，通过废气循环技术、分段加热技术等手段可将NOX含量有效控制在<500mg/Nm3；但对于现有企业或特别地区，无法通过改进焦炉加热工艺满足NOX排放标准要求，必须采取烟气后脱硝措施。
(4)炼焦工艺要求焦炉烟囱必须始终保持热备状态，以保证焦炉正常安全生产；脱硫脱硝净化后的焦炉烟道气温度必须高于烟气露点温度，且不宜低于130℃。
(5)焦炉实际运行情况表明，随着焦炉炉龄的增长，炉墙不可避免地会发生串漏；碳化室内产生的焦油会串入焦炉烟气当中，焦油是强粘性物质，对催化剂是潜在的威胁，可对催化剂造成永久性损伤。
由于焦炉烟道气温度低于电厂常规SCR催化剂的使用温度，且烟气中含有SO2，直接采用电厂常规SCR脱硝工艺会生成大量硫酸铵盐，堵塞催化剂，且烟气中焦油等粘性组分必会粘附在催化剂表面，造成永久性伤害，无法正常进行脱硝。因此直接采用电厂常温湿法脱硫会造成焦炉烟道气温度不能满足排放要求。虽然可以通过加热焦炉烟道废气来解决低温问题，但会造成能源浪费，同时增加一次投资及运行费用。因此，有针对性地开发一种焦炉烟道气的脱硫脱硝净化工艺及装置十分必要。
发明内容
本实用新型提供了一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，将旋转喷雾干燥法脱硫与低温SCR脱硝相结合，实现对焦炉烟道气的高效脱硫脱硝，且工艺过程简单，占地面积小，设备投资少。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，包括脱硫塔和除尘脱硝一体化设备，除尘脱硝一体化设备自下而上设有滤袋净化功能段、混合热解再生段和脱硝催化剂再生段；从焦炉烟道引出的烟气管道依次连接脱硫塔和除尘脱硝一体化设备形成烟气循环净化系统，除尘脱硝一体化设备连接焦炉烟道的烟气管道上设有配备变频电机的引风机；脱硫塔顶部的雾化器与顶罐连接，并通过溶液输送单元分别连接脱硫剂溶液制备单元和循环灰溶液制备单元，循环灰溶液制备单元通过脱硫灰收集输送设备连接除尘脱硝一体化设备的底部灰仓。
所述焦炉烟道与脱硫塔之间的烟气管道上设有取风电动调节阀，引风机与焦炉烟道之间的烟气管道上设送风电动阀。
所述除尘脱硝一体化设备的氨气输送管道上设有氨气-烟气混合器，其氨气入口连接氨气外线，烟气入口通过氨气稀释风机连接引风机后的烟气管道。
所述脱硫剂溶液制备单元和循环灰溶液制备单元另外连接蒸汽、工艺水单元。
所述脱硫塔顶部设有烟气分配器。
所述除尘脱硝一体化设备中的滤袋采用脉冲反吹清灰，其压缩空气管道连接外部的压缩空气单元；除尘脱硝一体化设备混合热解再生段中的热解析气体输送管道连接外部的燃气热风炉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)焦炉烟道气脱硝之前先进行脱硫和除尘，脱除SO2并解决焦油粘附问题；旋转喷雾干燥法脱硫能够高效脱除烟气中的SO2，有效预防在脱硝段生成硫酸铵盐堵塞催化剂；脱硫产物为50～100um的干燥颗粒物，颗粒物从脱硫塔进入除尘段，附在除尘滤袋的外表面，对滤袋起到预喷涂作用，可有效吸附烟气中的焦油等粘性污染物，并对催化剂起到保护作用；
2)在脱脱系统中未完全反应的脱硫剂被阻隔附着在滤袋外表面，与烟气中的SO2继续反应，进一步提高脱硫效率；
3)除尘脱硝一体化设备可过滤、收集脱硫灰，将其二次配液后重新送入脱硫塔，实现脱硫灰循环利用，提高脱硫剂的利用率；
4)脱硝之前先高效除尘，减少粉尘对脱硝催化剂的磨损，延长催化剂使用寿命；
5)实现烟气除尘、脱硝一体化，节省一次投资，降低运行费用，减少占地面积；
6)通过滤袋过滤层和静压混合层的均压作用，实现烟气速度场、温度场分布更加均匀，进一步提高脱硝效率；
7)系统温降低，能够满足炼焦工艺对焦炉烟囱必须始终保持热备状态的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1a.引风机1b.取风电动调节阀1c.送风电动阀1d.烟气管道2a.脱硫塔2b.脱硫剂溶液制备单元2c.循环灰溶液制备单元2d.溶液输送单元2e.烟气分配器2f.顶罐2g.雾化器3a.除尘脱硝一体化设备3b.氨气稀释风机3c.氨气-烟气混合器3d.脱硫灰收集输送设备3e.燃气热风炉3f.滤袋净化功能段3g.混合热解再生段3h.脱硝催化剂功能段4a.压缩空气单元4b.蒸汽、工艺水单元5.氨气外线6.焦炉烟道7.焦炉烟囱
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，包括脱硫塔2a和除尘脱硝一体化设备3a，除尘脱硝一体化设备3a自下而上设有滤袋净化功能段3f、混合热解再生段3g和脱硝催化剂再生段3h；从焦炉烟道6引出的烟气管道1d依次连接脱硫塔2a和除尘脱硝一体化设备3a形成烟气循环净化系统，除尘脱硝一体化设备3a连接焦炉烟道6的烟气管道1d上设有配备变频电机的引风机1a；脱硫塔2a顶部的雾化器2g与顶罐2f连接，并通过溶液输送单元2d分别连接脱硫剂溶液制备单元2b和循环灰溶液制备单元2c，循环灰溶液制备单元2c通过脱硫灰收集输送设备3d连接除尘脱硝一体化设备3a的底部灰仓。
所述焦炉烟道6与脱硫塔2a之间的烟气管道1d上设有取风电动调节阀1b，引风机1a与焦炉烟道6之间的烟气管道1d上设送风电动阀1c。
所述除尘脱硝一体化设备3a的氨气输送管道上设有氨气-烟气混合器3c，氨气-烟气混合器3c的氨气入口连接氨气外线5，烟气入口通过氨气稀释风机3b连接引风机1a后的烟气管道1d(沿烟气输送方向)。
所述脱硫剂溶液制备单元2b和循环灰溶液制备单元2c另外连接蒸汽、工艺水单元4b。
所述脱硫塔2a顶部设有烟气分配器2e。
所述除尘脱硝一体化设备3a中的滤袋采用脉冲反吹清灰，其压缩空气管道连接外部的压缩空气单元4a；除尘脱硝一体化设备混合热解再生段3g中的热解析气体输送管道连接外部的燃气热风炉3e。
本实用新型所述一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置由引风系统、脱硫系统、除尘脱硝系统及公辅系统组成，焦炉烟道气循环净化，焦炉烟道气的流动路径为焦炉烟道6→脱硫塔2a→除尘脱硝一体化设备3a→引风机1a→焦炉烟道6→焦炉烟囱7→外排。
引风系统包括烟气管道1d、设在烟气管道1d上的引风机1a、取风电动调节阀1b和送风电动阀1c，用于吸引并回送焦炉烟道气，为焦炉烟道气循环净化提供动力；引风机1a安装在焦炉烟道气循环净化系统的末端，脱硫塔2a和除尘脱硝一体化设备3a处于负压运行状态。引风机1a配有变频电机，通过对引风机1a进行变频调速、调节取风电动调节阀1b，可以保证焦炉正常生产所需要的负压值，也可以保证脱硫及除尘脱硝系统正常工作所需要的压力值。
脱硫系统包括脱硫塔2a、脱硫剂溶液制备单元2b、循环灰溶液制备单元2c和溶液输送单元2d，用于脱除焦炉烟道气中的SO2；脱硫塔2a顶部设焦炉烟道气入口、雾化器2g、顶罐2f和烟气分配器2e，顶罐2f的出液口连接雾化器2g，进液口连接脱硫剂溶液制备单元2b和循环灰溶液制备单元2c。
脱硫剂溶液制备单元2b设有脱硫剂储仓、变频卸料阀、称重给料机、配液罐、溶液罐、加热水箱，用以制备一定浓度的脱硫剂溶液，供焦炉烟道气脱硫使用。循环灰溶液制备单元2c设有脱硫灰仓、变频卸料阀、定频卸料阀、称重给料机、循环灰溶液罐，用以将收集的脱硫灰配制成溶液，重复利用其中的脱硫剂后再外排。溶液输送单元2d设有脱硫剂溶液泵、循环灰溶液泵及溶液输送管道、阀门，用以将配制合格的脱硫剂溶液和循环灰溶液输送至脱硫塔2a顶部的顶罐2f中。
脱硫塔2a的下部设烟气出口，底部设锥形灰斗，灰斗出口设有PS型锁气卸料阀；脱硫灰收集输送设备3d包括刮板机和斗提机，用以将除尘脱硝一体化设备2a排放的脱硫灰输送至脱硫系统的循环灰溶液制备单元2c。
除尘脱硝系统包括除尘脱硝一体化设备3a、氨气稀释风机3b、氨气-烟气混合器3c、脱硫灰收集输送设备3d和燃气热风炉3e；脱硫后的烟气在除尘脱硝一体化设备3a内先过滤除尘，然后与经过稀释的氨气混合，进入催化剂层；烟道气中的NOX在催化剂作用下与氨气反应，NOX被还原生成氮气。
除尘脱硝一体化设备3a具有颗粒物净化功能，烟气首先与滤袋接触，阻止粉尘进入脱硝层，同时利用滤袋阻力层的均压作用，实现烟气在过滤层截面上的均布；未反应的脱硫剂被阻隔附着在滤袋外表面，与烟气中的SO2继续反应，进一步提高脱硫效率。在申请号为201410478420.0(申请日为2014年9月18日)的中国专利中公开了一种“中低温烟气脱硫除尘脱硝及脱硝催化剂热解析一体化设备”，本实用新型所述除尘脱硝一体化设备3a的结构形式与该装置基本相同，其具体结构在此不加赘述。
公辅系统包括压缩空气单元4a和蒸汽、工艺水单元4b，压缩空气用于滤袋脉冲清灰；蒸汽和工艺水用以配制脱硫剂溶液和循环灰溶液；部分工艺水用于脱硫系统的冷却和反冲洗。
本实用新型所述装置及烟气管道均设有保温材料，保证系统温降低，满足焦炉烟囱7外排温度要求。
本实用新型一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置的工作原理是，在烟气脱硝之前先进行旋转喷雾半干法高效低温降脱硫，然后采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发的氨气作为还原剂，利用选择性催化还原法进行脱硝，脱硝过程在除尘脱硝一体化设备3a内进行，脱硝之前先除尘过滤颗粒物；其工艺过程包括如下步骤：
1)焦炉烟道气在引风机1a作用下，从焦炉烟囱7根部的焦炉烟道6吸出，通过烟气管道1d输送进入脱硫系统；引风机1a配有变频电机，通过对引风机1a进行变频调速及调节焦炉烟道气入口端烟气管道1d上的取风电动调节阀1b，可以保证焦炉正常生产所需要的负压值和脱硫、除尘脱硝系统正常工作所需要的压力值；
2)脱硫系统由脱硫塔2a、脱硫剂溶液制备单元2b、循环灰溶液制备单元2c和溶液输送单元组成2d，由脱硫剂溶液制备单元2b制备的Na2CO3溶液通过溶液输送单元2d输送至脱硫塔2a顶部的顶罐2f，然后脱硫剂溶液自流进入雾化器2g，雾化器2g将脱硫剂溶液雾化成50～100μm微粒；
3)通过脱硫塔2a顶部的烟气分配器2e使焦炉烟道气气流在脱硫塔2a内均匀分布，焦炉烟道气与雾化后的脱硫剂微粒在脱硫塔2a内充分混合，SO2与脱硫剂微粒发生物理化学反应，生成亚硫酸钠，脱除焦炉烟道气中的SO2，粉状亚硫酸钠随焦炉烟道气脱硫后的烟气进入除尘脱硝系统；
4)除尘脱硝系统设有除尘脱硝一体化设备3a、氨气稀释风机3b、氨气-烟气混合器3c和脱硫灰收集输送设备3d；烟气首先进入除尘脱硝一体化设备3a的滤袋净化功能段3f，烟气中的粉尘被阻隔在滤袋之外并附着在滤袋表面，同时滤袋阻力层的均压作用使烟气在过滤层截面上均布；
5)过滤后的烟气经过混合热解再生段3g时与喷入的氨气混合，然后进入脱硝催化剂功能段3h，烟气中的NOx在脱硝催化剂作用下被氨气还原成N2；
6)经过除尘脱硝后的烟气从除尘脱硝一体化设备3a顶部流出，经过引风机1a、送风电动阀1c回送至焦炉烟道6，通过焦炉烟囱7外排；
7)在除尘脱硝一体化设备3a中被过滤下来的烟气中的颗粒物以及脱硫生成的反应物，通过脱硫灰收集输送设备3d输送至脱硫系统中的循环灰溶液制备单元2c，配制成循环灰溶液后经溶液输送单元2d输送至脱硫塔2a顶部的顶罐2f，参与焦炉烟道气脱硫过程，使未反应的脱硫剂得到充分利用。
在除尘脱硝系统中，来自焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发的氨气在氨气-烟气混合器3c内与氨气稀释风机3b抽取的净化后烟气混合稀释后送入除尘脱硝一体化设备3a中进行脱硝反应。
所述燃气热风炉3e定期将高温热解析气体送入除尘脱硝一体化设备3a中的混合热解再生段3g，促使脱硝催化剂再生。

Claims (6)

1.一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，其特征在于，包括脱硫塔和除尘脱硝一体化设备，除尘脱硝一体化设备自下而上设有滤袋净化功能段、混合热解再生段和脱硝催化剂再生段；从焦炉烟道引出的烟气管道依次连接脱硫塔和除尘脱硝一体化设备形成烟气循环净化系统，除尘脱硝一体化设备连接焦炉烟道的烟气管道上设有配备变频电机的引风机；脱硫塔顶部的雾化器与顶罐连接，并通过溶液输送单元分别连接脱硫剂溶液制备单元和循环灰溶液制备单元，循环灰溶液制备单元通过脱硫灰收集输送设备连接除尘脱硝一体化设备的底部灰仓。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，其特征在于，所述焦炉烟道与脱硫塔之间的烟气管道上设有取风电动调节阀，引风机与焦炉烟道之间的烟气管道上设送风电动阀。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，其特征在于，所述除尘脱硝一体化设备的氨气输送管道上设有氨气-烟气混合器，其氨气入口连接氨气外线，烟气入口通过氨气稀释风机连接引风机后的烟气管道。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，其特征在于，所述脱硫剂溶液制备单元和循环灰溶液制备单元另外连接蒸汽、工艺水单元。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，其特征在于，所述脱硫塔顶部设有烟气分配器。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置，其特征在于，所述除尘脱硝一体化设备中的滤袋采用脉冲反吹清灰，其压缩空气管道连接外部的压缩空气单元；除尘脱硝一体化设备混合热解再生段中的热解析气体输送管道连接外部的燃气热风炉。
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