CN109569223A - 一种脱硫脱硝除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种脱硫脱硝除尘系统，包括喂料机、粉体研磨装置、脱硫反应塔、氨水添加系统、混合器、陶瓷触媒滤管除尘器、换热器和引风机，所述喂料机与粉体研磨装置连接，所述喂料机将脱硫剂输送至粉体研磨装置，粉体与烟气混合后通过混合管道进入脱硫反应塔，脱硫反应塔的末端与氨水添加系统和混合器连接，混合器的末端与陶瓷触媒滤管除尘器连接，陶瓷触媒滤管除尘器与换热器连接，换热器与引风机连接，引风机与烟囱连接，烟囱用于排出合格的废气，烟囱上设有烟气自动监控系统，本发明对高温烟气具有脱硫脱硝除尘效果，同时可避免生成硫酸铵、硫酸氢铵等粘稠之盐类附着及阻塞。

Description

一种脱硫脱硝除尘系统
技术领域
本发明涉及烟气治理领域，具体是一种脱硫脱硝除尘系统。
背景技术
随着国家对大气污染控制的要求日渐严格，限制排放的污染物种类也逐渐增多，PM2.5以及氮氧化物的排放治理要求已经不断被明确化。
静电除尘技术、过滤式除尘技术、脱硫塔以及SCR脱硝技术等各种环保技术都已经成熟运用，但在全球节能减排的大潮中以及我国土地资源严重紧张的形势下，常规除尘器后接SCR、脱硫塔的工艺路线已经不能满足需求。
发明内容
本发明提供一种脱硫脱硝除尘系统，采用陶瓷触媒滤管作为除尘、脱硝核心，同时在高温段喷入碱粉脱硫，实现脱硫脱硝除尘，并可有效脱除二噁英。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种脱硫脱硝除尘系统，包括喂料机、粉体研磨装置、脱硫反应塔、氨水添加系统、混合器、陶瓷触媒滤管除尘器、换热器和引风机，所述喂料机与粉体研磨装置连接，所述喂料机将脱硫剂输送至粉体研磨装置，粉体与烟气混合后通过混合管道进入脱硫反应塔，脱硫反应塔的末端与氨水添加系统和混合器连接，混合器的末端与陶瓷触媒滤管除尘器连接，陶瓷触媒滤管除尘器与换热器连接，换热器与引风机连接，引风机与烟囱连接，烟囱用于排出合格的废气，烟囱上设有烟气自动监控系统。
进一步的，还包括脱硫剂储存仓，所述脱硫剂储存仓设置在喂料机处。
进一步的，所述脱硫剂为NaHCO3或消石灰。
进一步的，所述喂料机为体积式喂料机或失重式喂料机。
进一步的，与脱硫剂混合的烟气温度为200～400℃。
进一步的，所述氨水添加系统包括氨水罐、氨水泵、分配器和双流体雾化喷头，所述氨水泵连接在氨水罐上，所述双流体雾化喷头与氨水泵连接，所述分配器连接双流体雾化喷头和脱硫反应塔与混合器连通的管道。
进一步的，所述陶瓷触媒滤管除尘器设有多个独立仓室且并联连接。
进一步的，每个陶瓷触媒滤管除尘器的上端均与压缩空气脉冲喷吹装置连接，所述脉冲喷吹装置通过PLC控制。
进一步的，所述陶瓷触媒滤管除尘器内安装有多根陶瓷触媒滤管，陶瓷触媒滤管壁厚为20mm，过滤风速为0.7～1.3m/min。
本发明的有益效果是：
本发明对200～400℃高温烟气具有最佳脱硫脱硝除尘效果，同时可避免生成硫酸铵((NH4)2SO4)、硫酸氢铵(NH4HSO4)等粘稠之盐类附着及阻塞。该陶瓷触媒滤管除尘器在210～230℃下运行还具有极佳的去除二噁英效果。
本发明操作容易，维护成本低，实现超低排放，粉尘排放＜10mg/Nm3,SOx排放＜35mg/Nm3,NOx排放＜50mg/Nm3,由于表面过滤了重金属等，触媒寿命长，脱硝效率稳定优良，滤材寿命长等，高温下脱硫剂反应效率高，脱硫效率好，由于全过程为纯干法，没有添加一滴水，实现了真正的“脱白”，热量经过换热器(或锅炉)进行回收利用，节能环保。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种脱硫脱硝除尘系统，包括喂料机1、粉体研磨装置2、脱硫反应塔3、氨水添加系统、混合器5、陶瓷触媒滤管除尘器6、换热器7和引风机8，所述喂料机1与粉体研磨装置2连接，所述喂料机1将脱硫剂输送至粉体研磨装置2，粉体与烟气混合后通过混合管道9进入脱硫反应塔3，脱硫反应塔3的末端与氨水添加系统和混合器5连接，混合器5的末端与陶瓷触媒滤管除尘器6连接，陶瓷触媒滤管除尘器6与换热器7连接，换热器7与引风机8连接，引风机8与烟囱10连接，烟囱10用于排出合格的废气，烟囱10上设有烟气自动监控系统CEMS。烟气自动监控系统是行业内通用的装置，用于检测排放烟气的质量，在此不进行详细描述。
粉体研磨装置为研磨机，对脱硫剂进行研磨使脱硫剂变为超细粉体。喂料机使脱硫剂均匀定量的进入混合管道。待处理的烟气从锅炉11进入混合管道。
脱硫剂喂料量与出口烟道CEMS硫氧化物排放数据自动连锁调节。
混合管道9为保温管道，设置脱硫反应塔3确保一定反应时间和混合效果。
当然，也可以使用混合器替代脱硫反应塔。
在本发明一实施例中，还包括脱硫剂储存仓12，所述脱硫剂储存仓12设置在喂料机1处。
在本发明一实施例中，所述脱硫剂为NaHCO3或消石灰。
在本发明一实施例中，所述喂料机为体积式喂料机或失重式喂料机。
在本发明一实施例中，与脱硫剂混合的烟气温度为200～400℃。
在本发明一实施例中，所述氨水添加系统包括氨水罐13、氨水泵14、分配器15和双流体雾化喷头，所述氨水泵14连接在氨水罐13上，所述双流体雾化喷头与氨水泵14连接，所述分配器15连接双流体雾化喷头和脱硫反应塔与混合器连通的管道。
氨水添加系统可自动均匀定量添加，喷氨量与出口烟道CEMS氮氧化物排放数据自动连锁调节。在管道末端可设置待混合管道16，氨水暂存在待混合管道内。
在本发明一实施例中，所述陶瓷触媒滤管除尘器6设有多个独立仓室且并联连接。
在本发明一实施例中，每个陶瓷触媒滤管除尘器6的上端均与压缩空气的脉冲喷吹装置17连接，所述脉冲喷吹装置17通过PLC控制，控制每个陶瓷触媒滤管除尘器的压缩空气量。
在本发明一实施例中，所述陶瓷触媒滤管除尘器6内安装有多根陶瓷触媒滤管，陶瓷触媒滤管壁厚为20mm，过滤风速为0.7～1.3m/mi n。
脱硫剂均匀附着在陶瓷触媒滤管表面实现二次脱硫，陶瓷触媒滤管除尘器外壳保温并设有自动喷吹清灰和排灰装置。
所述的陶瓷触媒滤管除尘器各仓室设置进出口隔离风门可在线检修。
所述的陶瓷触媒滤管除尘器各仓室均设置温度、压差连续监测仪表。
本发明尤其对200～400℃高温烟气具有最佳脱硫脱硝除尘效果，同时可避免生成硫酸铵((NH4)2SO4)、硫酸氢铵(NH4HSO4)等粘稠之盐类附着及阻塞。该陶瓷触媒滤管除尘器在210～230℃下运行还具有极佳的去除二噁英效果。
本发明提供一种实现超净排放的有效工艺方案。可实现燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、高温玻璃炉窑、生物质发电锅炉、焦炉等工况一体化多污染物的综合治理。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，包括喂料机、粉体研磨装置、脱硫反应塔、氨水添加系统、混合器、陶瓷触媒滤管除尘器、换热器和引风机，所述喂料机与粉体研磨装置连接，所述喂料机将脱硫剂输送至粉体研磨装置，粉体与烟气混合后通过混合管道进入脱硫反应塔，脱硫反应塔的末端与氨水添加系统和混合器连接，混合器的末端与陶瓷触媒滤管除尘器连接，陶瓷触媒滤管除尘器与换热器连接，换热器与引风机连接，引风机与烟囱连接，烟囱用于排出合格的废气，烟囱上设有烟气自动监控系统。
2.根据权利要求1所述一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，还包括脱硫剂储存仓，所述脱硫剂储存仓设置在喂料机处。
3.根据权利要求1所述一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述脱硫剂为NaHCO3或消石灰。
4.根据权利要求1所述一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述喂料机为体积式喂料机或失重式喂料机。
5.根据权利要求1所述一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，与脱硫剂混合的烟气温度为200～400℃。
6.根据权利要求1所述一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述氨水添加系统包括氨水罐、氨水泵、分配器和双流体雾化喷头，所述氨水泵连接在氨水罐上，所述双流体雾化喷头与氨水泵连接，所述分配器连接双流体雾化喷头和脱硫反应塔与混合器连通的管道。
7.根据权利要求1所述一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述陶瓷触媒滤管除尘器设有多个独立仓室且并联连接。
8.根据权利要求7所述一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，每个陶瓷触媒滤管除尘器的上端均设置压缩空气脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置通过PLC控制。
9.根据权利要求1所述一种脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述陶瓷触媒滤管除尘器内安装有多根陶瓷触媒滤管，陶瓷触媒滤管壁厚为20mm，过滤风速为0.7～1.3m/min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112263900A (zh) * 2020-10-20 2021-01-26 深圳市凯盛科技工程有限公司 一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置
CN113446865A (zh) * 2021-06-15 2021-09-28 台玻咸阳玻璃有限公司 陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺
CN116651169A (zh) * 2023-08-01 2023-08-29 昆明理工大学 一种用于管式炉烟气脱硫脱硝的除尘系统及除尘工艺

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