CN210367050U - 一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置，涉及电厂废水处理技术领域。本实用新型装置包括浓缩塔系统和旋转雾化蒸发系统。浓缩塔系统的浓缩塔内上方置有喷淋层和除雾器。烟气一部分进入烟道入口，另一部和浓缩塔顶端的出口烟气混合送至原脱硫系统。浓缩塔内底部的电厂废水经引出管路连接至喷淋层，另一部分浓缩废水送至旋转雾化蒸发系统的蒸发塔内。脱硝系统来的烟气一部分送入蒸发塔顶部，另一部分送至除尘器。蒸发塔底部被雾化的废水进入除尘器，除尘器出口分别连接至原脱硫系统和浓缩塔系统。本实用新型通过将脱硫废水进行浓缩和雾化使水分蒸发，产生的溶解盐颗粒物被除尘器吸收实现废水零排放，能有效提高电厂的环保运行水平、降低锅炉运行危害、减少能量消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂废水处理技术领域，特别是电厂脱硫废水零排放的浓缩蒸发技术。
背景技术
火力发电是电力主要贡献者，作为火力发电的主要燃料——煤燃烧后产生的大气污染物主要有二氧化硫（SO2）、氮氧化物、烟尘(可吸入颗粒物) 和作为温室气体的二氧化碳。
由于燃煤烟气排放的原因，我国的SO2、NOx的污染已经非常严重。近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低电厂烟气中SO2的排放量，许多行业（如电力、化工、钢铁、水泥、垃圾焚烧等）的锅炉和其他设备（如水泥窑、烧结机等）纷纷增设烟气脱硫装置和脱硝装置，部分区域的脱硫和脱硝装置已进行超低排放的改造。
湿法脱硫排出的废水呈弱酸性，固体颗粒物、溶解盐含量很高，也含有重金属、COD等污染物，属于火电厂最难处理的末端废水之一。目前对脱硫废水的处理主要是采用化学沉淀法，经除油、中和、絮凝和沉淀，泥浆脱水等一系列处理过程，排放满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT 997）。但随着脱硫工艺水水质的变差，目前在用的脱硫废水系统较难达到这一标准。同时此废水处理方法难以去除废水中的富集的氯离子，氯离子具有很强的腐蚀性，使得其难循环利用。
目前，多数电厂中脱硫废水主要用于灰场干灰调湿或灰场喷洒、煤场喷洒、湿式冲渣以及外排等。但这些处理方法存在一定的风险，例如煤场喷洒脱硫废水中的氯离子在热力系统中没有减除，逐渐在脱硫塔中累计，并且脱硫废水中钠盐高温条件下容易在炉内结焦；冲渣后的废水需要二次处理，难以真正实现废水零排放。
直接采用膜浓缩工艺，运行成本太高；国内外也有对废水进行直接热蒸发的工艺，耗能巨大。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置。它通过将脱硫废水进行浓缩和雾化使水分蒸发，产生的溶解盐颗粒物被除尘器吸收实现废水零排放，能有效提高电厂的环保运行水平、降低锅炉运行危害、减少能量消耗。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：
一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置，其结构特点是，它包括浓缩塔系统和旋转雾化蒸发系统。所述浓缩塔系统包含浓缩塔，浓缩塔内烟道入口上方置有喷淋层和除雾器。旋转雾化蒸发系统除尘器来的烟气经锅炉引风机后一部分依次经浓缩系统入口挡板和浓缩系统引风机进入浓缩塔侧壁上的烟道入口。浓缩塔内底部为电厂废水，浓缩塔底部引出管路经浓缩循环泵连接至喷淋层，浓缩塔顶端的出口烟气经浓缩系统出口挡板后和来自锅炉引风机的另一部分烟气混合送至原脱硫系统。从浓缩塔底部引出的浓缩废水经浓缩废水输送泵送至旋转雾化蒸发系统。所述旋转雾化蒸发系统包括蒸发塔，从浓缩塔系统来的浓缩废水经蒸发塔顶部的雾化器进入蒸发塔内。脱硝系统来的烟气一部分经蒸发系统入口挡板送入蒸发塔顶部，烟气另一部分经锅炉尾部烟道送至除尘器。蒸发塔底部被雾化的废水经蒸发系统出口挡板进入除尘器，除尘器出口经锅炉引风机分别连接至原脱硫系统和浓缩塔系统。
本实用新型由于采用了上述结构，同现有技术比较具有以下优点和有益的效果：
1) 氯离子可以从脱硫系统中脱除，避免在脱硫塔结焦。
2) 脱硫废水在旋转雾化蒸发系统中被雾化，实现了废水零排放，提高了电厂的环保水平。
3) 蒸发热能来自于脱硫系统热烟气，实现了热能的循环利用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型浓缩塔系统示意图；
图2为本实用新型旋转雾化蒸发系统示意图。
具体实施方式
参看图1和图2，本实用新型用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置包括浓缩塔系统和旋转雾化蒸发系统。浓缩塔系统包含浓缩塔4，浓缩塔4内烟道入口上方置有喷淋层5和除雾器6。旋转雾化蒸发系统除尘器15来的烟气经锅炉引风机1后一部分依次经浓缩系统入口挡板2和浓缩系统引风机3进入浓缩塔4侧壁上的烟道入口。浓缩塔4内底部为电厂废水，浓缩塔4底部引出管路经浓缩循环泵8连接至喷淋层5。浓缩塔4顶端的出口烟气经浓缩系统出口挡板7后和来自锅炉引风机1的另一部分烟气混合送至原脱硫系统，从浓缩塔4底部引出的浓缩废水经浓缩废水输送泵9送至旋转雾化蒸发系统。旋转雾化蒸发系统包括蒸发塔13，从浓缩塔系统来的浓缩废水经蒸发塔13顶部的雾化器12进入蒸发塔13内。脱硝系统来的烟气一部分经蒸发系统入口挡板11送入蒸发塔13顶部，烟气另一部分经锅炉尾部烟道16送至除尘器15。蒸发塔13底部被雾化的废水经蒸发系统出口挡板14进入除尘器15，除尘器15出口经锅炉引风机1分别连接至原脱硫系统和浓缩塔系统。
本实用新型浓缩塔系统与原锅炉引风机是平行的，在锅炉引风机1后的烟道上，制作一个三通，引出一部分烟气进入浓缩塔引风机3，然后进入浓缩塔4。利用热烟气的热量，把一部分废水蒸发掉，浓缩后的废水流量减少，再进行蒸发，浓缩倍率一般在1—3倍。废水浓缩后通过浓缩废水输送泵9进入旋转雾化蒸发系统。
本实用新型旋转雾化蒸发系统与原锅炉尾部的空预器等设施是平行的，从原脱硝系统出口制作烟道三通，引出一部分烟气进入蒸发塔13。浓缩后的废水也输送到蒸发塔13，然后充分利用脱硝后热烟气的热量，把浓缩后的废水进行蒸发处理。核心设备是蒸发塔13，蒸发塔13利用旋流原理将烟气引入，配置高速旋转雾化器12，将浓缩废水雾化分散到蒸发塔13内，水分蒸发，盐分的结晶体随着烟气进入除尘器15。
Claims (1)
1.一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置，其特征在于，它包括浓缩塔系统和旋转雾化蒸发系统，所述浓缩塔系统包含浓缩塔（4），浓缩塔（4）内烟道入口上方置有喷淋层（5）和除雾器（6），旋转雾化蒸发系统除尘器（15）来的烟气经锅炉引风机（1）后一部分依次经浓缩系统入口挡板（2）和浓缩系统引风机（3）进入浓缩塔（4）侧壁上的烟道入口，浓缩塔（4）内底部为电厂废水，浓缩塔（4）底部引出管路经浓缩循环泵（8）连接至喷淋层（5），浓缩塔（4）顶端的出口烟气经浓缩系统出口挡板（7）后和来自锅炉引风机（1）的另一部分烟气混合送至原脱硫系统，从浓缩塔（4）底部引出的浓缩废水经浓缩废水输送泵（9）送至旋转雾化蒸发系统；所述旋转雾化蒸发系统包括蒸发塔（13），从浓缩塔系统来的浓缩废水经蒸发塔（13）顶部的雾化器（12）进入蒸发塔（13）内，脱硝系统来的烟气一部分经蒸发系统入口挡板（11）送入蒸发塔（13）顶部，烟气另一部分经锅炉尾部烟道（16）送至除尘器（15），蒸发塔（13）底部被雾化的废水经蒸发系统出口挡板（14）进入除尘器（15），除尘器（15）出口经锅炉引风机（1）分别连接至原脱硫系统和浓缩塔系统。
Priority Applications (1)
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| CN201920976766.1U CN210367050U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置 |
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Publications (1)
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| CN210367050U true CN210367050U (zh) | 2020-04-21 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112142146A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-29 | 同方环境股份有限公司 | 一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发系统 |
| CN112429901A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-02 | 成都市蜀科科技有限责任公司 | 一种低温烟气浓缩减量和双流体旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放系统 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920976766.1U patent/CN210367050U/zh active Active
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| CN112142146A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-29 | 同方环境股份有限公司 | 一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发系统 |
| CN112429901A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-02 | 成都市蜀科科技有限责任公司 | 一种低温烟气浓缩减量和双流体旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放系统 |
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