CN101537310A - 半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法 - Google Patents
半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101537310A CN101537310A CN200810034964A CN200810034964A CN101537310A CN 101537310 A CN101537310 A CN 101537310A CN 200810034964 A CN200810034964 A CN 200810034964A CN 200810034964 A CN200810034964 A CN 200810034964A CN 101537310 A CN101537310 A CN 101537310A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- tower
- flue
- air
- desulphurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 29
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 27
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 25
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000008239 natural water Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004337 Ti-Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910011209 Ti—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N iminotitanium Chemical compound [Ti]=N KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及一种带半干烟气预调质的石灰石－石膏烟气脱硫方法，从锅炉出来的烟气先进入半干法烟气调质塔进行一级脱硫和一级除尘，然后进入电除尘器进行二级除尘，再进入脱硫塔进行二级脱硫和三级除尘，最后通过烟囱排入大气。烟气在调质塔内被喷入塔内的雾化水急冷到烟气的酸露点以下，使SO3凝结为硫酸气溶胶雾，并吸附在飞灰颗粒的表面，飞灰颗粒吸收喷出的水雾而变重变大，部分落入塔底，实现半干法一级脱硫和一级除尘。该方法适用于大中型电站煤粉锅炉新建脱硫和除尘工程，也可用于现有石灰石－石膏法烟气脱硫工程的升级改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种大中型电站煤粉锅炉的脱硫方法，尤其涉及一种带半干预调质塔的石灰石-石膏烟气脱硫方法。
背景技术
从国外引进的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，由于效率高(对SO2可达95％以上)、煤种和负荷适应性好、技术成熟等显著优点，已成为国内大型火电机组的首选工艺，在市场上占有绝对主导地位。但是，近年来国内电厂花巨额投资上马的众多脱硫装置，并未达到预期的SO2总量减排效果，致使国家减排SO2目标的完成十分困难。其主要原因是该装置的实际可用率低(国家“十一五”规划要求可用率达到90％)，能耗高和运行维修费用贵，以致高效率的技术没有达到应有的总量减排。除经济和管理方面的原因外，技术方面的原因主要是腐蚀问题。大量的实践已证明，该法对SO3的脱除效率不高，约为30-50％，脱硫后的烟气温度仅有50℃左右，即使像国内绝大多数工程实践那样，安装气-气换热器(GGH)将烟温升高到80℃左右，该烟气仍在SO3酸露点之下，仍具有很强的腐蚀性，不可避免地造成堵塞、腐损和泄漏，对系统的稳定和经济运行带来很大的威胁(参见阎维平等著“电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制”；钟秦编著“燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例”；曾庭华“烟气脱硫系统不宜取消旁路烟道的分析“，“毛健雄等著“煤的清洁燃烧”等等)。因此，如何处置这种烟气，已经成为争论的焦点，不少专家和业主提出了取消气-气换热器的呼吁，工程上也趋向改用国外的高防腐性的湿烟囱技术(参见赵鹏高，马果骏等“石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器”；曾华庭，马斌等“湿法烟气脱硫系统的安全性及优化”；杨杰“湿法烟气脱硫机组烟囱防腐技术探讨”等等)。湿烟囱技术是采用钛或镍合金板作烟囱内衬来防止腐蚀的，另外也有用玻璃泡沫耐酸砖做内衬的。这些技术成熟可靠，但须在原烟囱内再套烟囱，减少了通流面积，施工难度大，造价昂贵。国内有用新研制的防腐涂料，但性能尚未得到长期运行的考验。此外，大多数脱硫塔的入口粉尘浓度要求小于150～200mg/Nm3，实际上，由于现有静电除尘器难以达到要求的效率，而脱硫塔的除尘效率仅有50-70％，无法确保出口浓度低于50mg/Nm3的国家排放标准。
专利号为ZL200520114233.0的实用新型公开了一种烟气脱硫的预处理装置，采用喷水洗涤法，这属于湿法脱硫，它与下游的主喷淋脱硫塔功效重复；它的工作温度在50℃左右，普通的不锈钢无法抵御Cl离子集结造成的腐蚀，需要采用昂贵的合金或高级防腐材料；同时，喷水除尘作用将在塔底部产生大量泥浆，循环水泵需换成泥浆泵，增加了能耗以及系统的不可靠性；而且，此装置本身产生的和下游主脱硫塔的脱硫废水仍需处理。因此，该实用新型在原理上属于湿式化学反应法，在实际应用上有较大的困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种带半干烟气预调质的石灰石-石膏烟气脱硫方法，该方法可以实现二级脱硫和三级除尘，达到高效低耗和运行可靠的目标，有良好的经济和环境效益。其适用于大中型电站煤粉锅炉新建脱硫和除尘工程，也可用于现有石灰石-石膏法烟气脱硫工程的升级改造。
本发明的主要原理是利用SO3露点高和原始锅炉烟气含尘浓度大的特点，在电除尘器前增设半干法烟气调质塔(以下简称调质塔)，使SO3在进入脱硫塔之前就被清除，从而消除对尾部烟道、风机和烟囱腐蚀威胁。本发明的可由以下技术方案完成：
一种带半干烟气预调质的石灰石-石膏烟气脱硫方法，从锅炉出来的烟气先进入调质塔进行一级脱硫和一级除尘，然后进入电除尘器进行二级除尘，再进入脱硫塔进行二级脱硫和三级除尘，最后通过烟囱排入大气。烟气在调质塔内被喷入塔内的雾化水急冷到烟气的酸露点以下，使SO3凝结为硫酸雾，并吸附在飞灰颗粒的表面，飞灰颗粒吸收喷出的水雾而变重变大，部分落入塔底，实现半干法一级脱硫和一级除尘。
其中，烟气酸露点以下的温度在90～110℃范围内。
其中，脱硫增压风机可置于脱硫塔之后。
其中，雾化水的来源为脱硫废水，当脱硫废水不足时，可以使用电厂的其他工艺废水。
其中，调质塔包括上升烟道、顶部烟气分配器、塔体、连接螺旋升降机构、空气雾化喷枪和出口挡板，来自锅炉的烟气通过上升烟道和顶部烟气分配器的若干个分烟道，进入塔体，相应数量的空气雾化喷枪安置在各分烟道中心，并可通过螺旋升降机构调节其相对位置，使水雾充分覆盖烟气，但不会沾到壁面。
其中，空气雾化喷枪的空气雾化喷嘴采用双流体喷嘴，外有头部带锥状缩口的空气保护套管，空气雾化喷嘴通过水和压缩空气实现喷水雾化，水压力为0.5-0.7MPa，雾化空气压力为0.4-0.6MPa。
其中，不安装气-气换热器和烟道、烟囱防腐内衬。
其中，本脱硫方法也适用于石灰石-抛弃法烟气脱硫。
本发明的有益效果在于：
a.调质塔和脱硫塔的联合作用，可以使烟气中SO3等强酸性成分基本脱除完，消除对下游烟道、引风机和烟囱的腐蚀威胁。同时脱硫废水也无需专门处理即可全部用作调质塔雾化水，达到废水零排放的目标。
b.由于腐蚀威胁的消除和烟气含尘量的进一步降低，脱硫增压风机可置于脱硫塔之后，实现整个脱硫系统的最优化布置，节能10-15％；也可布置在脱硫塔之前，节能5-8％。
c.由于调质塔的除尘作用和电除尘器效率的改善，使进入脱硫塔的粉尘大幅度降低，有利于脱硫效率的提高，同时能获得高品质石膏产品。
d.由于消除了腐蚀的威胁，无须设置昂贵的气-气换热器去加热脱硫后的烟气，也不必对烟道和烟囱增加昂贵的钛镍合金板内衬或其它专门的防腐措施，即可消除事故频发的瓶颈。
e.大幅度降低整个系统的投资和运行维修费用，显著提高系统的可用率。
附图说明
图1为带烟气预调质的石灰石-石膏脱硫方法的流程图。
图2为烟气调质塔结构示意图。
图3为空气雾化喷枪示意图。
其中，1为上升烟道，2为顶部烟气分配器，3为塔体，4为连接螺旋升降机构，5为空气雾化喷枪，6为出口挡板，7为空气雾化喷嘴，8为空气保护套管，9为空气雾化喷枪管，10为固定装置。
具体实施方式
在传统的石灰石-石膏脱硫工艺中，来自锅炉的烟气先进入电除尘器进行一级除尘(电除尘)，然后通过引风机进入脱硫塔进行一级脱硫(主要脱除SO2)和二级除尘(洗涤除尘)，最后通过烟囱排入大气。传统脱硫工艺中烟气的流程如下：锅炉出口—电除尘器—引风机—脱硫系统进口挡板—脱硫增压风机—气-气换热器(降温侧)—脱硫塔—气-气换热器(升温侧)—脱硫系统出口挡板—烟囱，并在引风机和脱硫进口挡板之间设有带密封挡板的烟气旁路直通烟囱，以备锅炉启动和脱硫系统发生故障时使用。采用湿烟囱技术的工艺方案时仅去掉气-气换热器，其余部流程不变。脱硫增压风机的作用是克服新增脱硫系统的阻力，如进出口挡板、脱硫塔、气气换热器及烟道等。为避免潮湿、腐蚀和磨损等恶劣的工作环境，一般设计均将该风机置于脱硫塔之前。
本发明是对传统石灰石-石膏法脱硫工艺的改进，即在电除尘器前增加调质塔，并优化传统的工艺流程，参见图1。从锅炉出来的烟气先进入调质塔进行一级脱硫(主要脱除SO3)和一级除尘，经过电除尘器进行二级除尘，再经过脱硫塔的二级脱硫和三级除尘后，由脱硫增压风机送入烟囱。由于腐蚀威胁的消除和烟气含尘量的进一步降低，脱硫增压风机可置于脱硫塔之后。这样，通过引风机和增压风机的实际烟气流量均较传统工艺有大幅度的减少，从而实现整个脱硫系统的最优化布置。
图2是烟气调质塔的结构示意图。调质塔由上升烟道1、顶部烟气分配器2、塔体3、连接螺旋升降机构4、空气雾化喷枪5和出口挡板6等组成。来自锅炉的烟气通过上升烟道1和置于塔体3顶部的顶部烟气分配器2的具有若干个分烟道(视烟气量的大小可分为3～12个)，进入塔体3。相应数量的空气雾化喷枪5安置在各分烟道中心，并可通过螺旋升降机构4调节其相对位置，使水雾充分覆盖烟气，但不会沾到壁面。塔体3底部侧壁上的出口装置接电除尘器，塔体3底部的出口装置接气力除灰装置。
喷雾系统由过滤装置、水箱、水泵、管道、阀门、空气雾化喷枪、压缩空气及计量控制装置等组成。图3为空气雾化喷枪5的示意图。空气雾化喷枪5由空气雾化喷嘴7、空气保护套管8、空气雾化喷枪管9和固定装置10组成。空气雾化喷嘴7是市购双流体喷嘴，它是通过水和压缩空气的碰撞混合和压力突变实现喷水雾化的，水压力为0.5-0.7MPa，雾化空气压力为0.4-0.6MPa。空气保护套管8的头部带有锥状缩口，内通空气，具有防磨和清洗喷嘴外部的功能。调质塔烟气出口温度是通过调节喷水量来控制的。
从锅炉空气预热器来的烟气，温度通常为130-140℃左右，进入调质塔后，被喷入塔内的雾化水急冷到100℃左右(一般在90-110℃的范围内，视具体烟气条件而定，如烟气入口温度、SO3浓度、水蒸汽含量和飞灰的浓度性质等等)，即烟气的酸露点以下，使SO3凝结为硫酸雾，并吸附在飞灰颗粒的表面，随飞灰在调质塔和下游的电除尘器中被清除。烟气中SO3凝结成的硫酸雾滴极小，是以亚微米级气溶胶的形式存在，极易被吸附在烟气中高浓度、比表面积大的飞灰颗粒上。在这个过程中，主要机理是多孔固体表面对气溶胶的物理吸附，SO3的脱除率在95％以上，并可同时清除大部分HCl和HF。与此同时，该调质塔还具有除尘功能，因为喷出的水雾可使粉尘变重变大，在出口挡板6的离心力的作用下，较粗粉尘落入塔底。根据类似的实践经验，调质塔雾化喷水的除尘效率可达50-70％。此外，由于烟气温度下降，通过电除尘器的烟速减缓，再加烟气湿度增大，粉尘的比电阻下降，都可使电除尘器的效率提高，最终导致脱硫塔的入口粉尘浓度和最终烟囱排放浓度的进一步下降。
雾化水的来源为未经处理的脱硫废水，可实现脱硫废水零排放。当脱硫废水不足时，可以使用电厂的其他工艺废水。也可根据需要，单独使用其他工艺废水或天然江河水达到降温调质的目的。喷水降温的工作温度在100℃左右，并有留有足够的干燥时间，因此，烟气调质塔内是干的，塔底出的也是干灰。由于实现了三级除尘，可确保最终的烟尘排放浓度低于国家标准。
本发明中的脱硫方法，也适用于石灰石-抛弃法烟气脱硫工程，仅有调质塔雾化水来源的不同。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种带半干烟气预调质的石灰石-石膏烟气脱硫方法，从锅炉出来的烟气先进入烟气调质塔进行一级脱硫和一级除尘，然后进入电除尘器进行二级除尘，再进入脱硫塔进行二级脱硫和三级除尘，最后通过烟囱排入大气，其特征在于，烟气在烟气调质塔内被喷入塔内的雾化水急冷到烟气的酸露点以下，使SO3凝结为硫酸气溶胶雾，并吸附在飞灰颗粒的表面，而飞灰颗粒吸收喷出的水雾变重变大，部分落入塔底，实现半干法一级脱硫和一级除尘。
2、如权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，烟气酸露点以下的温度在90～110℃范围内。
3、如权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，脱硫增压风机可置于脱硫塔之后。
4、如权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，雾化水的主要来源为脱硫废水，可以补充或单独使用电厂的其他工艺废水和天然水。
5、如权利要求1-4任意一项所述的脱硫方法，其特征在于，调质塔包括上升烟道(1)、顶部烟气分配器(2)、塔体(3)、连接螺旋升降机构(4)、空气雾化喷枪(5)和出口挡板(6)，来自锅炉的烟气通过上升烟道(1)和置于塔体(3)顶部的顶部烟气分配器(2)的具有若干个分烟道，进入塔体(3)，相应数量的空气雾化喷枪(5)安置在各分烟道中心，并可通过螺旋升降机构(4)调节其相对位置，使水雾充分覆盖烟气，但不会沾到壁面。
6、如权利要求5所述的脱硫方法，其特征在于，空气雾化喷枪(5)的空气雾化喷嘴(7)采用双流体喷嘴，外有头部带锥状缩口的空气保护套管(8)，空气雾化喷嘴(7)通过水和压缩空气实现喷水雾化，水压力为0.4-0.7MPa，雾化空气压力为0.3-0.6MPa。
7、如权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，不配置气-气换热器和烟道、烟囱防腐内衬。
8、如权利要求1所述的脱硫方法，也适用于石灰石-抛弃法烟气脱硫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100349642A CN101537310B (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100349642A CN101537310B (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101537310A true CN101537310A (zh) | 2009-09-23 |
| CN101537310B CN101537310B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=41120833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100349642A Expired - Fee Related CN101537310B (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101537310B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101920161A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-12-22 | 北京科技大学 | 一种半干法烟气脱硫方法 |
| CN103062785A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-24 | 宋朋泽 | 一种烟气除尘净化系统及方法 |
| CN104801161A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 湖北菲优迪能源环保有限公司 | 以石油焦为主要燃料的玻璃熔窑烟气脱硫脱硝工艺及其设备 |
| CN104874481A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-02 | 浙江中泰环保股份有限公司 | 一种用于半干法(cfb)废水零排放湿式静电除尘器 |
| CN106139856A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 碧水蓝天环保集团有限公司 | 复合烟气脱硫装置及复合烟气脱硫方法 |
| CN106955565A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-18 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种用于处理盐雾机废气的装置 |
| CN107352614A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 山西新唐工程设计股份有限公司 | 一种湿法脱硫废水零排放处理方法及系统 |
| CN108404643A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-17 | 华北电力大学 | 燃煤电站锅炉压缩空气雾化钙基浆液脱除so3的装置及方法 |
| CN110327758A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-15 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡冶炼含氟烟气处理工艺及装置 |
| CN113483343A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-08 | 成都思达能环保设备有限公司 | 危废烟气处理方法及危废烟气处理系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106178857B (zh) * | 2016-09-13 | 2018-09-18 | 上海天晓环保工程有限公司 | 一种不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE500419C2 (sv) * | 1992-10-08 | 1994-06-20 | Flaekt Ab | Munstycke för finfördelning av en vätska med trycksatt gas |
| CN1817409A (zh) * | 2005-12-19 | 2006-08-16 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 烟气脱硫吸收塔工艺水－烟气调质装置及调质方法 |
| CN100518890C (zh) * | 2006-09-28 | 2009-07-29 | 上海中芬电气工程有限公司 | 循环流化床锅炉高效脱硫除尘工艺 |
-
2008
- 2008-03-21 CN CN2008100349642A patent/CN101537310B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101920161A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-12-22 | 北京科技大学 | 一种半干法烟气脱硫方法 |
| CN103062785A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-24 | 宋朋泽 | 一种烟气除尘净化系统及方法 |
| CN104801161A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 湖北菲优迪能源环保有限公司 | 以石油焦为主要燃料的玻璃熔窑烟气脱硫脱硝工艺及其设备 |
| CN106139856A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 碧水蓝天环保集团有限公司 | 复合烟气脱硫装置及复合烟气脱硫方法 |
| CN104874481A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-02 | 浙江中泰环保股份有限公司 | 一种用于半干法(cfb)废水零排放湿式静电除尘器 |
| CN106955565A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-18 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种用于处理盐雾机废气的装置 |
| CN107352614A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 山西新唐工程设计股份有限公司 | 一种湿法脱硫废水零排放处理方法及系统 |
| CN108404643A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-17 | 华北电力大学 | 燃煤电站锅炉压缩空气雾化钙基浆液脱除so3的装置及方法 |
| CN110327758A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-15 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡冶炼含氟烟气处理工艺及装置 |
| CN113483343A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-08 | 成都思达能环保设备有限公司 | 危废烟气处理方法及危废烟气处理系统 |
| CN113483343B (zh) * | 2021-05-31 | 2024-03-22 | 成都思达能环保设备有限公司 | 危废烟气处理方法及危废烟气处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101537310B (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101537310B (zh) | 半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法 | |
| CN101844819B (zh) | 火电厂湿法烟气脱硫废水喷雾蒸发处理方法 | |
| CN100525885C (zh) | 涡轮式增压加速烟气脱硫除尘塔 | |
| CN106348373B (zh) | 一种废水蒸发设备和废水处理方法及装置 | |
| CN105854575A (zh) | 一种同时处理燃煤电厂烟气中so3和脱硫废水的方法 | |
| CN205084558U (zh) | 一种脱硫后烟气两级冷凝除尘装置 | |
| CN106582232A (zh) | 烟气中多组分污染物协同脱除趋零排放净化工艺及设备 | |
| CN101543724A (zh) | 一种适合烧结烟气处理的氨法脱硫方法 | |
| CN208008493U (zh) | 一种将烟道余热用于火力发电厂废水零排放处理的设备 | |
| CN109399747B (zh) | 喷枪及适用于脱硫废水烟道蒸发装置 | |
| CN201105202Y (zh) | 烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置 | |
| CN103041690B (zh) | 协同脱硫及脱除烟气中pm2.5的脱除塔及方法 | |
| CN206799197U (zh) | 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN203469746U (zh) | 设有多级加湿除雾装置的湿法脱硫系统 | |
| CN204637947U (zh) | 一种锅炉烟气净化处理装置 | |
| CN211435768U (zh) | 一种电石渣半干法脱硫、低温scr脱硝烟气处理装置 | |
| CN205796820U (zh) | 一种脱硫除尘设备 | |
| CN202823136U (zh) | 一种气相氧化结合湿法吸收的脱硝装置 | |
| CN210367050U (zh) | 一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置 | |
| CN203030184U (zh) | 协同脱硫及脱除烟气中pm2.5的脱除塔 | |
| CN111302424A (zh) | 一种低能耗脱硫废水处理系统及其工作方法 | |
| CN203507747U (zh) | 设有静电加湿装置的湿法脱硫系统 | |
| CN103446837B (zh) | 设有静电加湿装置和阳极除雾器的湿法脱硫系统 | |
| CN2642391Y (zh) | 一种水膜除尘混流布风板式脱硫改造设备 | |
| CN103446839B (zh) | 设有多级加湿除雾装置的湿法脱硫系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151224 Address after: 030001 Shanxi City, Yingze Province, Twin Towers West Street, No. 30, building No. 10, Yi Building, No. 7, No. Patentee after: SHANXI YIDUN ENGINEERING DESIGN CO.,LTD. Address before: 200135, room 1, building 801, international Hua Cheng, Lane 1515, Zhang Yang Road, Shanghai, Pudong Patentee before: Fang Jinghua |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Fang Jinghua Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 030001 Shanxi City, Yingze Province, Twin Towers West Street, No. 30, building No. 10, Yi Building, No. 7, No. Patentee after: SHANXI E TURN ECOLOGICAL ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Address before: 030001 Shanxi City, Yingze Province, Twin Towers West Street, No. 30, building No. 10, Yi Building, No. 7, No. Patentee before: SHANXI YIDUN ENGINEERING DESIGN CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 |