CN107352614A - 一种湿法脱硫废水零排放处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种湿法脱硫废水零排放处理方法及系统，属于湿法脱硫技术领域，提供了一种采用将脱硫废水与飞灰进行混合，对污染物进行吸附，然后进行干燥制粒、除尘的湿法脱硫废水零排放处理方法及系统，所采用的技术方案为将脱硫废水与除尘器排出的部分飞灰进行混合，形成湿飞灰，并将脱硫废水中的污染物吸附；在锅炉的排烟上升烟道底部设置流化床，并采用热一次风进行硫化；然后将湿飞灰从排烟上升烟道的一定高度给入烟道，随上升的烟气呈逆向流动，在此过程中，湿飞灰被干燥、粉化，干燥后的飞灰随烟气再次进入除尘器；颗粒较大的颗粒团落入流化床，在流化床的作用下，进一步干燥，最后随烟气进入除尘器；本发明广泛用于脱硫废水的排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿法脱硫废水零排放处理方法及系统，属于湿法脱硫技术领域。
背景技术
我国的电源结构以火电为主，2013年火电发电量约占全年总发电量的78 .58%，其中燃煤火电发电量约占全年总发电量的74 .1%。火电厂煤等化石燃料的大量燃烧造成了严重的环境问题，而二氧化硫的排放尤为引人关注，其不仅能直接对生态环境造成危害，而且是酸雨、灰霾等形成的重要前体物。
为了控制硫氧化物的排放，近年来，各燃煤电厂均投入以石灰石-石膏湿法烟气脱硫为主导技术的烟气脱硫系统控制硫氧化物的排放。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中的浆液在不断循环的过程中，会产生一定量的脱硫废水，并且脱硫废水必须经过处理。目前国内外脱硫废水处理工艺主要采用三联工艺，加药处理后进行排放，但是该系统复杂，投资和运行费用高，并且由于无法去除废水中的氯，而对废水的重复利用造成了障碍等缺点。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种采用将脱硫废水与飞灰进行混合，对污染物进行吸附，然后进行干燥制粒、除尘的湿法脱硫废水零排放处理方法及系统。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种湿法脱硫废水零排放处理方法，按照以下步骤进行，a、将脱硫废水与除尘器排出的部分飞灰通过飞灰加湿搅拌器进行混合，形成湿飞灰，并将脱硫废水中的污染物吸附；b、在锅炉的排烟上升烟道底部设置流化床，并采用热一次风进行硫化；c、然后将湿飞灰从排烟上升烟道的一定高度给入烟道，随上升的烟气呈逆向流动，在此过程中，湿飞灰被干燥、粉化，干燥后的飞灰随烟气再次进入除尘器；颗粒较大的颗粒团落入流化床，在流化床的作用下，进一步干燥，最后随烟气进入除尘器。
优选的， 所述湿飞灰中水含量控制在24-37% 。
优选的，所述锅炉的排烟温度大于120℃。
优选的，所述流化床惰性颗粒的粒度为3mm，且流化床惰性床料的厚度为1.2-2.4kpa。
一种湿法脱硫废水零排放处理系统，包括锅炉尾部烟道、除尘器、脱硫塔和烟囱，所述锅炉尾部烟道的底部与排烟上升烟道相连接，所述锅炉尾部烟道内设置有空气预热器，所述排烟上升烟道的顶部与除尘器相连接，所述除尘器的出烟口通过引风机与脱硫塔相连接，所述脱硫塔与烟囱相连接，所述排烟上升烟道的底部设置有流化床，所述流化床底部通过进风管与热一次风相连通，所述除尘器的出灰口设置有飞灰加湿搅拌器， 所述飞灰加湿搅拌器的出料口通过连接管与排烟上升烟道相连通，所述脱硫塔的废水出口通过水管与飞灰加湿搅拌器相连接，所述水管上安装有流量控制阀。
优选的，所述排烟上升烟道上设置有填料口和排料口。
优选的，所述除尘器采用电袋除尘器，且为双室布置，一侧用于与飞灰加湿搅拌器连接取灰，另一侧用于干燥脱除。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，操作方便，运行成本低，利用飞灰颗粒的吸附性能对脱硫废水进行吸附，然后再导入排烟管道内，进行干燥，将颗粒较小的飞灰干燥后进行二次除尘，颗粒较大的飞灰进行流化进一步制粒后，进入除尘器进行二次除尘，从而实现废水的零排放。整个系统占地空间小，容易控制，废水处理效果更好，节能环保，并且也便于维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种湿法脱硫废水零排放处理系统，包括锅炉尾部烟道1、除尘器2、脱硫塔3和烟囱4，锅炉尾部烟道1的底部与排烟上升烟道5相连接，锅炉尾部烟道1内设置有空气预热器6，排烟上升烟道5的顶部与除尘器2相连接，除尘器2的出烟口通过引风机7与脱硫塔3相连接，脱硫塔3与烟囱4相连接，排烟上升烟道5的底部设置有流化床8，流化床8底部通过进风管9与热一次风相连通，除尘器2的出灰口设置有飞灰加湿搅拌器10， 飞灰加湿搅拌器10的出料口通过连接管11与排烟上升烟道5相连通，脱硫塔3的废水出口通过水管12与飞灰加湿搅拌器10相连接，水管12上安装有流量控制阀13。其中，排烟上升烟道5上设置有填料口14和排料口15，用于填充和排放惰性床料，保证惰性床料的厚度在1.2-2.4kpa。除尘器2采用电袋除尘器，且为双室布置，一侧用于与飞灰加湿搅拌器连接取灰，另一侧用于干燥脱除。采用这种形式的除尘器，便于布置飞灰加湿搅拌器，并且不影响干燥脱除。
本发明的原理为：由于脱硫废水中的盐分（主要是Nacl等可溶性盐）及杂质（不溶物）来自于离开除尘器进入脱硫塔的烟气中所携带的除尘器未捕采到的飞灰，因此这部分污染物的原始来源是燃料中的灰分，脱硫废水中还包括一些重金属，如汞、砷、铝、镉、铬、硒等氯化后形成的可溶性盐，将这些源于灰分的污染物再送回灰分中去，具体实施方法如下：a、将脱硫废水与除尘器排出的部分飞灰通过飞灰加湿搅拌器进行混合，形成湿飞灰，由于飞灰颗粒为多孔介质有丰富表面，能够有效吸附脱硫废水中的污染物；b、在锅炉的排烟上升烟道底部设置流化床，并采用热一次风进行流化，流化床惰性颗粒的粒度为3mm，且流化床惰性床料的厚度为1.2-2.4kpa；c、然后将湿飞灰从排烟上升烟道的一定高度给入烟道，随上升的烟气呈逆向流动，在此过程中，湿飞灰被干燥、粉化，干燥后的飞灰随烟气再次进入除尘器；由于加湿后混合不均匀，必然导致部分颗粒粘结起来，在进入烟道后下落过程中未被干燥粉化，以团浆的形式落入流化床，在流化床的作用下，进一步干燥，最后随烟气进入除尘器。流化床采用热一次风，温度高于排烟温度，有利于加热惰性床料和团浆物，惰性床料呈流化状态，能够迅速将颗粒团粉化。其中，湿飞灰中水含量控制在24-37% ，避免飞灰过湿，影响粉化效果。锅炉的排烟温度大于120℃，有利于对湿飞灰进行快速干燥、粉化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。
Claims (7)
1.一种湿法脱硫废水零排放处理方法，其特征在于：按照以下步骤进行，
a、将脱硫废水与除尘器排出的部分飞灰通过飞灰加湿搅拌器进行混合，形成湿飞灰，并将脱硫废水中的污染物吸附；b、在锅炉的排烟上升烟道底部设置流化床，并采用热一次风进行硫化；c、然后将湿飞灰从排烟上升烟道的一定高度给入烟道，随上升的烟气呈逆向流动，在此过程中，湿飞灰被干燥、粉化，干燥后的飞灰随烟气再次进入除尘器；颗粒较大的颗粒团落入流化床，在流化床的作用下，进一步干燥，最后随烟气进入除尘器。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水零排放处理方法，其特征在于：所述湿飞灰中水含量控制在24-37% 。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水零排放处理方法，其特征在于：所述锅炉的排烟温度大于120℃。
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水零排放处理方法，其特征在于：所述流化床惰性颗粒的粒度为3mm，且流化床惰性床料的厚度为1.2-2.4kpa。
5.一种湿法脱硫废水零排放处理系统，包括锅炉尾部烟道、除尘器、脱硫塔和烟囱，其特征在于：所述锅炉尾部烟道的底部与排烟上升烟道相连接，所述锅炉尾部烟道内设置有空气预热器，所述排烟上升烟道的顶部与除尘器相连接，所述除尘器的出烟口通过引风机与脱硫塔相连接，所述脱硫塔与烟囱相连接，所述排烟上升烟道的底部设置有流化床，所述流化床底部通过进风管与热一次风相连通，所述除尘器的出灰口设置有飞灰加湿搅拌器，所述飞灰加湿搅拌器的出料口通过连接管与排烟上升烟道相连通，所述脱硫塔的废水出口通过水管与飞灰加湿搅拌器相连接，所述水管上安装有流量控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述排烟上升烟道上设置有填料口和排料口。
7.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述除尘器采用电袋除尘器，且为双室布置，一侧用于与飞灰加湿搅拌器连接取灰，另一侧用于干燥脱除。
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