CN106178857B - 一种不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程 - Google Patents

一种不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，包括以下步骤：S1、开挖混凝土烟道两侧的区域；第一烟道外接口开孔施工：S2、混凝土切割；S3、切割完成后检查切割成型的混凝土块是否和烟道脱离，观察缝隙处的吸风现象是否严重，若严重的话应用堵料进行临时封堵；然后安装吊索；S4、将加工好的烟道连接件沿切割缝落在混凝土烟道上；S5、起吊原来切割成型的混凝土块；S6、将横向盲板滑入；S7、将烟道连接件固定在混凝土烟道上；S8、混凝土烟道和烟道连接件接口不密实处用膨胀水泥密实处理；第二烟道外接口开孔施工：重复上述步骤S2‑S8；S9、混凝土烟道内竖向盲板安装。本发明提供了一种安全的、可靠性高的不停炉焦炉烟气改造的工艺流程。

Description

一种不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程
技术领域
本发明涉及一种不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，属于焦炉烟气脱硫改造工艺技术领域。
背景技术
随着环保要求的逐步提高，烟气排放的含硫量的标准也逐步提高，新建的烟气排放系统一般都配备脱硫环节，而对于没有脱硫工艺环节的老的烟气排放系统，则需要进行改造，现有技术对于烟气排放系统的改造难度很大，一般在改造的过程中需要停炉，从而为生产厂家带来了不小的经济损失。因此，如何提供一种安全的、可靠性高的不停炉焦炉烟气改造的工艺流程，成为了本领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：如何提供一种安全的、可靠性高的不停炉焦炉烟气改造的工艺流程。
本发明采取以下技术方案：
一种不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开挖混凝土烟道两侧的区域，直至挖出距烟道侧壁一定距离和深度的工作区域；同时用潜水泵将地下水排至指定区域；第一烟道外接口开孔施工：
S2、混凝土切割：在混凝土烟道上表面和侧面划出拟切割的位置；沿划出拟切割的位置切割混凝土，确保切割方向或为水平或为竖直；
S3、切割完成后检查切割成型的混凝土块是否和烟道脱离，观察缝隙处的吸风现象是否严重，若严重的话应用堵料进行临时封堵；然后安装吊索；
S4、将加工好的烟道连接件沿切割缝落在混凝土烟道上，两边法兰正好座在混凝土烟道上表面；
S5、起吊原来切割成型的混凝土块；
S6、将横向盲板滑入，混凝土块吊走后，将盲板的螺栓上紧；
S7、将烟道连接件固定在混凝土烟道上；
S8、混凝土烟道和烟道连接件接口不密实处用膨胀水泥密实处理；
第二烟道外接口开孔施工：重复上述步骤S2-S8；
S9、混凝土烟道内竖向盲板安装；
S10、吊起两个烟道口之间切割下的混凝土块，在两道竖向盲板之间回填粘土，夯实。
进一步的，步骤S1之前，将拟开挖区域的地面混凝土打掉，在所述开挖区域对土层进行挖掘作业；当大部分混凝土烟道上表面暴露在外时，改用铁锹人工清理，直至完全清理干净，混凝土烟道上表面完全暴露在外。
进一步的，在混凝土开孔位置烟道两侧同一轴线上钻直径40毫米的孔，驾设混凝土切割机将切割机锯绳用直径33毫米的引道管引入混凝土烟道并且安装在切割机上。
进一步的，所述步骤S4中，将加工好的烟道连接件沿切割缝落在混凝土烟道上，在烟道连接件法兰面下950mm处与烟道走向垂直的两边法兰正好座在混凝土烟道上表面。
进一步的，所述步骤S5中，用80吨汽车吊缓慢起吊原来切割成型的混凝土块；当上升至混凝土块前后的半圆孔开始露出烟道连接件时，用3400*1800mm的防火布临时封堵住半圆孔，防止空气大量吸入烟道。
进一步的，所述步骤S6中，当混凝土块下端刚高出烟道连接件法兰面时，将横向盲板滑入。
进一步的，所述步骤S9中，混凝土烟道内竖向盲板安装：确定混凝土烟道内竖向盲板安装位置并画线，用混凝土切割机开口，宽度约为800mm；卸掉水平盲板，两个烟道口分别安装并连接原烟道、净烟道及旁路烟道，确保原烟道挡板门、净烟道挡板门安装完毕并处于关闭状态，确保旁路烟道挡板门安装完毕且处于全开状态；将预制的两道尺寸为5200*2580*10mm的盲板分别插入两道混凝土切割缝内，直至底部。
进一步的，步骤10中，吊起两个烟道口之间切割宽度为800mm的混凝土块，在两道盲板之间回填粘土直至离地面约400mm，夯实；在回填的粘土层上方植钢筋，与原混凝土烟道内的钢筋搭接，灌混凝土直至与地面齐平。
本发明的有益效果在于：
1)提供了一种安全的、可靠性高的不停炉焦炉烟气改造的工艺流程；
2)实施方便，适用于大范围的不停炉烟气改造的推广。
3)考虑周全，可靠性高。
4)烟道连接件、横向盲板，竖向盲板的配件结构设计巧妙。
5)实现了节能减排、循环发展、企业盈利的目标。
附图说明
图1是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图一。
图2是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图二。
图3是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图三。
图4是图3的局部放大图。
图5是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图四。
图6是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图五。
图7是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图六。
图8是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图七。
图9是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图八。
图10是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图九。
图11是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图十。
图12是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图十一。
图13是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图十二。
图14是本发明不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程实施过程的示意图十三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
主要机械及工、器、具包括：25吨汽车吊机一台；20吨液压千斤顶四只；砂轮机四台；挖掘机一台；运输车一台；大型混凝土切割机一台；混凝土开孔机一台；链条葫芦四台；风镐、铁铲、若干；电焊机四台；起重工具若干；小型潜水泵两台；脚手管、防雨布若干；小型鼓风机一台。
施工准备：
施工所必须的技术资料及图纸齐全；施工所需设备及工具齐全，量具已经校验并处于有效期内；施工场地条件：根据混凝土烟道尺寸、开挖的尺寸放线；’施工区域内无影响安装作业的其它施工；施工区域设立安全警戒区域；加工两种规格共计4件连接烟道加工件，如图5上部所示，配连接盲法兰。
一、施工工艺如下：
1、开挖：
用风镐将拟开挖区域的地面混凝土打掉，土渣运送至指定区域。作必要的清理，确保开挖区域的土层全部裸露在外。开挖区域沿烟道走向长度约为7000mm，宽度为距离烟道中心线两侧各约4200mm。用挖掘机在上述区域进行开挖作业。先挖掘混凝土烟道正上方区域，土层厚度为450mm，当大部分混凝土烟道上表面暴露在外时，改用铁锹人工清理，直至完全清理干净，混凝土烟道上表面完全暴露在外。再用挖掘机开挖混凝土烟道两侧的区域，直至挖出距烟道侧壁约2600mm、深度约为3300mm的工作区域。由于施工现场地下水位较高，如挖掘深度低于地下水位或有大量地下水渗出，应用潜水泵将地下水排至指定区域。如图1-2所示。
2、混凝土切割
放线；在混凝土烟道上表面和侧面划出拟切割的位置。原烟道开孔的切割尺寸为1800mm宽、2020mm高，净烟道为2000mm宽、2020mm高；在混凝土开孔位置烟道两侧钻直径40毫米的孔(要求在同一轴线上)，架设混凝土切割机将切割机锯绳用直径33毫米的引道管引入混凝土烟道并且安装在切割机上；沿划线切割混凝土，确保切割方向或为水平或为竖直。每个开孔位置的切割时间约为24小时；切割完成后检查切割成型的混凝土块是否和烟道脱离然后安装吊索；切割完成后应形成宽度约为10mm的切割缝隙，观察缝隙处的吸风现象是否严重，若严重应用堵料进行临时封堵；切割作业程序如图3-4所示。
3、烟道连接件安装
将加工好的烟道连接件沿切割缝落在混凝土烟道上，在烟道连接件法兰面下950mm处(与烟道走向垂直)的两边法兰正好座在混凝土烟道上表面。如图5-7所示。烟道连接件就位后，用80吨汽车吊缓慢起吊原来切割成型的混凝土块。如图8所示。当上升至混凝土块前后(与烟道走向垂直方向)的半圆孔开始露出烟道连接件时，用3400*1800mm的防火布临时封堵住半圆孔，防止空气大量吸入烟道。
当混凝土块下端刚高出烟道连接件法兰面时，将横向盲板滑入。混凝土块吊走后，将盲板的螺栓上紧。如图9-11所示。将膨胀螺栓打入烟道连接件前后两条法兰和底部两侧，将烟道连接件固定在混凝土烟道上。混凝土烟道和烟道连接件接口不密实处用膨胀水泥密实处理。
第二烟道与第一烟道开孔施工工序相同，重复上述步骤即可完成。
4、混凝土烟道内竖向盲板安装
确定混凝土烟道内隔绝门(盲板)安装位置并画线；用混凝土切割机开口，宽度约为800mm；卸掉水平盲板，安装并连接原烟道(第一烟道)、净烟道(第二烟道)及旁路烟道，如图13所示，确保原烟道挡板门、净烟道挡板门安装完毕并处于关闭状态，确保旁路烟道挡板门安装完毕且处于全开状态。
将预制的两道尺寸为5200*2580*10mm的盲板分别插入两道混凝土切割缝内，直至底部，如图14所示。吊起切割宽度为800mm的混凝土块，在两道盲板之间回填粘土直至离地面约400mm，夯实。在回填的粘土层上方植钢筋，与原混凝土烟道内的钢筋搭接，灌混凝土直至与地面齐平。
二、安全文明施工措施如下：
-施工作业时，施工负责人和安全人员应站班，指挥施工作业，排除潜在的危险源。
-重物起吊时，重物下严禁站人或通行、停留。
-施工区域应拉好警戒线，并作明显标识，防止非施工人员误入造成施工暂停或人身伤害。
-现场工作人员穿戴个人防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等。
-开挖后，测量混凝土烟道外表面温度，如果温度过高导致可能造成烫伤，应接临时鼓风机往工作坑内鼓风散热，如有必要在烟道附近的工作人员应穿隔热服。
-使用电动工具时，应戴好绝缘手套，作好防护措施。电源盘应放置于工作坑外，并有专人监护。
-脚手架应有专业人员搭设检查，非专业人员严禁搭、拆脚手架。
-电、火焊作业时应检查周围无易燃物品。
-施工期间，若预报有降水，应在工作区域搭设脚手，并盖上防雨布，防止降水从混凝土烟道切割缝处流入烟道。
三、应急预案如下：
在起吊切割后与原混凝土烟道分离的混凝土块时，由于混凝土长期(约8年)处在高温环境下，导致强度受损，可能出现混凝土块受钢丝绳挤压而碎裂，从而出现无法继续起吊，甚至碎裂成小块掉落烟道内。若出现此意外情况，应将混凝土块慢慢落回原处，盖上盲板，等焦炉停炉、烟道内冷却后，工作人员进入烟道内进行清理。
总结几项关键点：采用该施工新工艺，核心在于烟道连接件就位后，用80吨汽车吊缓慢起吊原来切割成型的混凝土块，当上升至混凝土块前后(与烟道走向垂直方向)的半圆孔开始露出烟道连接件时，用3400*1800mm的防火布临时封堵住半圆孔，防止空气大量吸入烟道，当混凝土块下端刚高出烟道连接件法兰面时，将盲板滑入。混凝土块吊走后，将盲板的螺栓上紧。
整个过程约2小时，能确保焦炉不停炉取烟气。

Claims (8)

1.一种不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开挖混凝土烟道两侧的区域，直至挖出距烟道侧壁设定距离和深度的工作区域；同时用潜水泵将地下水排至指定区域；
第一烟道外接口开孔施工：
S2、混凝土切割：在混凝土烟道上表面和侧面划出拟切割的位置；沿划出拟切割的位置切割混凝土，确保切割方向或为水平或为竖直；
S3、切割完成后检查切割成型的混凝土块是否和烟道脱离，观察缝隙处的吸风现象，并应用堵料进行临时封堵；然后安装吊索；
S4、将加工好的烟道连接件沿切割缝落在混凝土烟道上，两边法兰正好座在混凝土烟道上表面；
S5、起吊原来切割成型的混凝土块；
S6、将横向盲板滑入，混凝土块吊走后，将盲板的螺栓上紧；
S7、将烟道连接件固定在混凝土烟道上；
S8、混凝土烟道和烟道连接件接口不密实处用膨胀水泥密实处理；
第二烟道外接口开孔施工：重复上述步骤S2-S8；
S9、混凝土烟道内竖向盲板安装；
S10、吊起两个烟道口之间切割下的混凝土块，在两道竖向盲板之间回填粘土，夯实。
2.如权利要求1所述的不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于:步骤S1之前，将拟开挖区域的地面混凝土打掉，在所述开挖区域对土层进行挖掘作业；当大部分混凝土烟道上表面暴露在外时，改用铁锹人工清理，直至完全清理干净，混凝土烟道上表面完全暴露在外。
3.如权利要求1所述的不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于:所述步骤S2中：在混凝土开孔位置烟道两侧同一轴线上钻直径40毫米的孔，驾设混凝土切割机将切割机锯绳用直径33毫米的引道管引入混凝土烟道并且安装在切割机上。
4.如权利要求1所述的不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于:所述步骤S4中，将加工好的烟道连接件沿切割缝落在混凝土烟道上，在烟道连接件法兰面下950mm处与烟道走向垂直的两边法兰正好座在混凝土烟道上表面。
5.如权利要求1所述的不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于:所述步骤S5中，用80吨汽车吊缓慢起吊原来切割成型的混凝土块；当上升至混凝土块前后的半圆孔开始露出烟道连接件时，用3400*1800mm的防火布临时封堵住半圆孔，防止空气大量吸入烟道。
6.如权利要求1所述的不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于:所述步骤S6中，当混凝土块下端刚高出烟道连接件法兰面时，将横向盲板滑入。
7.如权利要求1所述的不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于:所述步骤S9中，混凝土烟道内竖向盲板安装：确定混凝土烟道内竖向盲板安装位置并画线，用混凝土切割机开口，宽度为800mm；卸掉水平盲板，两个烟道口分别安装并连接原烟道、净烟道及旁路烟道，确保原烟道挡板门、净烟道挡板门安装完毕并处于关闭状态，确保旁路烟道挡板门安装完毕且处于全开状态；将预制的两道尺寸为5200*2580*10mm的盲板分别插入两道混凝土切割缝内，直至底部。
8.如权利要求1所述的不停炉焦炉烟气脱硫改造工艺流程，其特征在于:步骤10中，吊起两个烟道口之间切割宽度为800mm的混凝土块，在两道盲板之间回填粘土直至离地面400mm，夯实；在回填的粘土层上方植钢筋，与原混凝土烟道内的钢筋搭接，灌混凝土直至与地面齐平。
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