CN113684838A - 一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，属于轨道交通工程领域，该嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法具体步骤为施工前准备，导墙施工，泥浆护壁，成槽施工，劳动力组织，质量控制，安全措施和环保措施。本发明工法适用于嵌岩、基岩凸起等复杂地层超深地下连续墙施工；本发明解决在深基坑围护结构施工中常规成槽工艺及设备无法进尺的问题，满足施工进度及成槽质量要求；本发明成槽施工过程组合采用成槽机、气动潜孔锤、双轮铣、基岩预爆破等施工方法，相比单一工艺，本工法地质适应范围广、成槽效率高。
Description
技术领域
本发明属于轨道交通工程技术领域，尤其涉及一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法。
背景技术
近年来，随着我国轨道交通工程的快速发展，地下连续墙施工技术得到了较为广泛的应用，并取得了长足进步。
目前地下连续墙在复杂地层中的施工难题仍待解决，残积土和风化岩层常常会遇到孤石及中微风化花岗岩，由于其形状大小不同、强度高低各异、厚度及岩面高度不一。
现有技术中采用传统的施工工艺施工难度大、效率低，甚至导致施工无法正常开展，严重影响地下连续墙施工质量及施工进度。
但是，现有的成槽施工方法依然存在着在深基坑围护结构施工中常规成槽工艺及设备无法进尺，地质适应范围较小和成槽效率低的问题。
因此，发明一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法具体包括以下步骤：
步骤一：施工前准备，采用“抓、冲、铣、爆”结合方式成槽，连续墙成槽施工前，采用补勘手段探明成槽范围内不同深度处所含土质情况，针对不同土层选用成槽设备和工艺方法；
步骤二：导墙施工，其中主要包括以下施工操作步骤：
第一步：测量放线，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点，施工过程中定期复测基点，确保其精度符合要求；
第二步：导墙制作，在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工，导墙的接头施工缝应与地下墙接缝错开，其中导墙施工工艺流程为：平整场地—测量定位—挖槽—垫层混凝土—绑扎钢筋—立模板—混凝土浇注—养护—拆模加方木横支撑—铺底砂浆—施工便道；
步骤三：泥浆护壁，其中主要包括以下施工操作步骤：
第一步：泥浆制备，采用高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、分散剂、其它外加剂的顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌，搅拌约7分钟后放浆；CMC难溶解，提前用清水将CMC溶解成1％～3％的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌；根据地下连续墙工程量，在挖槽前2天开始制备泥浆；
第二步：泥浆再生处理，泥浆再生系统设置有沉淀池和振动筛组成，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性能已恶化的泥浆予以废弃处理；
第三步：泥浆施工质量控制注意项目；
步骤四：成槽施工，其中主要包括以下施工操作步骤：
第一步：槽段放样，根据设计图纸和业主提供的测量控制桩在导墙上精确划出分段标记线；
第二步：上部土层成槽施工，主要包括开挖工艺流程和开挖控制要点；
第三步：下部岩层成槽施工，主要包括双轮铣施工工艺，气动潜孔锤施工工艺和地连墙基岩预爆破工艺；
步骤五：劳动力组织，指挥员2名，向成槽机驾驶员发出完成成槽机移位、停止一系列指令；辅助工8名；成槽机驾驶员6名，主要负责成槽工作；机修工2名，主要负责维修；电工2名，负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除；双轮铣驾驶员4名，负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督；钻机操作工4名，主要负责成槽；气动潜孔锤驾驶员4名，主要负责成槽；共计32名工作人员；
步骤六：质量控制，认真做好技术交底工作，加强测量管理，保证导墙施工质量，加强泥浆管理，加强成槽施工管理，施工中防止泥浆漏失并及时补浆，施工过程中严格控制成槽的垂直度，质检员对连续墙施工的每道工序认真检核，成槽过程中，仔细观察取出的槽段土和现场操作必须严格按照交底参数进行施工；
步骤七：安全措施，成槽施工区域设立安全防护栏杆，现场设立足够的标志，在进行基岩预爆破前张贴安民告示，连续墙爆破施工时加强警戒，对房屋、市政管线重要建筑物和设施进行爆破地震波实时监测，所有机械操作、指挥人员均需受过专业培训并持证上岗，生活区、材料厂、加工场，要符合防水要求，切实做好防火、防中毒、防雷击工作，带电机械设备操作人员应注意检查带电体及电线的绝缘情况，机械设备夜间作业必须有充足的照明和连续墙浇筑完成后为防止人员跌落导墙内，对已浇筑完成的槽段在导墙顶面设置足以承重的钢筋网片或铺设钢板，必要时可对导墙进行回填，保证人员作业安全；
步骤八：环保措施，大气污染及粉尘、噪声污染防治；施工废水及废弃物处理；管线、建筑物保护。
优选地，在步骤二中，所述的第一步中的水准点采用2个以上水准点。
优选地，在步骤二中，所述的第二步中的导墙采用对称浇筑方式，并且强度达到70％后方可拆模；拆除后设置直径12cm上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全；导墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位；导墙拐角部位处理：为便于转角幅成槽施工，拐角处导墙相应延伸30cm以上。
优选地，在步骤三中，所述的第三步中的泥浆施工质量控制注意项目主要有：①新制泥浆在贮存24小时后方可使用，确保膨润土充分溶胀；
②泥浆系统中贮浆池、沉淀池和单元槽段均须挂牌，标明泥浆各项性能控制指标；
③每批新制泥浆均须进行主要性能指标检测，达到要求后才可使用；
④对泥浆池中合格泥浆，每班坚持连续检查，将供浆量和抽查结果记录完整，以备施工考查；
⑤回收泥浆经过调制处理达到标准后方可重复使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃，废弃泥浆运送到指定地点集中排放。
优选地，在步骤四中，所述的第二步中的开挖工艺流程分为了两种：其一主要为普通土层槽段开挖采用液压抓斗槽壁机抓土成槽，槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间；开挖过程中实测垂直度，并及时纠偏；开挖控制要点主要为①在浅层成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，成槽机掘进速度控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏；
②为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上；
③成槽后，为了确保成槽质量，抓斗导杆应垂直于槽段，张开斗体，按槽段分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升；
④在泥浆可能流失的地层中成槽时，须有堵漏措施，储备足够的泥浆；现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内破坏泥浆性能；
⑤抓斗施工时取出的渣土用翻斗车运到现场内指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外；
其二又包括三种成槽施工情况；第一种情况成槽机施工工艺，上层软土，包括素填土、淤泥、砂质土、砾质黏性土：主要操作工艺为连续墙在土层范围成槽时，使用成槽机液压抓斗垂直取土，抓斗宽度为2.8m，抓斗最大有效容量为1.4m3，抓斗正常抓土效率可达20～30m3/h；第二种情况双轮铣施工工艺和气动潜孔锤施工工艺，其中双轮铣施工工艺为针对全风化花岗岩、强风化花岗岩中、微风化花岗岩：主要操作工艺为双轮铣总重约185吨，发动机功率522KW，铣刀架高13m，重35t，铣轮刀具总宽2.78m，铣轮最大转速22rpm，铣轮扭矩可达87KN/m，在基岩强度80MPa以下地层，铣轮正常钻进效率为20～40m3/h；气动潜孔锤施工工艺为针对全风化花岗岩、强风化花岗岩中、微风化花岗岩：主要操作工艺为气动潜孔锤钻头为硬质合金球齿，本工法采用钻孔直径为900mm，潜孔锤重量可达26t，耗气量可达114m3/min，潜孔锤钻掘时下压重量可达9～11t，钻头正常钻进效率为2m/h；第三种情况基岩预爆破处理工艺为针对中、微风化花岗岩：主要操作工艺为深孔预裂爆破的被爆岩体没有临空面，为内部作用药包现象，为保证不扰动覆盖层及地下管线，炸药单耗为1.26kg/m,破碎范围表现为爆腔、粉碎、和裂纹。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法广泛应用于轨道交通工程技术领域。本发明工法适用于嵌岩、基岩凸起等复杂地层超深地下连续墙施工；本发明解决在深基坑围护结构施工中常规成槽工艺及设备无法进尺的问题，满足施工进度及成槽质量要求；本发明成槽施工过程组合采用成槽机、气动潜孔锤、双轮铣、基岩预爆破等施工方法，相比单一工艺，本工法地质适应范围广、成槽效率高；并且采用“抓、冲、铣、爆”结合方式成槽，连续墙成槽施工前，采用补勘手段探明成槽范围内不同深度处所含土质情况，针对不同土层选用成槽设备和工艺方法。
附图说明
图1是嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法流程图。
图2是导墙施工流程图。
图3是泥浆护壁流程图。
图4是成槽施工流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法具体包括以下步骤：
S101：施工前准备，采用“抓、冲、铣、爆”结合方式成槽，连续墙成槽施工前，采用补勘手段探明成槽范围内不同深度处所含土质情况，针对不同土层选用成槽设备和工艺方法；
S102：导墙施工，结合附图2所示，其中主要包括以下施工操作步骤：
S201：测量放线，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点，施工过程中定期复测基点，确保其精度符合要求；
S202：导墙制作，在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工，导墙的接头施工缝应与地下墙接缝错开，其中导墙施工工艺流程为：平整场地—测量定位—挖槽—垫层混凝土—绑扎钢筋—立模板—混凝土浇注—养护—拆模加方木横支撑—铺底砂浆—施工便道；
S103：泥浆护壁，结合附图3所示，其中主要包括以下施工操作步骤：
S301：泥浆制备，采用高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、分散剂、其它外加剂的顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌，搅拌约7分钟后放浆；CMC难溶解，提前用清水将CMC溶解成1％～3％的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌；根据地下连续墙工程量，在挖槽前2天开始制备泥浆；
S302：泥浆再生处理，泥浆再生系统设置有沉淀池和振动筛组成，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性能已恶化的泥浆予以废弃处理；
S303：泥浆施工质量控制注意项目；
S104：成槽施工，结合附图4所示，其中主要包括以下施工操作步骤：
S401：槽段放样，根据设计图纸和业主提供的测量控制桩在导墙上精确划出分段标记线；
S402：上部土层成槽施工，主要包括开挖工艺流程和开挖控制要点；
S403：下部岩层成槽施工，主要包括双轮铣施工工艺，气动潜孔锤施工工艺和地连墙基岩预爆破工艺；
S105：劳动力组织，指挥员2名，向成槽机驾驶员发出完成成槽机移位、停止一系列指令；辅助工8名；成槽机驾驶员6名，主要负责成槽工作；机修工2名，主要负责维修；电工2名，负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除；双轮铣驾驶员4名，负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督；钻机操作工4名，主要负责成槽；气动潜孔锤驾驶员4名，主要负责成槽；共计32名工作人员；
S106：质量控制，认真做好技术交底工作，加强测量管理，保证导墙施工质量，加强泥浆管理，加强成槽施工管理，施工中防止泥浆漏失并及时补浆，施工过程中严格控制成槽的垂直度，质检员对连续墙施工的每道工序认真检核，成槽过程中，仔细观察取出的槽段土和现场操作必须严格按照交底参数进行施工；
S107：安全措施，成槽施工区域设立安全防护栏杆，现场设立足够的标志，在进行基岩预爆破前张贴安民告示，连续墙爆破施工时加强警戒，对房屋、市政管线重要建筑物和设施进行爆破地震波实时监测，所有机械操作、指挥人员均需受过专业培训并持证上岗，生活区、材料厂、加工场，要符合防水要求，切实做好防火、防中毒、防雷击工作，带电机械设备操作人员应注意检查带电体及电线的绝缘情况，机械设备夜间作业必须有充足的照明和连续墙浇筑完成后为防止人员跌落导墙内，对已浇筑完成的槽段在导墙顶面设置足以承重的钢筋网片或铺设钢板，必要时可对导墙进行回填，保证人员作业安全；
S108：环保措施，大气污染及粉尘、噪声污染防治；施工废水及废弃物处理；管线、建筑物保护。
优选地，在S104中，所述的S403中的双轮铣施工工艺主要为双轮铣槽机作为下部致密砂层、强风化基岩、中风化基岩施工设备之一，当液压抓斗施工上述地层困难时，采用双轮铣铣槽机进行施工；对于单个槽段采用三铣成槽；气动潜孔锤施工工艺主要为①为配合双轮铣成槽施工，当双轮铣对完整基岩进尺效率不佳时，采用潜孔锤冲孔破碎完整基岩，便于铣轮搅碎岩石；②a)高压空气，流速每分钟3000英尺以上(每分钟914米以上)才能达到充分清除渣屑的流速；根据现场设备情况，潜孔锤耗气量为：气压10.3/150(BAR/PSI)，空压机风压≥114m3/min；b)空气流速，为有效地清除孔内的渣屑，空气流速达到每分钟3000英尺以上(每分钟914米以上)；钻杆的直径不能超过气动潜孔锤外径；c)转速，转速根据地质硬度、进透率、钻头种类和下压重量而定，直径1000mm钻头的转速，一般为4～8r/min；其中地连墙基岩预爆破工艺主要为①爆破施工工序，地连墙基岩、孤石层采用地下深孔预裂爆破；②地连墙爆破布孔，地连墙宽度1.0m，导墙宽度1.05m，地质钻取孔直径100～110mm，装药PVC管直径85～90mm(炮孔直径)；梅花形布孔，炮孔孔距800mm，炮孔排距850mm；③钻孔，采用地质钻对地连墙中岩石进行取孔，岩石(装药部位)炮孔直径90mm，垂直孔覆盖层孔径比岩石孔径相应大10～50mm；取孔过程中，对于覆盖层用PVC管护孔；钻至设计深度后，全部清除孔中的碎石、泥沙、泥浆，保持炮孔畅通；记录岩面高度即覆盖层厚度、岩石中炮孔长度；④装药，将水胶炸药装入内径85～90mm的PVC管中，装药长度大于需爆破岩层厚度80％；炸药底部(炮孔底部)装填长度50～100cm细沙配重，满足药包能自动下沉至有水的炮孔孔底，即药包在水孔中不上浮；用胶布材料封堵PVC管两端；药包加工好后，在PVC管上对称钻孔穿入细麻绳，并在绳索上系上小红布条明显标识物以做标记，该标记处到PVC管底部的长度于全炮孔(覆盖层厚度+岩石炮孔深度)深度；⑤炮孔堵塞，药包就位后，向炮孔中慢慢倒入沙子，堵塞长度大于5m；⑥炮孔覆盖，在地连墙岩石爆破中，为了防止涌出的泥水飞溅和PVC护管突起，对炮孔架空防护、重型压盖，架空高度0.6m；采用整体焊接的钢支架笼架空，在支架笼底部焊接或铆接钢筋网片，在钢筋网上捆绑2层竹片，在竹片上码放土袋，配重后每个支架笼重量大于2000Kg；钢支架笼用钢筋、角钢、钢管焊接制成，用吊车或装载机吊装放置支架；⑦爆破网路，采用多段高精度毫秒数码电子雷管，段延时间隔时间25～50ms，实行孔间或排间毫秒延期爆破，段间隔时间25～50ms，逐孔或逐排进行起爆；每个炮孔内装4发雷管，采用专用起爆器起爆，一次起爆孔数根据所允许起爆的最大段药量而确定。
优选地，在S108中，所述的大气污染及粉尘、噪声污染防治主要有：
(1)对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度；严禁在施工现场焚烧有毒、有害物质，避免有毒、有害气体污染大气；
(2)对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖；
(3)对成槽机械设置消音装置，注意机械设备检查和操作，加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染，另外，适当选择机械的配置地点，防止震动对周围环境造成影响；
(4)选择合理的机械设备；尽量减少对附近居民生活造成影响；其中施工废水及废弃物处理主要有：
(1)妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工产生的固体废物和生活垃圾集中处理，不随便遗弃，对有害物质经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋；
(2)连续墙渣土集中堆放，对堆放场地设置必要的防渗措施，防止泥浆渗流，渣土外弃到指定堆放场址，外运渣车采用密闭式车斗防止遗洒；
(3)连续墙废弃泥浆不得随意排放至市政管网，采用专用泥浆罐车外运，施工期间生产场地修建临时排水渠道，经沉淀池后，与永久性排水设施相接，不得引起淤积冲刷；管线、建筑物保护主要有：
施工前，对施工影响范围内的管线、建筑物进行调查，确定保护对象，对重点保护对象制订专项措施或方案，对其周边环境进行监测保护；对地表环境影响较大的施工项目进行重点监测，制订专项保护方案，确保区域内的水土环境。
具体实施实例
厦门地铁3号线过海段五缘湾-刘五店站区间风井工程概况：
厦门本岛至翔安过海通道工程是连接厦门本岛与翔安东部副中心的西南--东北向骨干线，线路自五缘湾站出发沿钟宅路下方向东敷设，依次下穿环岛路及海堤后入海，穿越同安湾口海域进入翔安区，终点为东界站，，标段共设2站2区间，线路全长6.5km，合同工期2016年1月1日至2019年6月30日，共42个月；
风井一期围护结构基坑长33.9m，宽度22.4m，深42.9m；风井一期围护结构连续墙设计共18幅，选用1.0m厚C35钢筋混凝土地下连续墙，二期围护结构基坑长22.2m，宽度14m，深度17m，设计共9幅，选用0.8m厚C35钢筋混凝土地下连续墙。
深孔预爆破+成槽机+潜孔锤+双轮铣相结合的成槽施工工艺：
厦门地铁3号线过海段五缘湾-刘五店站区间风井，地下连续墙嵌岩最大深度可达14m，由于场址基岩面较高且强度大，施工中预先采用了深孔预爆破爆裂基岩后，利用成槽机抓取上层软土，遇基岩后先采取气动潜孔锤对连续墙单元槽内分4序进行冲孔破碎完整基岩，然后换用双轮铣进行铣槽施工，风井连续墙自2016年8月8日开始施工，2017年1月7完成，总用时为152天，单幅连续墙施工平均用时为8天；
该项目地连墙的顺利施工，解决了嵌岩超深连续墙上软下硬地层成槽的工程难题，对确保工程按期完成起到了关键作用；围护结构安全有效，达到了预期目的，取得了非常显著的效果，给类似相关工程提供了宝贵的经验。
本发明中：成槽机施工工艺，对于连续墙槽段内的上层软土，采用常规的液压抓斗成槽机进行成槽施工，是最为有效和经济的施工工艺，成槽机单序进尺速度可控制在15m/h，以确保成槽质量；双轮铣施工工艺，当成槽机施工深度达到土石分界线后抓斗抓土受阻，每次提升抓斗至地面后取出土量不足，当抓斗连续取出的土体不足斗容量50％，抓土效率小于10m3/h或斗齿吃咬硬岩无法进尺时，更换双轮铣设备对下层硬岩地层继续成槽施工，保证有效进尺；气动潜孔锤施工工艺，当双轮铣在硬岩中进尺速度小于0.5m/h、或无法铣碎完整的基岩基本无进尺时，配合采用气动潜孔锤分别在槽内冲孔破碎完整基岩，便于铣轮搅碎岩石，气动潜孔锤在基岩地层施工，现场表现出的进尺效率可达0.5～1.2m/h,经过在连续墙槽内造孔后，再次使用双轮铣成槽的进尺速度可达1～2m/h；基岩预爆破处理工艺，根据二次补堪揭露的地质特点，若连续墙槽段内的基岩面较高、含大孤石、或强度超过60～80Mpa以上，超出气动潜孔锤和双轮铣的破岩能力，此时采取提前在槽段内进行地下深孔预裂爆破处理。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，该种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法具体包括以下步骤：
步骤一：施工前准备，采用“抓、冲、铣、爆”结合方式成槽，连续墙成槽施工前，采用补勘手段探明成槽范围内不同深度处所含土质情况，针对不同土层选用成槽设备和工艺方法；
步骤二：导墙施工；
步骤三：泥浆护壁；
步骤四：成槽施工；
步骤五：劳动力组织；
步骤六：质量控制，认真做好技术交底工作，加强测量管理，保证导墙施工质量，加强泥浆管理，加强成槽施工管理，施工中防止泥浆漏失并及时补浆，施工过程中严格控制成槽的垂直度，质检员对连续墙施工的每道工序认真检核，成槽过程中，仔细观察取出的槽段土和现场操作必须严格按照交底参数进行施工；
步骤七：安全措施；
步骤八：环保措施，大气污染及粉尘、噪声污染防治；施工废水及废弃物处理；管线、建筑物保护。
2.如权利要求1所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的导墙施工，其中主要包括以下施工操作步骤：
第一步：测量放线，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点，施工过程中定期复测基点，确保其精度符合要求；
第二步：导墙制作，在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工，导墙的接头施工缝应与地下墙接缝错开，其中导墙施工工艺流程为：平整场地—测量定位—挖槽—垫层混凝土—绑扎钢筋—立模板—混凝土浇注—养护—拆模加方木横支撑—铺底砂浆—施工便道。
3.如权利要求1所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的泥浆护壁，其中主要包括以下施工操作步骤：
第一步：泥浆制备，采用高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、分散剂、其它外加剂的顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌，搅拌约7分钟后放浆；CMC难溶解，提前用清水将CMC溶解成1％～3％的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌；根据地下连续墙工程量，在挖槽前2天开始制备泥浆；
第二步：泥浆再生处理，泥浆再生系统设置有沉淀池和振动筛组成，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性能已恶化的泥浆予以废弃处理；
第三步：泥浆施工质量控制注意项目。
4.如权利要求1所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的成槽施工，其中主要包括以下施工操作步骤：
第一步：槽段放样，根据设计图纸和业主提供的测量控制桩在导墙上精确划出分段标记线；
第二步：上部土层成槽施工，主要包括开挖工艺流程和开挖控制要点；
第三步：下部岩层成槽施工，主要包括双轮铣施工工艺，气动潜孔锤施工工艺和地连墙基岩预爆破工艺。
5.如权利要求2所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的水准点采用2个以上水准点。
6.如权利要求2所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中的导墙采用对称浇筑方式，并且强度达到70％后方可拆模；拆除后设置直径12cm上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片；导墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除；导墙拐角部位处理：拐角处导墙相应延伸30cm以上。
7.如权利要求3所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第三步中的泥浆施工质量控制注意项目主要有：①新制泥浆在贮存24小时后方可使用，确保膨润土充分溶胀；
②泥浆系统中贮浆池、沉淀池和单元槽段均须挂牌，标明泥浆各项性能控制指标；
③每批新制泥浆均须进行主要性能指标检测，达到要求后才可使用；
④对泥浆池中合格泥浆，每班坚持连续检查，将供浆量和抽查结果记录完整，以备施工考查；
⑤回收泥浆经过调制处理达到标准后方可重复使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃，废弃泥浆运送到指定地点集中排放。
8.如权利要求4所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的开挖工艺流程分为了两种：其一主要为普通土层槽段开挖采用液压抓斗槽壁机抓土成槽，槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间；开挖过程中实测垂直度，并及时纠偏；开挖控制要点主要为①在浅层成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，成槽机掘进速度控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏；
②为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上；
③成槽后，为了确保成槽质量，抓斗导杆应垂直于槽段，张开斗体，按槽段分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升；
④在泥浆可能流失的地层中成槽时，须有堵漏措施，储备足够的泥浆；现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内破坏泥浆性能；
⑤抓斗施工时取出的渣土用翻斗车运到现场内指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外；
其二又包括三种成槽施工情况；第一种情况成槽机施工工艺，上层软土，包括素填土、淤泥、砂质土、砾质黏性土：主要操作工艺为连续墙在土层范围成槽时，使用成槽机液压抓斗垂直取土，抓斗宽度为2.8m，抓斗最大有效容量为1.4m3，抓斗正常抓土效率可达20～30m3/h；第二种情况双轮铣施工工艺和气动潜孔锤施工工艺，其中双轮铣施工工艺为针对全风化花岗岩、强风化花岗岩中、微风化花岗岩：主要操作工艺为双轮铣总重约185吨，发动机功率522KW，铣刀架高13m，重35t，铣轮刀具总宽2.78m，铣轮最大转速22rpm，铣轮扭矩可达87KN/m，在基岩强度80MPa以下地层，铣轮正常钻进效率为20～40m3/h；气动潜孔锤施工工艺为针对全风化花岗岩、强风化花岗岩中、微风化花岗岩：主要操作工艺为气动潜孔锤钻头为硬质合金球齿，本工法采用钻孔直径为900mm，潜孔锤重量可达26t，耗气量可达114m3/min，潜孔锤钻掘时下压重量可达9～11t，钻头正常钻进效率为2m/h；第三种情况基岩预爆破处理工艺为针对中、微风化花岗岩：主要操作工艺为深孔预裂爆破的被爆岩体没有临空面，为内部作用药包现象，为保证不扰动覆盖层及地下管线，炸药单耗为1.26kg/m,破碎范围表现为爆腔、粉碎、和裂纹。
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|---|---|---|---|---|
| CN116145645A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种超深地连墙成槽垂直度控制及纠偏的施工方法 |
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Cited By (1)
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| CN116145645A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种超深地连墙成槽垂直度控制及纠偏的施工方法 |
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