CN108190986A - 一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统及其工作方法，包括锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、雾化喷嘴、除尘器、烟道换热器、石灰石石膏湿法脱硫装置、废水箱和烟囱，锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、烟道换热器、石灰石石膏湿法脱硫装置和烟囱沿烟气流动方向依次设置；废水箱设置于石灰石石膏湿法脱硫装置旁，废水箱与烟道换热器相互连通，烟道换热器与雾化喷嘴相连，雾化喷嘴设置于空预器和除尘器之间，且雾化喷嘴设置于一号烟道内。本发明可有效提升废水烟道蒸发适用条件与废水处理量，具有系统简单、节能降耗等优点，应用前景广泛。

Description

一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统及其工作方法

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，特别涉及一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零

排放系统及其工作方法。

背景技术

我国以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，因此，控制燃煤烟气污染物排放是我国治理大气污染的一项重要工作。当前燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的烟气脱硫技术是石灰石-石膏湿法脱硫技术，该工艺具有高效、成熟、稳定的优点，但其副产物脱硫废水中含有大量的悬浮物、无机盐离子、重金属离子等杂质，如何对其进行高效、低成本处理是当前面临的重要技术问题。

与本发明相关的专利，如CN 104163535 B——《一种脱硫废水零排放的装置及处理方法》，是将处理后的脱硫废水通过雾化喷嘴直接喷入空预器与除尘器之间的主烟道内，在高温烟气的作用下蒸发、结晶，从而实现废水零排放。但此方法对排烟温度、烟道长度、喷嘴雾化效果及烟气流场要求较高，容易造成烟道内积灰、腐蚀等问题，进而影响机组安全、稳定运行。

再如CN 102219274 B——《一种脱硫废水烟道气蒸发装置》，仍是通过将脱硫废水喷入空预器与除尘器之间的烟道内，通过高温烟气蒸发、结晶，从而实现废水处理。为避免废水蒸发不完全导致烟道腐蚀问题，该发明通过在烟道内设置烟气再分布板，从而形成保护气流，隔绝液滴与壁面的直接接触。但此方法仍未能有效解决排烟温度、烟道长度等限制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统及其工作方法。

本发明提供的技术方案为：一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统，其特征在于：包括锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、雾化喷嘴、除尘器、烟道换热器、石灰石石膏湿法脱硫装置、废水箱和烟囱，锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、烟道换热器、石灰石石膏湿法脱硫装置和烟囱沿烟气流动方向依次设置；锅炉连通有一号烟道，省煤器、SCR脱硝反应器、空预器设置于一号烟道内，一号烟道连通于除尘器的一端，除尘器的另一端连通有二号烟道，烟道换热器和石灰石石膏湿法脱硫装置均设置于二号烟道内，二号烟道与烟囱连通；废水箱设置于石灰石石膏湿法脱硫装置旁，废水箱与烟道换热器相互连通，烟道换热器与雾化喷嘴相连，雾化喷嘴设置于空预器和除尘器之间，且雾化喷嘴设置于一号烟道内。

本发明所述烟道换热器的材质为氟塑料。

一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：烟气从锅炉出来后，依次经过省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、烟道换热器和石灰石石膏湿法脱硫装置后，最终进入烟囱排放；其中，石灰石石膏湿法脱硫装置排出的废水经减量化处理后，先进入废水箱，然后进入烟道换热器中吸收烟气余热，吸热后的废水一部分返回至废水箱，另一部分进入空预器和除尘器之间一号烟道内，通过雾化喷嘴喷出，并在从空预器中排出的烟气的作用下蒸发、结晶，最终实现脱硫废水零排放。

本发明用于连接废水箱与烟道换热器的管路采用电或蒸汽伴热，用于连接烟道换热器与雾化喷嘴的管路采用电或蒸汽伴热。

本发明所述烟道换热器的出口废水温度以及循环量根据锅炉的排烟温度、空预器与除尘器之间的一号烟道长度、脱硫废水量进行核算确定。

相比于现有技术，本发明可有效提升废水烟道蒸发适用条件与废水处理量，具有系统简单、节能降耗等优点，应用前景广泛。

附图说明

图1为本发明实施例平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1。

本实施例为一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统，包括锅炉1、省煤器2、SCR脱硝反应器3、空预器4、雾化喷嘴5、除尘器6、烟道换热器7、石灰石石膏湿法脱硫装置8、废水箱9和烟囱10。锅炉1、省煤器2、SCR脱硝反应器3、空预器4、除尘器6、烟道换热器7、石灰石石膏湿法脱硫装置8和烟囱10沿烟气流动方向依次设置。

其中，锅炉1连通有一号烟道，省煤器2、SCR脱硝反应器3、空预器4设置于一号烟道内。一号烟道连通于除尘器6的一端，除尘器6的另一端连通有二号烟道。烟道换热器7和石灰石石膏湿法脱硫装置8均设置于二号烟道内，二号烟道与烟囱10连通。

废水箱9设置于石灰石石膏湿法脱硫装置8旁，废水箱9与烟道换热器7相互连通，烟道换热器7与雾化喷嘴5相连，雾化喷嘴5设置于空预器4和除尘器6之间，且雾化喷嘴5设置于一号烟道内。

作为优选，烟道换热器7的材质为氟塑料。

本实施例还提供了烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统的工作方法，包括如下步骤：烟气从锅炉1出来后，依次经过省煤器2、SCR脱硝反应器3、空预器4、除尘器6、烟道换热器7和石灰石石膏湿法脱硫装置8后，最终进入烟囱10排放。

其中，石灰石石膏湿法脱硫装置8排出的废水经减量化处理后，先进入废水箱9，然后进入烟道换热器7中吸收烟气余热，吸热后的废水一部分返回至废水箱9，另一部分进入空预器4和除尘器6之间一号烟道内，通过雾化喷嘴5喷出，并在从空预器4中排出的烟气的作用下蒸发、结晶，最终实现脱硫废水零排放。

作为优选，用于连接废水箱9与烟道换热器7的管路采用电或蒸汽伴热，用于连接烟道换热器7与雾化喷嘴5的管路采用电或蒸汽伴热。

烟道换热器7的出口废水温度以及循环量根据锅炉1的排烟温度、空预器4与除尘器6之间的一号烟道长度、脱硫废水量进行核算确定。

通过上述系统，可有效提升废水烟道蒸发适用条件与废水处理量，具有系统简单、节能降耗等优点，应用前景广泛。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的变动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统，其特征在于：包括锅炉（1）、省煤器（2）、SCR脱硝反应器（3）、空预器（4）、雾化喷嘴（5）、除尘器（6）、烟道换热器（7）、石灰石石膏湿法脱硫装置（8）、废水箱（9）和烟囱（10），锅炉（1）、省煤器（2）、SCR脱硝反应器（3）、空预器（4）、除尘器（6）、烟道换热器（7）、石灰石石膏湿法脱硫装置（8）和烟囱（10）沿烟气流动方向依次设置；锅炉（1）连通有一号烟道，省煤器（2）、SCR脱硝反应器（3）、空预器（4）设置于一号烟道内，一号烟道连通于除尘器（6）的一端，除尘器（6）的另一端连通有二号烟道，烟道换热器（7）和石灰石石膏湿法脱硫装置（8）均设置于二号烟道内，二号烟道与烟囱（10）连通；废水箱（9）设置于石灰石石膏湿法脱硫装置（8）旁，废水箱（9）与烟道换热器（7）相互连通，烟道换热器（7）与雾化喷嘴（5）相连，雾化喷嘴（5）设置于空预器（4）和除尘器（6）之间，且雾化喷嘴（5）设置于一号烟道内。

2.根据权利要求1所述的烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统，其特征在于：所述烟道换热器（7）的材质为氟塑料。

3.一种如权利要求1或2所述的烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：烟气从锅炉（1）出来后，依次经过省煤器（2）、SCR脱硝反应器（3）、空预器（4）、除尘器（6）、烟道换热器（7）和石灰石石膏湿法脱硫装置（8）后，最终进入烟囱（10）排放；其中，石灰石石膏湿法脱硫装置（8）排出的废水经减量化处理后，先进入废水箱（9），然后进入烟道换热器（7）中吸收烟气余热，吸热后的废水一部分返回至废水箱（9），另一部分进入空预器（4）和除尘器（6）之间一号烟道内，通过雾化喷嘴（5）喷出，并在从空预器（4）中排出的烟气的作用下蒸发、结晶，最终实现脱硫废水零排放。

4.根据权利要求3所述的烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统的工作方法，其特征在于：用于连接废水箱（9）与烟道换热器（7）的管路采用电或蒸汽伴热，用于连接烟道换热器（7）与雾化喷嘴（5）的管路采用电或蒸汽伴热。

5.根据权利要求3或4所述的烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统的工作方法，其特征在于：所述烟道换热器（7）的出口废水温度以及循环量根据锅炉（1）的排烟温度、空预器（4）与除尘器（6）之间的一号烟道长度、脱硫废水量进行核算确定。