CN210544082U - 一种热交换式余热回收废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气净化装置领域，公开一种热交换式余热回收废气净化装置，包括依次连通的水热转换装置(1)、水幕调湿温控器(2)、静电处理装置(3)、脱白装置(4)、风机(5)、烟囱(6)，还包括冷却塔(71)、水箱(72)、热水箱(73)；水热转换装置(1)上层水通过余热回收后形成热水，热水通过热水泵进入热水箱(73)，下层的冷凝水与废气热交换后通过冷却回水管(12)流回冷却塔(71)，热水箱(73)中的循环水与进入脱白装置(4)的废气进行热交换使废气中未蒸发的水雾蒸发，循环水再通过热水回水管(42)输送回水热转换装置(1)。本实用新型利用废气所含的热量，通过水转换热交换之后的余热除白，节省能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化装置领域，尤其涉及一种热交换式余热回收废气净化装置。
背景技术
近年来，我国有许多处置固废产业政策实施，大量水泥窑等工业窑炉被应用于协同处置固废。上述政策、技术的实施对控制和治理固废污染、改善环境作用巨大，但其推广应用也带来了一定的大气污染问题。现阶段，针对烟气治理国内已有成熟的技术，如通过除尘(袋式、静电除尘)、脱硫(湿法脱硫)、脱硝(SNCR、SCR)技术实现烟气污染达标排放。而工业废气产生的废气是高温热气体，废气含有油烟气等各种成份，如果把废气排放到大气，不单浪费，而且污染环境，所以现在的定型机废气都要求达标排放，以节约能源和减少环境污染，现有的定型机的废气治理主要是回收废气余热，回收废气中的烟油，然后通过净化器务化洗涤或高压静电净化废气而达标排放，其设备有热回收器、废气净化器、油水分离器，设备都是分散独立工作，需要用较长的管道连接，现有废气余热回收方式分为分段式热回收和混合式热回收，分段式热回收就是把定型机的各烘箱分成若干段，然后在各段的排气口安装热回收器，定型机的进风经热回收器加热后送到定型机的进风口，由风机的负压吸进定型机来提高烘箱温度，这种分段式热回收的缺点是，需要的热回收器多，设备制造和安装都很复杂，高温段的余热回收后排放的废气温度仍然很高，低温段的废气温度较低使得进风升温不多，而且从回收器出来的废气还要长距离送进净化器，从净化器出来的洗涤液再送进油水分离器回收烟油，混合式热回收是把各段烘箱的排气集中混合后进入回收器，这种热回收方法是把高温气体和低温气体混合成中温气体后再进行热回收，这种热回收方法热回收率最低，而且混合前经长管道散热大，管道粘油、滴油严重，上述两种回收方式都存在不能充分利用高温段来提高各段的进风温度，不能在回收废气余热的同时回收烟油，使得回收器内凝结的水珠和油珠通过导管排到地沟里，造成浪费和污染，经热回收后的废气送到净化器，在净化器内洗涤净化，净化器出来的油水混合液温度仍然较高，需要使用风机和散热器来冷却才能循环使用水，冷却后的热风排掉，上述两种热回收方式都没有利用净化器洗涤液的散热器来预热进风，进风不经过预热就直接进热回器吸热，使热风不能达到最高温度送入烘箱。
现有技术也有除去废气中颗粒有害物质的结构，例如：
CN2431512Y、CN203413700U、CN104373977A公布的技术方案，采用高压静电法，众所周知，采用高压静电法除去空气中颗粒有害物质必须在数千伏以上的电场中才有效。但是，所述的专利技术方案均未说明在含大量水蒸气的油烟废气中如何才能产生如此高压的电场、如何保证使用的安全，另外，该类技术方案所述的结构装置比较复杂。
CN202983512U公布的技术方案采用水洗加过滤的结构，结构本身复杂，滤层易被油烟堵塞，从而失效，还需要另加输水的动力，能耗大。
CN202546878U公布的技术方案采用活性炭吸附加过滤网结构，结构中的活性炭吸附过滤网易被油烟堵塞而失效。
CN100591405C公布的技术方案为一种动态物理屏蔽净化器，存在如本申请人在2016201077594的专利申请文件中指出诸多缺陷，即吸附表面小、与油烟废气接触时间短、油烟废气流动的阻力大，等等。
申请号CN201720591502.5为实用新型专利，公开了一种脱硫、脱硝的尾气除白烟的装置，该装置包括依次连通的锅炉或窑炉、湿法脱硫装置或湿法脱硝装置、除雾器、换热器、后级除雾器和烟囱，此外还包括鼓风机；低温的气体经换热器换热后经鼓风机后与经后级除雾器除去雾滴的换热后尾气混合从烟囱排出。但是该专利废气处理设备使用蒸汽脱白，能耗大，综合所述现有技术的废气净化结构复杂、吸附表面小、与废气接触时间短、废气流动的阻力大、能耗大的问题，因此需要更加节省能耗，且换热效率高的废气净化装置。
发明内容
本实用新型针对现有技术中脱白能耗大的缺点，提供一种热交换式余热回收废气净化装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种热交换式余热回收废气净化装置，包括依次连通的水热转换装置、水幕调湿温控器、静电处理装置、脱白装置、风机、烟囱，还包括循环系统，循环系统包括冷却塔、水箱、热水箱；
水热转换装置分为上层和下层，水热转换装置的上层与热水箱通过第一热水出水管连通，水热转换装置上层水通过余热回收后形成热水，热水通过热水泵进入热水箱，水热转换装置下层的冷凝水与废气热交换后通过冷却回水管流回冷却塔；水热转换装置下层的冷凝水由水泵驱动与废气的热交换后，冷凝水中的热量通过冷却塔散热至空气中。水热转换装置上层水通过余热回收后得到的热水供脱白装置用。
水幕调湿温控器内设有喷头、冷凝片，喷头与水箱通过喷淋进水管连接，水箱中的水通过喷淋泵输送至喷头，喷头将水雾化形成水雾并喷出，水雾与废气接触后液化为液滴，液滴落至水幕调湿温控器的底部再流回水箱；
冷凝片与冷却塔通过冷却塔进水管连接，冷却塔中的水通过冷却塔水泵输送至冷凝片，冷凝片的出水通过冷凝回水管流入水热转换装置的下层再通过冷却回水管流回冷却塔；
静电处理装置内设有静电丝和静电管，经过水幕调湿温控器的废气进入到静电处理装置，废气中的微粒被静电管捕获后流入水幕调湿温控器的底部并通过水箱回水管回流至水箱；静电处理装置中通过静电丝与静电管之间放电，使废气中的微粒带电后被静电管吸收捕获后，流入水幕调湿温控器底部，后回流到水箱。
脱白装置通过第二热水出水管与热水箱连通，热水箱中的循环水与进入脱白装置的废气进行热交换使废气中未蒸发的水雾蒸发，循环水再通过热水回水管输送回水热转换装置。热水泵、喷淋泵、冷却塔水泵都为水泵。通过使用水热转换装置余热回收装置的循环热水，循环热水走管道，烟气走空壳，循环水与废气进行热交换，增加废气热能，使废气中未蒸发的水雾，蒸发成水蒸气，达到脱白的效果。
作为优选，风机的一侧与烟囱连通，风机的另一侧与脱白装置连通。
作为优选，水热转换装置与水幕调湿温控器的底部通过第一连接风管连通；水幕调湿温控器与静电处理装置的底部通过第二连接风管连通；静电处理装置的顶部与脱白装置的顶部通过第三连接风管连通。
作为优选，在风机的作用下，废气依次通过水热转换装置、水幕调湿温控器、静电处理装置、脱白装置处理后再通过烟囱排放至大气。
作为优选，水热转换装置的上层上端设有热水回用出水口，热水回用出水口与热水出水管连接；水热转换装置的上层下端设有热水回用进水口，热水回用进水口与水箱回水管连接；水热转换装置的下层上端设有冷却水出水口，冷却水出水口与冷却回水管连接；水热转换装置的下层下端设有冷却水进水口，冷却水进水口与冷凝回水管连接。
作为优选，喷头上设有喷淋进水口，喷淋进水口与喷淋进水管连接，冷凝片上设有冷凝片进水口和冷凝片出水口，冷凝片进水口与冷却塔进水管连接，冷凝片出水口与冷凝回水管连接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：经过静电处理的废气，通过脱白装置，把残余的水分，通过加热后蒸发，达到除白效果，所需的热量由热水箱、水热转换装置上层热交换提供，利用废气所含的热量，通过水转换热交换之后的余热除白，节省能耗，且水热转换装置下层部分继续与废气进行热交换，水转换通过换热管换热，换热效率高，降温效果好。
利用了废气的余热回收价值，并且水在水热转换装置、脱白装置中循环使用，不仅降低废水处理的能耗及运行成本，同时起到环境保护、节约水资源的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是水热转换装置的结构示意图。
图4是水幕调湿温控器的内部结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—水热转换装置、 2—水幕调湿温控器、3—静电处理装置、4—脱白装置、5—风机、6—烟囱8—第一连接风管、9—第二连接风管、10—第三连接风管、71—冷却塔、72—水箱、 73—热水箱、11—热水出水管、12—冷却回水管、13—冷凝回水管、14—热水回用出水口、、15—热水回用进水口、16—冷却水出水口、17—冷却水进水口、 21—喷淋进水管、22—冷却塔进水管、23—喷头、24—冷凝片、31—水箱回水管、41—热水出水管、42—热水回水管、231—喷淋进水口、241——冷凝片进水口、241—冷凝片出水口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种热交换式余热回收废气净化装置，如图1-4所示，包括依次连通的水热转换装置1、水幕调湿温控器2、静电处理装置3、脱白装置4、风机5、烟囱6，还包括循环系统，循环系统包括冷却塔71、水箱72、热水箱73；
水热转换装置1分为上层和下层，水热转换装置1的上层与热水箱73通过热水出水管11连通，水热转换装置1上层水通过余热回收后形成热水，热水通过热水泵进入热水箱73，水热转换装置1下层的冷凝水与废气热交换后通过冷却回水管12流回冷却塔71；
水幕调湿温控器2内设有喷头23、冷凝片24，喷头23与水箱72通过喷淋进水管21连接，水箱72中的水通过喷淋泵输送至喷头23，喷头23将水雾化形成水雾并喷出，水雾与废气接触后液化为液滴，液滴落至水幕调湿温控器2的底部再流回水箱72；
冷凝片24与冷却塔71通过冷却塔进水管22连接，冷却塔71中的水通过冷却塔水泵输送至冷凝片24，冷凝片24的出水通过冷凝回水管13流入水热转换装置1的下层再通过冷却回水管12流回冷却塔71；
静电处理装置3内设有静电丝和静电管，经过水幕调湿温控器2的废气进入到静电处理装置3，废气中的微粒被静电管捕获后流入水幕调湿温控器2的底部并通过水箱回水管31回流至水箱72；
脱白装置4通过热水出水管41与热水箱73连通，热水箱73中的循环水与进入脱白装置4的废气进行热交换使废气中未蒸发的水雾蒸发，循环水再通过热水回水管42输送回水热转换装置1。
风机5的一侧与烟囱6连通，风机5的另一侧与脱白装置4连通。
水热转换装置1与水幕调湿温控器2的底部通过第一连接风管8连通；水幕调湿温控器2与静电处理装置3的底部通过第二连接风管9连通；静电处理装置3的顶部与脱白装置4的顶部通过第三连接风管10连通。
在风机5的作用下，废气依次通过水热转换装置1、水幕调湿温控器2、静电处理装置3、脱白装置4处理后再通过烟囱6排放至大气。
水热转换装置1的上层上端设有热水回用出水口14，热水回用出水口14与热水出水管11连接；水热转换装置1的上层下端设有热水回用进水口15，热水回用进水口15与水箱回水管31连接；水热转换装置1的下层上端设有冷却水出水口16，冷却水出水口16与冷却回水管12连接；水热转换装置1的下层下端设有冷却水进水口17，冷却水进水口17与冷凝回水管13连接。
喷头23上设有喷淋进水口231，喷淋进水口231与喷淋进水管21连接，冷凝片24上设有冷凝片进水口241和冷凝片出水口242，冷凝片进水口241与冷却塔进水管22连接，冷凝片出水口242与冷凝回水管13连接。
实施例2
一种热交换式余热回收废气净化装置，如图1-4所示，包括依次连通的水热转换装置1、水幕调湿温控器2、静电处理装置3、脱白装置4、风机5、烟囱6，还包括循环系统，循环系统包括冷却塔71、水箱72、热水箱73；
水热转换装置1分为上层和下层，水热转换装置1的上层与热水箱73通过热水出水管11连通，水热转换装置1上层水通过余热回收后形成热水，热水通过热水泵进入热水箱73，水热转换装置1下层的冷凝水与废气热交换后通过冷却回水管12流回冷却塔71；
水幕调湿温控器2内设有喷头23、冷凝片24，喷头23与水箱72通过喷淋进水管21连接，水箱72中的水通过喷淋泵输送至喷头23，喷头23将水雾化形成水雾并喷出，水雾与废气接触后液化为液滴，液滴落至水幕调湿温控器2的底部再流回水箱72；
冷凝片24与冷却塔71通过冷却塔进水管22连接，冷却塔71中的水通过冷却塔水泵输送至冷凝片24，冷凝片24的出水通过冷凝回水管13流入水热转换装置1的下层再通过冷却回水管12流回冷却塔71；
静电处理装置3内设有静电丝和静电管，经过水幕调湿温控器2的废气进入到静电处理装置3，废气中的微粒被静电管捕获后流入水幕调湿温控器2的底部并通过水箱回水管31回流至水箱72；
脱白装置4通过热水出水管41与热水箱73连通，热水箱73中的循环水与进入脱白装置4的废气进行热交换使废气中未蒸发的水雾蒸发，循环水再通过热水回水管42输送回水热转换装置1。
实施例3
一种热交换式余热回收废气净化装置，如图1-4所示，包括依次连通的水热转换装置1、水幕调湿温控器2、静电处理装置3、脱白装置4、风机5、烟囱6，还包括循环系统，循环系统包括冷却塔71、水箱72、热水箱73；
水热转换装置1分为上层和下层，水热转换装置1的上层与热水箱73通过热水出水管11连通，水热转换装置1上层水通过余热回收后形成热水，热水通过热水泵进入热水箱73，水热转换装置1下层的冷凝水与废气热交换后通过冷却回水管12流回冷却塔71；
水幕调湿温控器2内设有喷头23、冷凝片24，喷头23与水箱72通过喷淋进水管21连接，水箱72中的水通过喷淋泵输送至喷头23，喷头23将水雾化形成水雾并喷出，水雾与废气接触后液化为液滴，液滴落至水幕调湿温控器2的底部再流回水箱72；
冷凝片24与冷却塔71通过冷却塔进水管22连接，冷却塔71中的水通过冷却塔水泵输送至冷凝片24，冷凝片24的出水通过冷凝回水管13流入水热转换装置1的下层再通过冷却回水管12流回冷却塔71；
静电处理装置3内设有静电丝和静电管，经过水幕调湿温控器2的废气进入到静电处理装置3，废气中的微粒被静电管捕获后流入水幕调湿温控器2的底部并通过水箱回水管31回流至水箱72；
脱白装置4通过热水出水管41与热水箱73连通，热水箱73中的循环水与进入脱白装置4的废气进行热交换使废气中未蒸发的水雾蒸发，循环水再通过热水回水管42输送回水热转换装置1。
风机5的一侧与烟囱6连通，风机5的另一侧与脱白装置4连通。
水热转换装置1与水幕调湿温控器2的底部通过第一连接风管8连通；水幕调湿温控器2与静电处理装置3的底部通过第二连接风管9连通；静电处理装置3的顶部与脱白装置4的顶部通过第三连接风管10连通。
在风机5的作用下，废气依次通过水热转换装置1、水幕调湿温控器2、静电处理装置3、脱白装置4处理后再通过烟囱6排放至大气。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种热交换式余热回收废气净化装置，包括依次连通的水热转换装置(1)、水幕调湿温控器(2)、静电处理装置(3)、脱白装置(4)、风机(5)、烟囱(6)，其特征在于：还包括循环系统，循环系统包括冷却塔(71)、水箱(72)、热水箱(73)；
水热转换装置(1)分为上层和下层，水热转换装置(1)的上层与热水箱(73)通过第一热水出水管(11)连通，水热转换装置(1)上层水通过余热回收后形成热水，热水通过热水泵进入热水箱(73)，水热转换装置(1)下层的冷凝水与废气热交换后通过冷却回水管(12)流回冷却塔(71)；
水幕调湿温控器(2)内设有喷头(23)、冷凝片(24)，喷头(23)与水箱(72)通过喷淋进水管(21)连接，水箱(72)中的水通过喷淋泵输送至喷头(23)，喷头(23)将水雾化形成水雾并喷出，水雾与废气接触后液化为液滴，液滴落至水幕调湿温控器(2)的底部再流回水箱(72)；
冷凝片(24)与冷却塔(71)通过冷却塔进水管(22)连接，冷却塔(71)中的水通过冷却塔水泵输送至冷凝片(24)，冷凝片(24)的出水通过冷凝回水管(13)流入水热转换装置(1)的下层再通过冷却回水管(12)流回冷却塔(71)；
静电处理装置(3)内设有静电丝和静电管，经过水幕调湿温控器(2)的废气进入到静电处理装置(3)，废气中的微粒被静电管捕获后流入水幕调湿温控器(2)的底部并通过水箱回水管(31)回流至水箱(72)；
脱白装置(4)通过第二热水出水管(41)与热水箱(73)连通，热水箱(73)中的循环水与进入脱白装置(4)的废气进行热交换使废气中未蒸发的水雾蒸发，循环水再通过热水回水管(42)输送回水热转换装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种热交换式余热回收废气净化装置，其特征在于：风机(5)的一侧与烟囱(6)连通，风机(5)的另一侧与脱白装置(4)连通。
3.根据权利要求2所述的一种热交换式余热回收废气净化装置，其特征在于：水热转换装置(1)与水幕调湿温控器(2)的底部通过第一连接风管(8)连通；水幕调湿温控器(2)与静电处理装置(3)的底部通过第二连接风管(9)连通；静电处理装置(3)的顶部与脱白装置(4)的顶部通过第三连接风管(10)连通。
4.根据权利要求3所述的一种热交换式余热回收废气净化装置，其特征在于：在风机(5)的作用下，废气依次通过水热转换装置(1)、水幕调湿温控器(2)、静电处理装置(3)、脱白装置(4)处理后再通过烟囱(6)排放至大气。
5.根据权利要求1所述的一种热交换式余热回收废气净化装置，其特征在于：水热转换装置(1)的上层上端设有热水回用出水口(14)，热水回用出水口(14)与第一热水出水管(11)连接；水热转换装置(1)的上层下端设有热水回用进水口(15)，热水回用进水口(15)与水箱回水管(31)连接；水热转换装置(1)的下层上端设有冷却水出水口(16)，冷却水出水口(16)与冷却回水管(12)连接；水热转换装置(1)的下层下端设有冷却水进水口(17)，冷却水进水口(17)与冷凝回水管(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种热交换式余热回收废气净化装置，其特征在于：喷头(23)上设有喷淋进水口(231)，喷淋进水口(231)与喷淋进水管(21)连接，冷凝片(24)上设有冷凝片进水口(241)和冷凝片出水口(242)，冷凝片进水口(241)与冷却塔进水管(22)连接，冷凝片出水口(242)与冷凝回水管(13)连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200519 |