CN206109121U - 一种脱硫废水烟道蒸发回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，用于处理锅炉烟气，包括脱硝装置、烟道雾化装置、空预器、除尘器、脱硫吸收塔、石膏脱水装置、预沉池和砂过滤器，所述烟道雾化装置设于脱硝装置与空预器之间的烟道内。本实用新型将烟道雾化装置设置在脱硝装置之后，烟道烟气空预器之前，这一段温度在270～330℃，锅炉烟气在该段烟道内部雾化，可在0.5s内雾化，避免低低温对对烟道喷雾蒸发的影响；脱硫废水排出后，经过预沉淀池，将脱硫废水的污泥排除，并利用预沉池和砂过滤器后除水中的悬浮固体，送至烟道雾化器进行雾化，可防止喷头的结垢堵塞。

Description

一种脱硫废水烟道蒸发回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理领域，更具体的是涉及一种脱硫废水烟道蒸发回收处理装置。

背景技术

目前处理脱硫废水的主要方法有预处理(三联箱软化澄清、管式过滤)；浓缩减量(蒸发浓缩MED、MVR，膜法浓缩MF/RO、UF/RO、UF/NF、UF/RO/ED、UF/RO/FO、UF/RO/MD等)；固化处理(自然蒸发结晶、蒸发塘、机械雾化蒸发、烟道喷雾蒸发等)。这三种方法均有一定的局限性，在提倡节能环保、资源综合利用的背景下有很多限制。上述各方法的缺陷较明显，如传统的蒸发结晶技术运行能耗高，装置复杂投资很大。

烟道喷雾蒸发技术在投资成本、运行费用、占地面积等方面有较大优势。但随着国家的产业调整，火电厂负荷率低，排烟温度降低，低负荷时空气预热器排烟温度降至110℃以内，影响液滴的蒸发效果(烟温低于酸露点对设备腐蚀性较强)及蒸发量；另一方面，低低温(GGH)的强制普及，使得烟道蒸发可利用的有效烟道长度减小，狭窄的空间限制了蒸发水量；烟道复杂结构形式及内部支撑杆增加了挂灰、结垢、腐蚀的风险，对电厂原有设备(烟道、除尘器)的影响较大。

有鉴于此，有必要发明一种解决上述问题的脱硫废水烟道蒸发回收处理装置。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，用于处理锅炉烟气，包括脱硝装置、烟道雾化装置、空预器、除尘器、脱硫吸收塔、石膏脱水装置、预沉池和砂过滤器，所述烟道雾化装置设于脱硝装置与空预器之间的烟道内，锅炉烟气先经脱硝装置处理后随烟道进入烟道雾化装置进行雾化，在脱硝装置之后，烟道烟气空预器之前，这一段温度在270～330℃，利用该段的高温蒸汽将雾化后的水滴迅速气化为烟气中的水汽， 雾化后的烟气进入空预器进行降温，随后通过烟道进入除尘器，随后烟气进入脱硫吸收塔内处理，处理后的达标烟气通过与脱硫吸收塔连接的烟囱进行排放，而经脱硫吸收塔洗涤形成的脱硫废水在后续装置中被完全回收利用，脱硫废水随后依次通过石膏脱水装置、预沉池及砂过滤器进行回收处理，其中经预沉池处理后形成的污泥回流进入石膏脱水装置。

进一步的，所述砂过滤器与烟道雾化装置连接，所述脱硫废水经砂过滤器处理后通过水泵抽取进入烟道雾化装置进行雾化。

进一步的，所述烟道雾化装置的雾化液滴速度在10～50m/s，液滴粒径小于200um。

进一步的，所述烟道雾化装置的喷雾角度小于120°。

进一步的，所述烟道雾化装置的喷雾范围的长宽比在1.0～3.0之间。

进一步的，所述水泵为高压水泵，雾化压力大于6.0bar。

进一步的，所述雾化装置的雾化方式为高压空气双流体雾化，雾化空气压力大于4.0bar。

本实用新型将烟道雾化装置设置在脱硝装置之后，烟道烟气空预器之前，这一段温度在270～330℃，锅炉烟气在该段烟道内部雾化，可在0.5s内雾化，避免低低温对对烟道喷雾蒸发的影响；脱硫废水排出后，经过预沉淀池，将脱硫废水的污泥排除，并利用预沉池和砂过滤器后除水中的悬浮固体，送至烟道雾化器进行雾化，可防止喷头的结垢堵塞。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的工艺原理示意图。

具体实施方式

请参阅图1，是作为本实用新型的最佳实施例的一种脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，用于处理锅炉烟气，图中的箭头表示工艺流程方向，即烟气(废水)的流动方向。本回收处理装置包括脱硝装置、烟道雾化装置、空预器、除尘器、脱硫吸收塔、石膏脱水装置、预沉池和砂过滤器，烟道雾化装置设于脱硝装置与空预器之间的烟道内，锅炉烟气先经脱硝装置处理后随烟道进入烟道雾化装置进行雾化，利用该段的高温蒸汽将雾化后的水滴迅速气化为 烟气中的水汽，雾化后的烟气进入空预器进行降温，随后通过烟道进入除尘器，随后烟气进入脱硫吸收塔内处理，处理后的达标烟气通过与脱硫吸收塔连接的烟囱进行排放，而经脱硫吸收塔洗涤形成的脱硫废水在后续装置中被完全回收利用，脱硫废水随后依次通过石膏脱水装置、预沉池及砂过滤器进行回收处理，其中经预沉池处理后形成的污泥回流进入石膏脱水装置。砂过滤器与烟道雾化装置连接，脱硫废水经砂过滤器处理后通过高压水泵或者空压机压缩空气抽取进入烟道雾化装置进行雾化。雾化方式采用高压水压雾化泵或采用高压空气双流体雾化，采用高压水泵雾化时的雾化压力大于6.0bar，采用高压空气双流体雾化时的雾化空气压力大于4.0bar。经过预沉淀池，将脱硫废水的污泥排除，可防止喷头的结垢堵塞。烟道雾化装置的雾化液滴速度在10～50m/s，液滴粒径小于200um，喷雾角度小于120°，喷雾范围的长宽比在1.0～3.0之间，保证烟气通过烟道雾化装置这一段可在0.5s内雾化，这一段温度在270～330℃，避免低低温对对烟道喷雾蒸发的影响。

综上所述，本实用新型将烟道雾化装置设置在脱硝装置之后，烟道烟气空预器之前，这一段温度在270～330℃，锅炉烟气在该段烟道内部雾化，可在0.5s内雾化，避免低低温对对烟道喷雾蒸发的影响，脱硫废水排出后，经过预沉淀池，将脱硫废水的污泥排除，并利用预沉池和砂过滤器后除水中的悬浮固体，送至烟道雾化器进行雾化，可防止喷头的结垢堵塞。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，用于处理锅炉烟气，其特征在于，包括脱硝装置、烟道雾化装置、空预器、除尘器、脱硫吸收塔、石膏脱水装置、预沉池和砂过滤器，所述烟道雾化装置设于脱硝装置与空预器之间的烟道内，锅炉烟气先经脱硝装置处理后随烟道进入烟道雾化装置进行雾化，在脱硝装置之后，烟道烟气空预器之前，这一段温度在270～330℃，利用该段的高温蒸汽将雾化后的水滴迅速气化为烟气中的水汽，雾化后的烟气进入空预器进行降温，随后通过烟道进入除尘器，随后烟气进入脱硫吸收塔内处理，处理后的达标烟气通过与脱硫吸收塔连接的烟囱进行排放，而经脱硫吸收塔洗涤形成的脱硫废水在后续装置中被完全回收利用，脱硫废水随后依次通过石膏脱水装置、预沉池及砂过滤器进行回收处理，其中经预沉池处理后形成的污泥回流进入石膏脱水装置。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，其特征在于，所述砂过滤器与烟道雾化装置连接，所述脱硫废水经砂过滤器处理后通过水泵抽取进入烟道雾化装置进行雾化。

3.根据权利要求1或2所述的脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，其特征在于，所述烟道雾化装置的雾化液滴速度在10～50m/s，液滴粒径小于200um。

4.根据权利要求1或2所述的脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，其特征在于，所述烟道雾化装置的喷雾角度小于120°。

5.根据权利要求1或2所述的脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，其特征在于，所述烟道雾化装置的喷雾范围的长宽比在1.0～3.0之间。

6.根据权利要求2所述的脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，其特征在于，所述水泵为高压水泵，雾化压力大于6.0bar。

7.根据权利要求1所述的脱硫废水烟道蒸发回收处理装置，其特征在于，所述雾化装置的雾化方式为高压空气双流体雾化，雾化空气压力大于4.0bar。