CN210473557U - 一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，该控制系统基于烧结机脱硫脱硝消白一体化系统实现；所述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统包括SDS干法脱硫装置、静电除尘器、SDA半干法脱硫装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置以及控制系统；所述SDS干法脱硫装置、SDA半干法脱硫装置和SCR脱硝装置的受控端分别连接控制系统的输出端；所述SCR脱硝装置包括燃烧器、GGH换热器、SCR脱硝反应器和还原剂储存制备器；所述控制系统包括SDS控制子系统、SDA控制子系统、布袋除尘控制子系统、SCR控制子系统以及分别与各个控制子系统电连接的PLC控制器。本实用新型在烟气排放满足国家规定的排放标准的前提下，节约了能源消耗，降低了运行成本。

Description

一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统

技术领域

本实用新型涉及烧结机烟气处理技术领域，特别是一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统。

背景技术

烧结机应用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是用于抽风烧结过程中的主体设备，可以将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

现有的烧结机配备了机头静电除尘器、石灰石-石膏法脱硫以及湿式静电除尘器等相关环保设施，但是随着环保形式的日趋严峻，各项污染物的排放指标要求日渐严格下，烧结机使用厂家必须需要对烧结机进行烟气脱硝、消白治理，以满足国家规定的排放标准的要求。

中国专利CN108704463A公开了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺，该专利实现了烟气脱硝，烟气消白羽的目的，满足了国家规定的排放标准的要求。但是该专利中存在以下几个问题：1）该专利采用的是湿法脱硫，脱硫反应速度快，但脱硫后的烟气温度比较低，不利于烟气的排气扩散，并且该脱硫方法存在着废水的问题，后期还需要对废水进行处理，设备投资大，运行成本高；2）该专利中给出的技术方案只针对于单烟道结构的烧结机，由于现有的烧结机多为双烟道结构，若使用该专利中的方案进行脱硫脱硝消白羽，需要增加处理设备，实施起来较为繁琐，成本比较高；3）该专利中在进行烟气处理的过程中，需要人工根据烟气处理的程度来手动控制各个装置的运行和停止，智能化程度低。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，能够根据烟气处理的程度来自动控制装置的运行和停止，提高烟气处理效果，降低运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，该控制系统基于烧结机脱硫脱硝消白一体化系统实现；所述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统包括设置在烧结机大烟道的中后部风箱处用于降低烟气中的SO₂浓度的SDS干法脱硫装置、设置在SDS干法脱硫装置后方用于去除烟气中粉尘的静电除尘器、设置在静电除尘器后方用于进一步降低SO₂浓度的SDA半干法脱硫装置、设置在SDA半干法脱硫装置后方用于降低粉尘浓度的布袋除尘器、设置在布袋除尘器后方用于降低烟气中NO_X浓度的SCR脱硝装置以及用于控制上述各装置工作的控制系统；所述SDS干法脱硫装置、SDA半干法脱硫装置和SCR脱硝装置的受控端分别连接控制系统的输出端；所述SCR脱硝装置包括用于提高烟气温度的燃烧器、用于将高温烟气热量进行回收的GGH换热器、用于烟气脱硝反应的SCR脱硝反应器和用于存储制备还原剂NH₃的还原剂储存制备器，GGH换热器冷端的输出端通过管道连接在燃烧器的输入端，燃烧器的输出端通过管道连接在SCR脱硝反应器的输入端，SCR脱硝反应器的输出端通过管道连接GGH换热器热端的输入端，还原剂储存制备器的输出端连接在燃烧器与SCR脱硝反应器之间的管道上；所述控制系统包括用于控制SDS干法脱硫装置进行烟气脱硫的SDS控制子系统、用于控制SDA半干法脱硫装置进行烟气脱硫的SDA控制子系统、用于控制布袋除尘器进行烟气除尘的布袋除尘控制子系统、用于控制SCR脱硝反应装置进行烟气脱硝的SCR控制子系统以及分别与各个控制子系统电连接的PLC控制器。

上述一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，所述静电除尘器与SDA半干法脱硫装置连接的管道上分别设置有用于将布袋除尘器内烟气抽出的第一主抽风机和第二主抽风机，第一主抽风机后方的管道上设置有用于监测1#管道内烟气流量的第一烟气流量传感器，第二主抽风机后方的管道上设置有用于监测2#管道内烟气流量的第二烟气流量传感器，第一烟气流量传感器和第二烟气流量传感器的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接第一主抽风机和第二主抽风机的受控端。

上述一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，所述SCR脱硝装置的后方设置有用于将烟气排出的增压风机，增压风机后方的管道上设置有用于监测烟气流量的第三烟气流量传感器，第三烟气流量传感器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接增压风机的受控端。

上述一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，所述SDS控制子系统包括分别设置在两个烟道风箱内用于监测烟道内SO₂浓度的第一SO₂浓度传感器和第二SO₂浓度传感器、设置在SDS干法脱硫装置内部用于监测SDS干法脱硫装置内SO₂浓度的第三SO₂浓度传感器和设置在SDS干法脱硫装置电源输入端用于启闭SDS干法脱硫装置的第一开关阀，第一SO₂浓度传感器、第二SO₂浓度传感器和第三SO₂浓度传感器的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接第一开关阀的受控端。

上述一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，所述SDA控制子系统包括设置在SDA半干法脱硫装置内部用于监测SDA半干法脱硫装置内SO₂浓度的第四SO₂浓度传感器和设置在SDA半干法脱硫装置输出端用于启闭SDA半干法脱硫装置出气的第二开关阀，第四SO₂浓度传感器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接第二开关阀的受控端。

上述一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，所述布袋除尘控制子系统包括设置在布袋除尘器出风通道处用于监测布袋除尘器出风口处粉尘浓度的粉尘浓度传感器、设置在布袋除尘器内部的喷吹管上用于控制喷吹管喷射压力的压力阀和设置在布袋除尘器的底部用于控制排出灰尘的第三开关阀，粉尘浓度传感器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接压力阀和第三开关阀的受控端。

上述一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，所述SCR控制子系统包括设置在GGH换热器冷端用于检测GGH换热器冷端烟气温度的第一温度传感器、设置在燃烧器内用于检测燃烧器加热后的燃气温度的第二温度传感器、设置在SCR脱硝反应器出口处内用于检测NO_X浓度的NO_X浓度传感器和设置在GGH换热器热端用于检测GGH换热器热端烟气温度的第三温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和NO_X浓度传感器的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接GGH换热器、燃烧器和SCR脱硝反应器的受控端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型可对双烟道的烧结机进行烟气处理，并且通过PLC控制器对烟气排放进行自动控制，在烟气排放满足国家规定的排放标准的前提下，节约了能源消耗，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.1#烟道、2.2#烟道、3.SDS干法脱硫装置、4.静电除尘器、5.第一主抽风机、6.第二主抽风机、7.SDA半干法脱硫装置、8.布袋除尘器、9.集中灰仓、10.GGH换热器、11.燃烧器、12.SCR脱硝反应器、13.增压风机、14.烟囱、L1.第一烟气流量传感器、L2.第二烟气流量传感器、L3.第三烟气流量传感器、N1.第一SO₂浓度传感器、N2.第二SO₂浓度传感器、N3.第三SO₂浓度传感器、N4.第四SO₂浓度传感器、N5.粉尘浓度传感器、N6.NO_X浓度传感器、K1.第一开关阀、K2.第二开关阀、K3.第三开关阀、W1.第一温度传感器、W2.第二温度传感器、W3.第三温度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，其结构如图1所示，包括SDS干法脱硫装置3、静电除尘器4、第一主抽风机5、第二主抽风机6、SDA半干法脱硫装置7、布袋除尘器8、集中灰仓9、SCR脱硝装置、增压风机13、烟囱14和控制系统。SDS干法脱硫装置3设置在烧结机1#烟道1和2#烟道2的中后部，用来降低烟气中的SO₂浓度；静电除尘器4设置为两个，分别设置在SDS干法脱硫装置3的后方的管道上，用来去除烟气中的粉尘；第一主抽风机5和第二主抽风机6分别设置在两个静电除尘器4的后方，用来将烧结机两个烟道中的烟气抽出；SDA半干法脱硫装置7设置在第一主抽风机5和第二主抽风机6的后方，用来进一步的降低烟气中的SO₂浓度；布袋除尘器8设置在SDA半干法脱硫装置7的后方，用来降低粉尘浓度；集中灰仓9设置在布袋除尘器8的出口端，用来收集粉尘；SCR脱硝装置设置在布袋除尘器8的后方，用来降低烟气中NO_X浓度；增压风机13设置在SCR脱硝装置的后方，用来将烟气排出；烟囱14设置在增压风机13的后方，用来排气；控制系统用来控制上述各个装置工作，SDS干法脱硫装置3、SDA半干法脱硫装置7和SCR脱硝装置的受控端分别连接控制系统的输出端。

SCR脱硝装置包括燃烧器11、GGH换热器10、SCR脱硝反应器12和还原剂储存制备器。燃烧器11用来提高烟气温度，GGH换热器10用来将高温烟气热量进行回收，SCR脱硝反应器12用来烟气脱硝反应，还原剂储存制备器用来存储制备还原剂NH₃。GGH换热器10冷端的输出端通过管道连接在燃烧器11的输入端，燃烧器11的输出端通过管道连接在SCR脱硝反应器12的输入端，SCR脱硝反应器12的输出端通过管道连接GGH换热器10热端的输入端，还原剂储存制备器的输出端连接在燃烧器11与SCR脱硝反应器12之间的管道上。

燃烧器11通过燃烧焦炉煤气，产生一定量的高温烟气，然后与进入脱硝以前的烧结烟气进行直接混合，从而提升进入脱硝系统的锅炉烟气温度。GGH换热器10采用回转式气-气换热器，通过热量进行间接交换，将脱硝出口的高温烟气的热量传递给进口低温烟气，可能大幅度地降低脱硝系统热风炉系统的燃料消耗，降低运行成本。

SCR脱硝反应器12是脱硝装置的核心部件，主要由进口烟道、反应器本体、脱硝催化剂床层和声波吹灰器组成。进口烟道设置在反应器本体的上方，进口烟道中设置有喷氨格栅，确保烟气与喷入的NH₃均匀混合。反应器本体用来反应脱硝，通道进口均设置整流格栅，确保通道内流场的均匀性。脱硝催化剂床层设置在反应器本体的内部，用来实现烟气脱硝，结合本项目中烧结烟气温度、含尘量、SO₂浓度以及整体工艺流程，选择中高温型蜂窝式催化剂，实现烧结烟气脱硝，确保NO_X浓度<50mg/Nm³。声波吹灰器设置在脱硝催化剂床层的上部，通过将压缩空气转化成大功率声波，并以疏密波的形式在空间内进行传播，使催化剂表面上附着的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复作用下，因疲劳疏松而脱落，随烟气流带走，从而达到清灰作用，通过合理的布局设计，可以反应器内产生混响效果，确保空间内无死角；另外，声波吹灰器产生的声波波长长、振幅大、能量衰减慢、绕射能力强、作用范围大，且不会对催化剂造成损伤，声波吹灰器的运行周期和每次运行时间可根据运行需要进行调整，在线运行期间具有多重安全报警，可实现无人值守的自动控制。

还原剂储存制备器中还原剂采用NH₃，通过外购的20%浓度氨水蒸发制备。氨水通过管道输送至氨水储罐，进行集中储存，氨水储罐区域四周设置围堰，顶部设置顶棚及喷淋装置，围堰内设置一个集水池和一台废水泵，用于收集废水并定期外送；氨水储罐配套一台除盐水罐，放置在围堰外，用于吸收氨水储罐排放的气氨，氨水储罐内的氨水通过2台氨水输送泵，将氨水送至氨水蒸发槽内进行蒸发。

由于从布袋除尘器出来的烟气温度无法满足脱硝的温度要求，需对烟气进行升温处理，采用燃烧器升温的方式进行升温；为了降低燃烧器升温系统的燃料消耗，在脱硝系统的进、出口设置有GGH换热器，通过对脱硝出口的高温烟气热量进行回收，并将热量传递给脱硝进口的低温烟气，能够大幅度地降低燃烧器升温系统的燃料消耗。进入SCR脱硝装置的烟气经过GGH换热器和燃烧器后，温度达到280℃左右，在进入脱硝催化剂以前，通过喷氨格栅向烟道中喷入经稀释后还原剂（NH₃），经气流均布器后再进入脱硝催化剂，在催化剂的作用下，烟气中的NO_X与NH₃发生选择性催化还原反应，生成N₂和H₂O，从面确保脱硝出口的NO_X浓度＜50mg/Nm³。

控制系统包括SDS控制子系统、SDA控制子系统、布袋除尘控制子系统、SCR控制子系统和PLC控制器。SDS控制子系统用来控制SDS干法脱硫装置3进行烟气脱硫，SDA控制子系统用来控制SDA半干法脱硫装置7进行烟气脱硫，布袋除尘控制子系统用来控制布袋除尘器8进行烟气除尘，SCR控制子系统用来控制SCR脱硝反应装置进行烟气脱硝，PLC控制器用来控制各个控制子系统工作，SDS控制子系统、SDA控制子系统、布袋除尘控制子系统和SCR控制子系统分别与PLC控制器进行电连接。

SDS控制子系统包括第一SO₂浓度传感器N1、第二SO₂浓度传感器N2、第三SO₂浓度传感器N3和第一开关阀K1。第一SO₂浓度传感器N1和第二SO₂浓度传感器N2分别设置在烧结机1#烟道1和2#烟道2风箱内，用来监测1#烟道1和2#烟道2内的SO₂浓度；第三SO₂浓度传感器N3设置SDS干法脱硫装置3的内部，用来监测SDS干法脱硫装置内SO₂的浓度；第一开关阀K1设置在SDS干法脱硫装置3的电源输入端，用来开启和关闭SDS干法脱硫装置3。第一SO₂浓度传感器N1、第二SO₂浓度传感器N2和第三SO₂浓度传感器N3的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接第一开关阀K1的受控端。

第一SO₂浓度传感器N1和第二SO₂浓度传感器N2分别监测1#烟道1和2#烟道2内的SO₂的浓度，当监测到SO₂的浓度超过设定值时，PLC控制器控制第一开关阀K1自动启动SDS干法脱硫装置3，通过向烟道中喷入超细粉NaHCO₃颗粒粉末，在烟气温度下分解，并与烟气中的SO₂反应，从而降低烟气中的SO₂浓度，当第三SO₂浓度传感器N3监测到SO₂浓度低于设定值时，PLC控制器控制第一开关阀K1关闭，关闭SDS干法脱硫装置3，当第一SO₂浓度传感器N1和第二SO₂浓度传感器N2分别监测1#烟道1和2#烟道2内的SO₂的浓度低于设定值时，此时无需启动SDS干法脱硫装置3。

第一主抽风机5后方的1#管道上设置有第一烟气流量传感器L1，用来监测1#管道内烟气流量；第二主抽风机6后方的2#管道上设置有第二烟气流量传感器L2，用来监测2#管道内烟气流量。第一烟气流量传感器L1和第二烟气流量传感器L2的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接第一主抽风机5和第二主抽风机6的受控端，当第一烟气流量传感器L1和第二烟气流量传感器L2监测到烟气流量小于设定值时，PLC控制器加大第一主抽风机5和第二主抽风机6抽气压力，提高烟气流量，保证烟气能够顺畅进入SDA半干法脱硫装置。

SDA控制子系统包括第四SO₂浓度传感器N4和第二开关阀K2，第四SO₂浓度传感器N4设置在SDA半干法脱硫装置的内部，用来监测SDA半干法脱硫装置内SO₂的浓度；第二开关阀K2设置在SDA半干法脱硫装置的输出端，用来开启和关闭SDA半干法脱硫装置出气。第四SO₂浓度传感器N4的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接第二开关阀K2的受控端。

从烧结机第一主抽风机和第二主抽风机出来的烟气汇合后进入SDA半干法脱硫装置，通过高速旋转的雾化器将Ca(OH)₂浆液充分雾化成小雾滴，极大的提高比表面积并与烟气充分接触并反应，在反应过程中逐渐蒸发，最终的脱硫产物成固态干粉状。第四SO₂浓度传感器N4监测SDA半干法脱硫装置内的SO₂浓度，当监测SO₂浓度＞35mg/Nm³时，PLC控制器关闭第二开关阀，烟气在SDA半干法脱硫装置中进行脱硫；当监测到SO₂浓度＜35mg/Nm³时，PLC控制器开启第二开关阀K2，SDA半干法脱硫装置出气端打开，烟气通过管道输出，进入布袋除尘器。

布袋除尘控制子系统包括粉尘浓度传感器N5、压力阀和第三开关阀K3，粉尘浓度传感器N5设置在布袋除尘器8的出风通道处，用来监测布袋除尘器出风口处的粉尘浓度，压力阀设置在布袋除尘器内部的喷吹管上，用于控制喷吹管喷射压力，第三开关阀K3设置在布袋除尘器的底部，用来控制布袋除尘器排除灰尘。粉尘浓度传感器N5的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接压力阀和第三开关阀K3的受控端。

从SDA半干法脱硫装置出来的脱硫后的烟气中含有固态脱硫产物，需要进入布袋除尘器中进行除尘，经脱硫后的含尘烟气从除尘器的进风口进入烟气进风通道，通过灰斗进入过滤室下部，在此处大颗粒粉尘预先沉降落入灰斗，较细的粉尘向上进入过滤室吸附拦截在滤袋外表面，干净气体透过滤袋进入净气室并经各离线阀进入出风通道由风机排入大气。随着过滤工作的进行，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致除尘器阻力上升，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值，压缩空气从气流分配器按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向布袋喷射，喷吹时滤袋内的压力急速上升，使滤袋迅速向外膨胀，当袋壁膨胀到极限位置时，很大的张力使其受到强烈的冲击振动并获得最大反向加速度，从而开始向内收缩，附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用，由于惯性力的作用而从滤袋上脱落沉降至灰斗，同理清除其他滤袋上的积灰。灰斗中的粉尘由输灰设备排出。

当粉尘浓度传感器N5监测到粉尘浓度＞10mg/Nm³时，PLC控制器控制压力阀，加大喷吹管喷射的压力，加速粉尘的过滤；当粉尘浓度传感器N5监测到粉尘浓度＜10mg/Nm³时，压力阀降低，除尘后的烟气从布袋除尘器的出风口处出气进入后续工序。PLC控制器根据设定的时间定时开启第三开关阀K3，将布袋除尘器底部的灰尘落入下方的集中灰仓内，避免了布袋除尘器内积灰。

SCR控制子系统包括第一温度传感器W1、第二温度传感器W2、第三温度传感器W3和NO_X浓度传感器N6。第一温度传感器W1设置在GGH换热器10冷端用来检测GGH换热器冷端烟气温度，第二温度传感器W2设置在燃烧器11内部，用来检测燃烧器加热后的烟气温度，第三温度传感器W3设置在GGH换热器热端，用来检测GGH换热器热端烟气温度，NO_X浓度传感器N6设置在SCR脱硝反应器12的出口处，用来检测烟气脱硝后的NO_X的浓度。第一温度传感器W1、第二温度传感器W2、第三温度传感器W3和NO_X浓度传感器N6的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接GGH换热器10、燃烧器11和SCR脱硝反应器12的受控端。

经脱硫除尘后的烟气首先进入GGH换热器10的冷端，通过GGH换热器后，提高烟气温度，降低了燃烧器11的燃料消耗。GGH换热器冷端经换热升温后的烟气进入燃烧器11升温系统后，通过燃烧升温，将烟气温度进一步提高至280℃左右，满足了SCR脱硝反应器的温度要求。经升温合格的烟气在进入脱硝催化剂以前，通过喷氨格栅向烟道中喷入经稀释后还原剂NH₃，然后再进入SCR脱硝反应器12。含NH₃的烟气进入SCR脱硝反应器后，均匀的通过催化剂床层，在催化剂的作用下，烟气中的NO_X与NH₃发生选择性催化还原反应，生成N₂和H₂O，从面确保脱硝出口的NO_X浓度＜50mg/Nm³。经脱硝后的高温烟气再进入GGH换热器的热端，通过热量交换，将热量传递给脱硝进口的低温烟气，降低排放烟气温度的同时，也回收了大部分的热量，降低了燃烧器的燃料损耗。

第一温度传感器W1和第三温度传感器W3分别检测GGH换热器冷端和GGH换热器热端的温度，当第一温度传感器W1检测到烟气温度低于第三温度传感器W3检测到烟气温度，PLC控制器开启GGH换热器，GGH换热器开始工作，将GGH换热器冷端和热端的热量进行交换。第二温度传感器W2检测燃烧器加热后的烟气温度，当第二温度传感器W2检测到烟气温度＜280℃时，PLC控制器开启燃烧器，燃烧器通过燃烧提升烟气温度，当检测到烟气温度到达280℃时，PLC控制器控制燃烧器停止工作，降低了燃烧器的燃料损耗。NO_X浓度传感器N6检测SCR脱硝反应器出口处的NO_X浓度，当检测到NO_X浓度＞50mg/Nm³时，PLC控制器开启SCR脱硝反应器工作，进行烟气脱硝，当检测到NO_X浓度＜50mg/Nm³时，PLC控制器控制SCR脱硝反应器停止工作，脱硝后的烟气进入GGH换热器的热端，经换热后的烟气通过增压风机排放出去。

由于整个系统中增加了脱硫、除尘、脱硝工艺以及烟气管网，烟气的阻力大大增加，在整个系统的末端设置一台增压风机13，克服烟气阻力，确保整个系统的正常运行，实现净化处理后烟气的顺利排放。

增压风机13后方的管道上设置有第三烟气流量传感器L3，用来监测增压风机增压后的烟气流量，第三烟气流量传感器L3的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接增压风机的受控端。第三烟气流量传感器L3实时监测管道内的烟气流量，当烟气流量变小时，PLC控制器控制增压风机，增大增压风机的压力，提高烟气的流量，当烟气流量变大时，PLC控制器控制增压风机降低增压风机的压力，降低烟气的流量，最终保证在节约能源的前提下，保证烟气顺利排出。

PLC控制器以微处理器为基础，集中监视及管理，系统关键模块冗余配置并具有自诊断功能，提高系统的可靠性，分散危险性。系统具有丰富的功能软件，能直接接收或处理各种类型的输入和输出信号、模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、脉冲输入，过程控制器能实现连续控制，离散控制和顺序控制功能，PLC的画面为操作员了解生产过程提供了显示窗口，支持以下几类画面：总貌画面、分组画面、单点画面、趋势画面、报警画面、图形画面和棒图，能按照预先定义的格式打印报表，报表的打印是按照操作员的命令或预定义的时间间隔自动进行，系统对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其时间，作为历史数据加以存储。

本实用新型可对双烟道的烧结机进行烟气处理，并且通过PLC控制器对烟气排放进行自动控制，在烟气排放满足国家规定的排放标准的前提下，节约了能源消耗，降低了运行成本。

Claims (7)

1.一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，该控制系统基于烧结机脱硫脱硝消白一体化系统实现；所述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统包括设置在烧结机大烟道的中后部风箱处用于降低烟气中的SO₂浓度的SDS干法脱硫装置（3）、设置在SDS干法脱硫装置（3）后方用于去除烟气中粉尘的静电除尘器（4）、设置在静电除尘器（4）后方用于进一步降低SO₂浓度的SDA半干法脱硫装置（7）、设置在SDA半干法脱硫装置（7）后方用于降低粉尘浓度的布袋除尘器（8）、设置在布袋除尘器（8）后方用于降低烟气中NO_X浓度的SCR脱硝装置以及用于控制上述各装置工作的控制系统；所述SDS干法脱硫装置（3）、SDA半干法脱硫装置（7）和SCR脱硝装置的受控端分别连接控制系统的输出端；所述SCR脱硝装置包括用于提高烟气温度的燃烧器（11）、用于将高温烟气热量进行回收的GGH换热器（10）、用于烟气脱硝反应的SCR脱硝反应器（12）和用于存储制备还原剂NH₃的还原剂储存制备器，GGH换热器（10）冷端的输出端通过管道连接在燃烧器（11）的输入端，燃烧器（11）的输出端通过管道连接在SCR脱硝反应器（12）的输入端，SCR脱硝反应器（12）的输出端通过管道连接GGH换热器（10）热端的输入端，还原剂储存制备器的输出端连接在燃烧器（11）与SCR脱硝反应器（12）之间的管道上；其特征在于：

所述控制系统包括用于控制SDS干法脱硫装置（3）进行烟气脱硫的SDS控制子系统、用于控制SDA半干法脱硫装置（7）进行烟气脱硫的SDA控制子系统、用于控制布袋除尘器（8）进行烟气除尘的布袋除尘控制子系统、用于控制SCR脱硝反应装置进行烟气脱硝的SCR控制子系统以及分别与各个控制子系统电连接的PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，其特征在于：所述静电除尘器（4）与SDA半干法脱硫装置（7）连接的管道上分别设置有用于将布袋除尘器内烟气抽出的第一主抽风机（5）和第二主抽风机（6），第一主抽风机（5）后方的管道上设置有用于监测1#管道内烟气流量的第一烟气流量传感器（L1），第二主抽风机（6）后方的管道上设置有用于监测2#管道内烟气流量的第二烟气流量传感器（L2），第一烟气流量传感器（L1）和第二烟气流量传感器（L2）的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接第一主抽风机（5）和第二主抽风机（6）的受控端。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，其特征在于：所述SCR脱硝装置的后方设置有用于将烟气排出的增压风机（13），增压风机（13）后方的管道上设置有用于监测烟气流量的第三烟气流量传感器（L3），第三烟气流量传感器（L3）的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接增压风机（13）的受控端。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，其特征在于：所述SDS控制子系统包括分别设置在两个烟道风箱内用于监测烟道内SO₂浓度的第一SO₂浓度传感器（N1）和第二SO₂浓度传感器（N2）、设置在SDS干法脱硫装置（3）内部用于监测SDS干法脱硫装置内SO₂浓度的第三SO₂浓度传感器（N3）和设置在SDS干法脱硫装置电源输入端用于启闭SDS干法脱硫装置的第一开关阀（K1），第一SO₂浓度传感器（N1）、第二SO₂浓度传感器（N2）和第三SO₂浓度传感器（N3）的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接第一开关阀（K1）的受控端。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，其特征在于：所述SDA控制子系统包括设置在SDA半干法脱硫装置内部用于监测SDA半干法脱硫装置内SO₂浓度的第四SO₂浓度传感器（N4）和设置在SDA半干法脱硫装置输出端用于启闭SDA半干法脱硫装置出气的第二开关阀（K2），第四SO₂浓度传感器（N4）的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接第二开关阀（K2）的受控端。

6.根据权利要求1所述的一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，其特征在于：所述布袋除尘控制子系统包括设置在布袋除尘器出风通道处用于监测布袋除尘器出风口处粉尘浓度的粉尘浓度传感器（N5）、设置在布袋除尘器内部的喷吹管上用于控制喷吹管喷射压力的压力阀和设置在布袋除尘器的底部用于控制排出灰尘的第三开关阀（K3），粉尘浓度传感器（N5）的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接压力阀和第三开关阀（K3）的受控端。

7.根据权利要求1所述的一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统，其特征在于：所述SCR控制子系统包括设置在GGH换热器冷端用于检测GGH换热器冷端烟气温度的第一温度传感器（W1）、设置在燃烧器内用于检测燃烧器加热后的燃气温度的第二温度传感器（W2）、设置在SCR脱硝反应器出口处内用于检测NO_X浓度的NO_X浓度传感器（N6）和设置在GGH换热器热端用于检测GGH换热器热端烟气温度的第三温度传感器（W3），第一温度传感器（W1）、第二温度传感器（W2）、第三温度传感器（W3）和NO_X浓度传感器（N6）的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接GGH换热器（10）、燃烧器（11）和SCR脱硝反应器（12）的受控端。

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