CN217511567U - 一种烟道积灰流化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟道积灰流化装置，包括布袋除尘器、流化风机、喷气部件和脱硫烟道；在所述脱硫烟道内设置烟道积灰区域，在烟道积灰区域的底部沉积烟道积灰；所述流化风机包括进气口和出气口，其进气口通过进气管路与布袋除尘器后烟道处的净化烟气连通，而出气口通过出气管路与喷气部件连通；所述喷气部件贯穿脱硫烟道，且设置在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。本实用新型能够有效解决脱硫剂及其副产物在烟道积灰区域烟道内的沉积问题，还能够实现清灰时不停炉，且不需要工人进入烟道内部清灰，大大提高了操作安全性和清灰便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟道清灰技术领域，具体涉及一种烟道积灰流化装置。
背景技术
小苏打干法脱硫是一种采用碳酸氢钠为脱硫剂的干法吸收脱硫技术，因其流程简单，工艺可靠，不存在废水处理等二次污染，且投资与运行费用低，特别适合于当前煤气锅炉对低硫烟气的治理。
但是，小苏打干法脱硫需要在一定的温度下才能进行热激活反应，该温度通常在140℃～280℃最佳。若在锅炉低负荷运行时烟气温度太低，将会导致脱硫效率降低，造成大量脱硫剂因未反应或反应不充分而沉积在烟道积灰区域烟道内等问题。
此外，在锅炉低负荷运行时，脱硫烟道内的烟气流速已低于正常水平，再喷入大量脱硫剂，不可避免的会在烟道积灰区域烟道内造成脱硫剂及其副产物的沉积情况。特别针对煤气锅炉而言，由于其锅炉负荷随煤气供给量的变化而变化，负荷波动较大，脱硫剂的喷入量较难控制，更容易在烟道积灰区域烟道内造成脱硫剂及其副产物的沉积情况。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种烟道积灰流化装置，用于解决脱硫剂及其副产物在烟道积灰区域烟道内的沉积问题。具体技术方案如下：
一种烟道积灰流化装置，包括布袋除尘器、流化风机、喷气部件和脱硫烟道；
在所述脱硫烟道内设置烟道积灰区域，在烟道积灰区域的底部沉积烟道积灰；
所述流化风机包括进气口和出气口，其进气口通过进气管路与布袋除尘器后烟道处的净化烟气连通，而出气口通过出气管路与喷气部件连通；所述喷气部件贯穿脱硫烟道，且设置在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
在部分实施方案中，所述喷气部件包括多个并联设置的喷嘴，所有喷嘴均匀布设在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
在部分实施方案中，所述出气管路包括风机出口母管和多个流化风支管，所述风机出口母管的一端与流化风机的出气口连接，而另一端与各流化风支管并联；所述流化风支管的数量与喷嘴的数量相同，且与喷嘴一一对应设置。
在部分实施方案中，在所述进气管路、风机出口母管和各个流化风支管上均设有气体流动关断阀。
在部分实施方案中，所述气体流动关断阀为电磁阀。
在部分实施方案中，所述烟道积灰流化装置，还包括用于观察烟道积灰的观察窗，所述观察窗设置在脱硫烟道上，且对应烟道积灰区域设置。
在部分实施方案中，所述烟道积灰流化装置，还包括用于实时监测烟道积灰高度变化的料位计，所述料位计设置在脱硫烟道内，且竖直设置在烟道积灰区域内沉积烟道积灰的底部上，并对应观察窗设置。
在部分实施方案中，在所述料位计上设有料位传感器。
应用本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：
本实用新型中所述烟道积灰流化装置在进行烟道清灰时，通过流化风机和喷气部件组合使用，具体是先通过进气管路从布袋除尘器后烟道处引来烟气，由流化风机加压后，再经过出气管路由喷气部件喷出，形成高速气流；在高速气流的冲击下，烟道积灰再次流化，并重新混入脱硫后的烟气内，随之进入布袋除尘器，经净化除尘后排出，有效解决脱硫剂及其副产物在烟道积灰区域烟道内的沉积问题。此外，本实用新型能够实现清灰时不停炉，且不需要工人进入烟道内部清灰，大大提高了操作安全性和清灰便捷性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例1中的一种烟道积灰流化装置的结构示意图；
其中，1、布袋除尘器，2、流化风机，3、喷气部件，4、脱硫烟道，5、进气管路，6、风机出口母管，7、流化风支管，8、气体流动关断阀，9、观察窗，10、料位计，A、烟道积灰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参见图1，一种烟道积灰流化装置，包括布袋除尘器1、流化风机2、喷气部件3和脱硫烟道4；
在所述脱硫烟道4内设置烟道积灰区域，在烟道积灰区域的底部沉积烟道积灰A(具体是脱硫剂及其副产物)；
所述流化风机2包括进气口和出气口，其进气口通过进气管路5(具体为风机入口母管)与布袋除尘器1后烟道处的净化烟气连通，而出气口通过出气管路与喷气部件3连通；所述喷气部件3贯穿脱硫烟道4，且设置在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
所述喷气部件3包括多个并联设置的喷嘴，所有喷嘴均匀布设在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
所述出气管路包括风机出口母管6和多个流化风支管7，所述风机出口母管6的一端与流化风机2的出气口连接，而另一端与各流化风支管7并联；所述流化风支管7的数量与喷嘴的数量相同，且与喷嘴一一对应设置。
在所述进气管路5、风机出口母管6和各个流化风支管7上均设有气体流动关断阀8。
所述气体流动关断阀8为电磁阀。
所述烟道积灰流化装置，还包括用于观察烟道积灰的观察窗9，所述观察窗9设置在脱硫烟道4上，且正对烟道积灰区域设置。
所述烟道积灰流化装置，还包括用于实时监测烟道积灰高度变化的料位计10，所述料位计10设置在脱硫烟道4内，且竖直设置在烟道积灰区域内沉积烟道积灰的底部上，并与观察窗9正对设置。
在所述料位计上设有料位传感器，便于实现智能监控烟道积灰高度变化。
所述烟道积灰流化装置在作业时，具体过程如下：
通过观察窗9和料位计10监控烟道积灰高度，当烟道积灰高度升高到预定值时，开启流化风机2和各电磁阀；通过进气管路5从布袋除尘器1后烟道处引来烟气，由流化风机2加压后，再经过风机出口母管6和流化风支管7，最后从喷嘴喷出，形成高速气流；在高速气流的冲击下，烟道积灰再次流化，并重新混入脱硫后的烟气内，随之进入布袋除尘器1，经净化除尘后排出。
通过观察窗9和料位计10监控烟道积灰高度，当烟道积灰高度低于预定值时，关闭流化风机2和各电磁阀，流化作业结束。
流化风机2的风量和风压，可根据烟道积灰颗粒的实际粒度和密度进行调整。
本实用新型中所述烟道积灰流化装置还可设置PLC控制器，所述PLC控制器通过电路分别与料位计10和电磁阀连接，用于智能判定烟道积灰高度是否超过预定值来实现对烟道积灰流化作业的启停控制。
本实用新型能够实现清灰时不停炉，且不需要工人进入烟道内部清灰，大大提高了操作安全性和清灰便捷性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟道积灰流化装置，其特征在于，包括布袋除尘器(1)、流化风机(2)、喷气部件(3)和脱硫烟道(4)；
在所述脱硫烟道(4)内设置烟道积灰区域，在烟道积灰区域的底部沉积烟道积灰；
所述流化风机(2)包括进气口和出气口，其进气口通过进气管路(5)与布袋除尘器(1)后烟道处的净化烟气连通，而出气口通过出气管路与喷气部件(3)连通；所述喷气部件(3)贯穿脱硫烟道(4)，且设置在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
2.根据权利要求1所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，所述喷气部件(3)包括多个并联设置的喷嘴，所有喷嘴均匀布设在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
3.根据权利要求2所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，所述出气管路包括风机出口母管(6)和多个流化风支管(7)，所述风机出口母管(6)的一端与流化风机(2)的出气口连接，而另一端与各流化风支管(7)并联；所述流化风支管(7)的数量与喷嘴的数量相同，且与喷嘴一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，在所述进气管路(5)、风机出口母管(6)和各个流化风支管(7)上均设有气体流动关断阀(8)。
5.根据权利要求4所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，所述气体流动关断阀(8)为电磁阀。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，还包括用于观察烟道积灰的观察窗(9)，所述观察窗(9)设置在脱硫烟道(4)上，且对应烟道积灰区域设置。
7.根据权利要求6所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，还包括用于实时监测烟道积灰高度变化的料位计(10)，所述料位计(10)设置在脱硫烟道(4)内，且竖直设置在烟道积灰区域内沉积烟道积灰的底部上，并对应观察窗(9)设置。
8.根据权利要求7所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，在所述料位计(10)上设有料位传感器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221796804.3U CN217511567U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种烟道积灰流化装置 |
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| CN (1) | CN217511567U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116351222A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-06-30 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种干法烟气脱酸反应装置及工作方法 |
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221796804.3U patent/CN217511567U/zh active Active
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| CN116351222A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-06-30 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种干法烟气脱酸反应装置及工作方法 |
| CN116351222B (zh) * | 2023-05-10 | 2023-10-17 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种干法烟气脱酸反应装置及工作方法 |
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