CN210473558U - 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，包括主抽风机；还包括设置在烧结机大烟道的中后部风箱处的SDS干法脱硫装置、设置在SDS干法脱硫装置后方的静电除尘器、设置在主抽风机后方的SDA半干法脱硫装置、设置在SDA半干法脱硫装置后方的布袋除尘器、设置在布袋除尘器后方的SCR脱硝装置以及PLC控制装置；所述SDS干法脱硫装置、SDA半干法脱硫装置和SCR脱硝装置的受控端分别连接PLC控制装置的输出端；所述SCR脱硝装置的后方设置有增压风机，增压风机的出口端通过管路连接在烟囱上。本实用新型可对双烟道的烧结机进行烟气处理，处理后排放的烟气中无白羽产生，并且在整个系统对烟气的处理过程中不会产生污水，不需要额外增加处理设备。

Description

烧结机脱硫脱硝消白一体化系统

技术领域

本实用新型涉及烧结机烟气处理技术领域，特别是一种烧结机脱硫脱硝消白一体化系统。

背景技术

烧结机应用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

现有的烧结机配备了机头静电除尘器、石灰石-石膏法脱硫以及湿式静电除尘器等相关环保设施，但是随着环保形式的日趋严峻，各项污染物的排放指标要求日渐严格下，烧结机使用厂家必须需要对烧结机进行烟气脱硝、消白治理，以满足国家规定的排放标准的要求。

中国专利CN108704463A公开了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺，该专利实现了烟气脱硝，烟气消白羽的目的，满足了国家规定的排放标准的要求。但是该专利中存在以下几个问题：1）该专利采用的是湿法脱硫，脱硫反应速度快，但脱硫后的烟气温度比较低，不利于烟气的排气扩散，并且该脱硫方法存在着废水的问题，后期还需要对废水进行处理，设备投资大，运行成本高；2）该专利中给出的技术方案只针对于单烟道结构的烧结机，由于现有的烧结机多为双烟道结构，若使用该专利中的方案进行脱硫脱硝消白羽，需要增加处理设备，实施起来较为繁琐，成本比较高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，排放的烟气中无白羽产生，满足国家规定的排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，包括设置在烧结机烟道外用于将烟气抽出的主抽风机；还包括设置在烧结机大烟道的中后部风箱处用于降低烟气中的SO₂浓度的SDS干法脱硫装置、设置在SDS干法脱硫装置后方用于去除烟气中粉尘的静电除尘器、设置在主抽风机后方用于进一步降低SO₂浓度的SDA半干法脱硫装置、设置在SDA半干法脱硫装置后方用于降低粉尘浓度的布袋除尘器、设置在布袋除尘器后方用于降低烟气中NO_X浓度的SCR脱硝装置以及用于控制上述各装置工作的PLC控制装置；所述SDS干法脱硫装置、SDA半干法脱硫装置和SCR脱硝装置的受控端分别连接PLC控制装置的输出端；所述SCR脱硝装置的后方设置有用于将烟气排出的增压风机，增压风机的出口端通过管路连接在烟囱上。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述SDS干法脱硫装置包括用于存放脱硫剂NaHCO₃的脱硫剂储存机构、用于将脱硫剂研磨成粉末并喷射至烟道的干粉研磨及喷射机构以及用于确保烟气与脱硫剂有足够的接触反应时间的脱硫反应器，脱硫剂储存机构的输出端通过管道连接干粉研磨及喷射机构的输入端，干粉研磨及喷射机构的输出端通过管道连接脱硫反应器的输入端。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述SDA半干法脱硫装置包括用于将Ca(OH)₂浆液雾化成粒径小于50um的雾滴的Ca(OH)₂制备机构和用于吸收烟气中的SO₂并干燥的SO₂吸收机构，Ca(OH)₂制备机构的输出端通过管道连接SO₂吸收机构的输入端。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述Ca(OH)₂制备机构包括用于存储CaO粉末的CaO料仓、用于制备浓度为20%的Ca(OH)₂溶液的制备槽、用于将浓度为20%Ca(OH)₂溶液进一步稀释到9～13%的分配槽、用于输送Ca(OH)₂溶液的Ca(OH)₂溶液泵和设置在制备槽及分配槽内部用于防止Ca(OH)₂溶液沉积的搅拌器，CaO料仓的出料端通过管道连接制备槽的进料端，制备槽的出料端通过管道连接分配槽的进料端，分配槽的出料端通过管道连接Ca(OH)₂溶液泵的进料端。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述SO₂吸收机构包括用于将烟气以螺旋的形式向下进入通道的吸收塔和设置在吸收塔的侧壁上用于将Ca(OH)₂溶液和工艺水喷入通道的旋转雾化器，吸收塔的底部设置有用于收集落下的固体反应物的圆锥仓，圆锥仓的表面设置有用于加热固体反应物的加热丝，圆锥仓的底部设置有防止反应物粘结的空气锤。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述SCR脱硝装置包括用于提高烟气温度的燃烧器、用于将高温烟气热量进行回收的GGH换热器、用于烟气脱硝反应的SCR脱硝反应器和用于存储制备还原剂NH₃的还原剂储存制备器，GGH换热器冷端的输出端通过管道连接在燃烧器的输入端，燃烧器的输出端通过管道连接在SCR脱硝反应器的输入端，SCR脱硝反应器的输出端通过管道连接GGH换热器热端的输入端，还原剂储存制备器的输出端连接在燃烧器与SCR脱硝反应器之间的管道上。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述SCR脱硝反应器包括用于使烟气与NH3均匀混合的进口烟道、用于反应脱硝的反应器本体、用于实现烧结烟气脱硝的脱硝催化剂床层和用于清除催化剂表面积灰的声波吹灰器，进口烟道设置在反应器本体的上方，脱硝催化剂床层设置在反应器本体的内部，声波吹灰器设置在脱硝催化剂床层的上部。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述脱硝催化剂床层为中高温型蜂窝式催化剂床层。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述还原剂储存制备器包括用于储存氨水的氨水储罐、通过管道与氨水储罐的出气口连接用于吸收氨水储罐排放气氨的除盐水罐、通过管道连接在氨水储罐出口端用于氨水蒸发的氨水蒸发槽，氨水储罐与氨水蒸发槽连接的管道上设置有两台用于输送氨水的氨水输送泵，氨气蒸发槽的底部设置有用于稀释氨气的稀释风机。

上述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，所述布袋除尘器的底部连接有用于收集粉尘的集中灰仓。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型可对双烟道的烧结机进行烟气处理，处理后排放的烟气中无白羽产生，能够满足国家规定的排放标准，并且在整个系统对烟气的处理过程中不会产生污水，不需要额外增加处理设备，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述的干粉研磨及喷射机构的流程图；

图3为本实用新型所述的SDA半干法脱硫装置的流程图；

图4为本实用新型所述的还原剂储存制备器的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其结构如图1所示，包括SDS干法脱硫装置、静电除尘器、主抽风机、SDA半干法脱硫装置、布袋除尘器、集中灰仓、SCR脱硝装置、增压风机、烟囱和PLC控制装置。SDS干法脱硫装置设置在烧结机大烟道的中后部，用来降低烟气中的SO₂浓度；静电除尘器设置在SDS干法脱硫装置的后方，用来去除烟气中的粉尘；主抽风机设置在静电除尘器的后方，用来将烧结机烟道中的烟气抽出；SDA半干法脱硫装置设置在主抽风机的后方，用来进一步的降低烟气中的SO₂浓度；布袋除尘器设置在SDA半干法脱硫装置的后方，用来降低粉尘浓度；集中灰仓设置在布袋除尘器的出口端，用来收集粉尘；SCR脱硝装置设置在布袋除尘器的后方，用来降低烟气中NO_X浓度；增压风机设置在SCR脱硝装置的后方，用来将烟气排出；烟囱设置在增压风机的后方，用来排气；PLC控制装置用来控制上述各个装置工作，SDS干法脱硫装置、SDA半干法脱硫装置和SCR脱硝装置的受控端分别连接PLC控制装置的输出端。

SDS干法脱硫装置包括脱硫剂储存机构、干粉研磨及喷射机构和脱硫反应器。脱硫剂储存机构用来存放脱硫剂NaHCO₃，干粉研磨及喷射机构用来将NaHCO₃研磨成粉末并喷射至烟道，脱硫反应器用来确保NaHCO₃和烟气有足够的接触反应时间，脱硫剂储存机构的输出端通过管道连接干粉研磨及喷射机构的输入端，干粉研磨及喷射机构的输出端通过管道连接脱硫反应器的输入端。

本实用新型中干粉研磨及喷射机构的流程图如图2所示，将脱硫剂原料NaHCO₃送至脱硫剂储存机构进行储存，储存容积满足锅炉2-3添满负荷运行的脱硫剂消耗要求，然后将NaHCO₃原料送至分级研磨机，将NaHCO₃粉末从200目研磨成700目左右的超细粉，然后通过输料风机，将研磨合格的超细粉喷射至烧结大烟道内，NaHCO₃超细粉在高温烟气的作用下迅速分解，生成高活性Na₂CO₃颗粒，并生成二氧化碳和水，由于颗粒粒径很小，颗粒内部生成的二氧化碳和水会撑破颗粒外表面，高活性Na₂CO₃颗粒与锅炉烟气中SO₂、SO₃等酸性成分充分接触并发生化学反应，实现SO₂的固化及脱除。

SDA半干法脱硫装置包括Ca(OH)₂制备机构和SO₂吸收机构。Ca(OH)₂制备机构通过旋转雾化喷头的高速旋转将Ca(OH)₂浆液雾化成粒径小于50um的雾滴，SO₂吸收机构用来吸收烟气中的SO₂并充分干燥，Ca(OH)₂制备机构的输出端通过管道连接SO₂吸收机构的输入端。

Ca(OH)₂制备机构包括CaO料仓、制备槽、分配槽、Ca(OH)₂溶液泵和搅拌器。CaO料仓用来存储CaO粉末，配备仓顶布袋除尘器，减少储料、供料过程中的二次扬尘，仓斗上设置振打电机，确保物料的正常供给，配备料位计，并设置高、低料位，确保原料的稳定供应；制备槽通过管道连接在CaO料仓的出料端，用来制备浓度为20%的Ca(OH)₂溶液，并向分配槽连续供应；制备槽内设有搅拌器，以使Ca(OH)₂均质和防止结晶沉淀，制备槽根据工艺要求，用称重传感器来进行Ca(OH)₂溶液浓度的配置；分配槽通过管道连接在制备槽的出料端，用来将浓度为20%的Ca(OH)₂溶液进一步稀释到9～13%，并向Ca(OH)₂溶液泵供料；Ca(OH)₂溶液泵通过管道连接在分配槽的出料端，用来输送Ca(OH)₂溶液，本实用新型中设置有两台Ca(OH)₂溶液泵，采用“1用1备”的运行方式，并且Ca(OH)₂溶液泵为单级单吸式离心泵特别适用于输送磨蚀性、腐蚀性液体，叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被液体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降，具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率，这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法，泵的布置形式为后拉式结构，这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件进无须拆卸泵的进出口管线。

SO₂吸收机构包括吸收塔和旋转雾化器，吸收塔用来将烟气以螺旋的形式进入通道，旋转雾化器设置在吸收塔的侧壁上用来将Ca(OH)₂溶液和工艺水喷入通道。将配制好浓度约13 %的Ca(OH)₂溶液，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。Ca(OH)₂溶液量的调节由设置在布袋除尘器下游烟道中SO₂探测器控制，水量由吸收塔下游的温度计控制，这是烟气净化系统中最主要的二个控制参数。为了提高Ca(OH)₂溶液同烟气接触面积， Ca(OH)₂溶液以极细的雾状(20-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾，同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。烟气进口通道的主要作用是强迫烟气以向下，螺旋的形式通过吸收塔，这可以通过有导向叶片的蜗壳型通道来得到，使通过吸收塔的烟气达到最佳均匀的分布，烟气的旋转对雾化器喷出的液雾来说是逆流的。Ca(OH)₂和水在塔内与SO₂发生传热传质和化学中和反应。吸收塔筒体直径和高度满足水分蒸发的时间和Ca(OH)₂同SO₂反应时间的要求，防止烟气短路又避免Ca(OH)₂溶液粘壁。

吸收塔的底部设置有圆锥仓，用来收集落下的固体反应物，圆锥仓的表面设置有加热丝，用来对固体反应物进行加热，圆锥仓的底部设置有空气锤，用来防止反应物粘结，中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)仍随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到吸收塔底部排出。

本实用新型中SDA半干法脱硫装置的流程图如图3所示。通过高速旋转的雾化器将Ca(OH)₂浆液充分雾化成小雾滴，极大的提高了表面积并与烟气充分接触并反应，在反应过程中逐渐蒸发，最终的脱硫产物成固态干粉状，并确保出口的SO₂浓度＜35mg/Nm³。

经脱硫后的含尘烟气从除尘器的进风口进入烟气进风通道，通过灰斗进入过滤室下部，在此处大颗粒粉尘预先沉降落入灰斗，较细的粉尘向上进入过滤室吸附拦截在滤袋外表面，干净气体透过滤袋进入净气室并经各离线阀进入出风通道由风机排入大气。随着过滤工作的进行，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致除尘器阻力上升，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值，压缩空气从气流分配器按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向布袋喷射，喷吹时滤袋内的压力急速上升，使滤袋迅速向外膨胀，当袋壁膨胀到极限位置时，很大的张力使其受到强烈的冲击振动并获得最大反向加速度，从而开始向内收缩，附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用，由于惯性力的作用而从滤袋上脱落沉降至灰斗，同理清除其他滤袋上的积灰，灰斗中的粉尘由输灰设备排出。

SCR脱硝装置包括燃烧器、GGH换热器、SCR脱硝反应器和还原剂储存制备器。燃烧器用来提高烟气温度，GGH换热器用来将高温烟气热量进行回收，SCR脱硝反应器用来烟气脱硝反应，还原剂储存制备器用来存储制备还原剂NH₃。GGH换热器冷端的输出端通过管道连接在燃烧器的输入端，燃烧器的输出端通过管道连接在SCR脱硝反应器的输入端，SCR脱硝反应器的输出端通过管道连接GGH换热器热端的输入端，还原剂储存制备器的输出端连接在燃烧器与SCR脱硝反应器之间的管道上。

燃烧器通过燃烧焦炉煤气，产生一定量的高温烟气，然后与进入脱硝以前的烧结烟气进行直接混合，从而提升进入脱硝系统的锅炉烟气温度。燃烧器主要由燃烧器、燃烧室、主供气系统、点火系统、前处理系统以及控制系统组成。燃烧喷嘴采用CFD燃烧仿真技术进行模拟燃烧过程，确保燃烧器的高效、稳定燃烧；燃烧器采用分体设计，助燃空气风机可单独配备，并安装在风机房内，减小环境噪音；燃烧器设置有进风调节装置，通过控制系统控制伺服马达，来精确调节燃烧器进风。此外，燃烧器具备燃气检漏、吹扫、点火、火焰监测、熄火保护、进气压力保护、风压保护、负荷调节功能，确保燃烧器长期安全稳定运行。

GGH换热器采用回转式气-气换热器，通过热量进行间接交换，将脱硝出口的高温烟气的热量传递给进口低温烟气，可能大幅度地降低脱硝系统热风炉系统的燃料消耗，降低运行成本。

SCR脱硝反应器包括进口烟道、反应器本体、脱硝催化剂床层和声波吹灰器。进口烟道设置在反应器本体的上方，进口烟道中设置有喷氨格栅，确保烟气与喷入的NH₃均匀混合。反应器本体用来反应脱硝，通道进口均设置整流格栅，确保通道内流场的均匀性。脱硝催化剂床层设置在反应器本体的内部，用来实现烟气脱硝，结合本项目中烧结烟气温度、含尘量、SO₂浓度以及整体工艺流程，选择中高温型蜂窝式催化剂，实现烧结烟气脱硝，确保NO_X浓度<50mg/Nm³。声波吹灰器设置在脱硝催化剂床层的上部，通过将压缩空气转化成大功率声波，并以疏密波的形式在空间内进行传播，使催化剂表面上附着的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复作用下，因疲劳疏松而脱落，随烟气流带走，从而达到清灰作用，通过合理的布局设计，可以反应器内产生混响效果，确保空间内无死角；另外，声波吹灰器产生的声波波长长、振幅大、能量衰减慢、绕射能力强、作用范围大，且不会对催化剂造成损伤，声波吹灰器的运行周期和每次运行时间可根据运行需要进行调整，在线运行期间具有多重安全报警，可实现无人值守的自动控制。

还原剂储存制备器包括氨水储罐、除盐水罐、氨水输送泵、氨水蒸发槽和稀释风机。氨水储罐用来储存氨水。除盐水罐通过管道与氨水储罐的出气口连接，用来吸收氨水储罐排放的气氨，罐内的除盐水一次性充满后，后期只需定期补充少量水，用于排污消耗。氨水蒸发槽通过管道连接在氨水储罐的出口端，用来氨水的蒸发。氨水输送泵设置在氨水储罐与氨水蒸发槽连接的管道上，氨水输送泵设置为两台，1用1备，用来输送氨水。稀释风机设置在氨气蒸发槽的底部，用来稀释氨气。本实用新型中还原剂储存制备器的工艺流程图如图4所示，氨水通过管道输送至氨水储罐，进行集中储存，氨水储罐区域四周设置围堰，顶部设置顶棚及喷淋装置，围堰内设置一个集水池和一台废水泵，用于收集废水并定期外送；氨水储罐配套一台除盐水罐，放置在围堰外，用于吸收氨水储罐排放的气氨，氨水储罐内的氨水通过2台氨水输送泵，将氨水送至氨水蒸发槽内进行蒸发。

由于从布袋除尘器出来的烟气温度无法满足脱硝的温度要求，需对烟气进行升温处理，采用燃烧器升温的方式进行升温；为了降低燃烧器升温系统的燃料消耗，在脱硝系统的进、出口设置有GGH换热器，通过对脱硝出口的高温烟气热量进行回收，并将热量传递给脱硝进口的低温烟气，能够大幅度地降低燃烧器升温系统的燃料消耗。进入SCR脱硝装置的烟气经过GGH换热器和燃烧器后，温度达到280℃左右，在进入脱硝催化剂以前，通过喷氨格栅向烟道中喷入经稀释后还原剂（NH₃），经气流均布器后再进入脱硝催化剂，在催化剂的作用下，烟气中的NO_X与NH₃发生选择性催化还原反应，生成N₂和H₂O，从面确保脱硝出口的NO_X浓度＜50mg/Nm³。

由于系统增加了脱硫、布带除尘、脱硝工艺及相应的烟气管路、阀门等，整个系统的阻力大大增加，因此在系统的末端设置一台增压风机，为整个系统提供动力，克服烟气阻力，确保系统的正常运行，最终增压风机出口的烟气，能够确保最终排放无白色烟羽，通过烟囱将烟气排出，实现净化处理后烟气的顺利排放。

PLC控制装置由操作站、打印机、控制站机柜、电源柜及网络设备等组成。PLC系统以微处理器为基础，集中监视及管理，系统关键模块冗余配置并具有自诊断功能，提高系统的可靠性，分散危险性。系统具有丰富的功能软件，能直接接收或处理各种类型的输入和输出信号、模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、脉冲输入，过程控制器能实现连续控制，离散控制和顺序控制功能，PLC的画面为操作员了解生产过程提供了显示窗口，支持以下几类画面：总貌画面、分组画面、单点画面、趋势画面、报警画面、图形画面和棒图，能按照预先定义的格式打印报表，报表的打印是按照操作员的命令或预定义的时间间隔自动进行，系统对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其时间，作为历史数据加以存储。

本实用新型可对双烟道的烧结机进行烟气处理，处理后排放的烟气中无白羽产生，能够满足国家规定的排放标准，并且在整个系统对烟气的处理过程中不会产生污水，不需要额外增加处理设备，降低了运行成本。

Claims (10)

1.烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，包括设置在烧结机烟道外用于将烟气抽出的主抽风机；其特征在于：还包括设置在烧结机大烟道的中后部风箱处用于降低烟气中的SO₂浓度的SDS干法脱硫装置、设置在SDS干法脱硫装置后方用于去除烟气中粉尘的静电除尘器、设置在主抽风机后方用于进一步降低SO₂浓度的SDA半干法脱硫装置、设置在SDA半干法脱硫装置后方用于降低粉尘浓度的布袋除尘器、设置在布袋除尘器后方用于降低烟气中NO_X浓度的SCR脱硝装置以及用于控制上述各装置工作的PLC控制装置；所述SDS干法脱硫装置、SDA半干法脱硫装置和SCR脱硝装置的受控端分别连接PLC控制装置的输出端；所述SCR脱硝装置的后方设置有用于将烟气排出的增压风机，增压风机的出口端通过管路连接在烟囱上。

2.根据权利要求1所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述SDS干法脱硫装置包括用于存放脱硫剂NaHCO₃的脱硫剂储存机构、用于将脱硫剂研磨成粉末并喷射至烟道的干粉研磨及喷射机构以及用于确保烟气与脱硫剂有足够的接触反应时间的脱硫反应器，脱硫剂储存机构的输出端通过管道连接干粉研磨及喷射机构的输入端，干粉研磨及喷射机构的输出端通过管道连接脱硫反应器的输入端。

3.根据权利要求1所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述SDA半干法脱硫装置包括用于将Ca(OH)₂浆液雾化成粒径小于50um的雾滴的Ca(OH)₂制备机构和用于吸收烟气中的SO₂并干燥的SO₂吸收机构，Ca(OH)₂制备机构的输出端通过管道连接SO₂吸收机构的输入端。

4.根据权利要求3所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述Ca(OH)₂制备机构包括用于存储CaO粉末的CaO料仓、用于制备浓度为20%的Ca(OH)₂溶液的制备槽、用于将浓度为20%Ca(OH)₂溶液进一步稀释到9～13%的分配槽、用于输送Ca(OH)₂溶液的Ca(OH)₂溶液泵和设置在制备槽及分配槽内部用于防止Ca(OH)₂溶液沉积的搅拌器，CaO料仓的出料端通过管道连接制备槽的进料端，制备槽的出料端通过管道连接分配槽的进料端，分配槽的出料端通过管道连接Ca(OH)₂溶液泵的进料端。

5.根据权利要求3所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述SO₂吸收机构包括用于将烟气以螺旋的形式进入通道的吸收塔和设置在吸收塔的侧壁上用于将Ca(OH)₂溶液和工艺水喷入通道的旋转雾化器，吸收塔的底部设置有用于收集落下的固体反应物的圆锥仓，圆锥仓的表面设置有用于加热固体反应物的加热丝，圆锥仓的底部设置有防止反应物粘结的空气锤。

6.根据权利要求1所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述SCR脱硝装置包括用于提高烟气温度的燃烧器、用于将高温烟气热量进行回收的GGH换热器、用于烟气脱硝反应的SCR脱硝反应器和用于存储制备还原剂NH₃的还原剂储存制备器，GGH换热器冷端的输出端通过管道连接在燃烧器的输入端，燃烧器的输出端通过管道连接在SCR脱硝反应器的输入端，SCR脱硝反应器的输出端通过管道连接GGH换热器热端的输入端，还原剂储存制备器的输出端连接在燃烧器与SCR脱硝反应器之间的管道上。

7.根据权利要求6所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述SCR脱硝反应器包括用于使烟气与NH₃均匀混合的进口烟道、用于反应脱硝的反应器本体、用于实现烧结烟气脱硝的脱硝催化剂床层和用于清除催化剂表面积灰的声波吹灰器，进口烟道设置在反应器本体的上方，脱硝催化剂床层设置在反应器本体的内部，声波吹灰器设置在脱硝催化剂床层的上部。

8.根据权利要求7所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述脱硝催化剂床层为中高温型蜂窝式催化剂床层。

9.根据权利要求6所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述还原剂储存制备器包括用于储存氨水的氨水储罐、通过管道与氨水储罐的出气口连接用于吸收氨水储罐排放气氨的除盐水罐、通过管道连接在氨水储罐出口端用于氨水蒸发的氨水蒸发槽，氨水储罐与氨水蒸发槽连接的管道上设置有两台用于输送氨水的氨水输送泵，氨气蒸发槽的底部设置有用于稀释氨气的稀释风机。

10.根据权利要求1所述的烧结机脱硫脱硝消白一体化系统，其特征在于：所述布袋除尘器的底部连接有用于收集粉尘的集中灰仓。

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