CN107694301A - 一种燃煤锅炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置 - Google Patents

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Abstract

一种燃煤锅炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置，包括燃煤锅炉、电动进风阀、反应塔、电除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接电动进风阀、反应塔、电除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，所述燃煤锅炉与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接。本发明能够去除燃煤锅炉烟气中的SO2气体、氮氧化物等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。

Description

一种燃煤锅炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置
技术领域
本发明涉及一种燃煤锅炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置，具体地说是用于净化燃煤锅炉产生的烟气，属于环保技术领域。
背景技术
目前，燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200℃～1500℃高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成SO2进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2占到国内SO2排放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点：
(1)燃煤锅炉烟气中SO2浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
(2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120℃～160℃之间波动；
(3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm3之间变化；
(4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5％～8％之间变化；
(5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8％～10.5％之间波动。
综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120～160℃之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气SO2的排放浓度达到2000～6000mg/Nm3，NOx的排放浓度达到400～500g/Nm3，对环境造成严重污染。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种燃煤锅炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置，一级采用循环干法脱硫，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；二级采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫效率高达95％以上；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
本发明的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置，包括燃煤锅炉、电动进风阀、反应塔、电除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接电动进风阀、反应塔、电除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，所述燃煤锅炉与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接电除尘器，电除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，所述主风机进口一路与电除尘器连接，另一路通过电除尘器旁通管道与旁通管道连接，电除尘器旁通管道上设置有电除尘器旁通阀，所述主风机出口一路通过脱硫塔旁通管道与旁通管道连接，脱硫塔旁通管道上设置有脱硫塔旁通阀，另一路与脱硫塔电动进风阀连接，脱硫塔电动进风阀与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有PH检测控制仪，PH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪，曝气置换反应池PH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池PH检测控制仪，调节池PH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫泵连接，脱硫泵连接调节池，所述热管换热器连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，氨气缓冲槽进口与氨气化器连接。
本发明的有益效果是：本发明一级采用循环干法脱硫，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；二级采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫效率高达95％以上；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A剖面放大图。
图3为图1中B-B剖面放大图。
图4为图1中C部分放大图。
图1、图2、图3、图4中，1.燃煤锅炉，2.电动进风阀，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.氨气化器，9.烟气出口，10.循环进料阀，11.反应塔循环管道，12.灰仓电动阀，13.灰仓，14.电动卸灰阀，15.电除尘器，16.空气斜槽，17.中压罗茨风机，18.氢氧化钙喷射管，19.氢氧化钙干粉料仓，20.卸料器，21.电子螺旋称，22.变频旋转给料机，23.高压罗茨风机，24.混合发生器，25.主风机，26.脱硫塔旁通阀，27.脱硫塔电动进风阀，28.脱硫塔入气口，29.脱硫塔，30.除雾器，31.烟气出口，32.喷淋管，33.支架，34.软接管，35.喷嘴，36.进液管，37.防湿空气过滤器，38.除湿净化塔，39.反应塔，40.氢氧化钙料仓，41.卸料器，42.电子螺旋称，43.变频旋转给料机，44.曝气置换反应池，45.曝气置换反应池PH检测控制仪，46.罗茨风机，47.PH检测控制仪，48.脱硫泵，49.沉淀池，50.废液外排管道，51.除湿净化塔废液外排管道，52.氢氧化钠储罐，53.电动加料阀，54.调节池PH检测控制仪，55.调节池，56.水箱，57.水泵，58.喷水口，59.旁通阀，60.旁通管道，61.电除尘器旁通阀，62.电除尘器旁通管道，63.脱硫塔旁通管道，64.热管换热器，65.蒸汽汽包，66.蒸汽蓄热器，67.催化剂层，68.SCR反应器，69.稀释氨气风机，70.氨气/空气混合器，71.氨气缓冲槽，72.烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明是一种燃煤锅炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置，包括燃煤锅炉1、电动进风阀2、反应塔39、电除尘器15、主风机25、脱硫塔29、除湿净化塔38、烟囱72，其特征在于：所述燃煤锅炉1顺序连接电动进风阀2、反应塔39、电除尘器15、主风机25、脱硫塔29、除湿净化塔38、烟囱72，所述燃煤锅炉1与电动进风阀2进口之间连接旁通管道60，旁通管道60与烟囱72进口连接，旁通管道60上设置有旁通阀59，所述电动进风阀2出口与反应塔入气口3连接，反应塔入气口3下部连接有锥形集灰槽4，锥形集灰槽4连接电动卸灰阀5，反应塔入气口3上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口7、喷水口58，喷水口58上部连接有烟气出口9，烟气出口9连接电除尘器15，电除尘器15下部连接有空气斜槽16，空气斜槽16底部连接有中压罗茨风机17，空气斜槽16侧面连接反应塔循环管道11，反应塔循环管道11一路连接循环进料阀10，另一路连接灰仓电动阀12，灰仓电动阀12连接灰仓13，灰仓13下部连接电动卸灰阀14，反应塔氢氧化钙喷粉口7通过氢氧化钙喷射管18连接混合发生器24，混合发生器24一路连接高压罗茨风机23，混合发生器24上方连接变频旋转给料机22，变频旋转给料机22连接电子螺旋称21，电子螺旋称21连接卸料器20，卸料器20连接氢氧化钙干粉料仓19，反应塔喷水口58通过管道连接水泵57，水泵57连接水箱56，所述主风机25进口一路与电除尘器15连接，另一路通过电除尘器旁通管道62与旁通管道60连接，电除尘器旁通管道62上设置有电除尘器旁通阀61，所述主风机25出口一路通过脱硫塔旁通管道63与旁通管道60连接，脱硫塔旁通管道63上设置有脱硫塔旁通阀26，另一路与脱硫塔电动进风阀27连接，脱硫塔电动进风阀27与脱硫塔入气口28连接，脱硫塔入气口28下部侧壁设置有PH检测控制仪47，PH检测控制仪47通过控制电缆与脱硫泵48连接，脱硫塔入气口28下部通过管道连接曝气置换反应池44，曝气置换反应池44连接沉淀池49，曝气置换反应池44一侧设置有罗茨风机46，另一侧设置有氢氧化钙料仓40，氢氧化钙料仓40连接卸料器41，卸料器41连接电子螺旋称42，电子螺旋称42连接变频旋转给料机43，变频旋转给料机43连接曝气置换反应池44，曝气置换反应池44池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪45，曝气置换反应池PH检测控制仪45通过控制电缆与变频旋转给料机43连接，沉淀池49连接调节池55，沉淀池49下部设置有废液外排管道50，调节池55另一侧设置有氢氧化钠储罐52，调节池55池边设置有调节池PH检测控制仪54，调节池PH检测控制仪54通过控制电缆与电动加料阀53连接，脱硫塔入气口28上部设置有喷嘴35，喷嘴35上部设置有除雾器30，除雾器30上部设置有烟气出口31，烟气出口31连接除湿净化塔38，除湿净化塔38内设置有防湿空气过滤器37，除湿净化塔38底部设置有除湿净化塔废液外排管道51，喷嘴35穿过脱硫塔29内壁与脱硫塔29外壁的软接管34连接，软接管34与喷淋管32连接，喷淋管32通过支架33固定在脱硫塔29外壁上，喷淋管32与进液管36连接，进液管36与脱硫泵48连接，脱硫泵48连接调节池55，所述热管换热器64连接蒸汽汽包65，蒸汽汽包65通过管道连接蒸汽蓄热器66，所述SCR反应器68中间设有催化剂层67，SCR反应器68上部与氨气/空气混合器70连接，氨气/空气混合器70一路与稀释氨气风机69连接，另一路与氨气缓冲槽71出口连接，氨气缓冲槽71进口与氨气化器8连接。
本发明的工作过程：170t/h燃煤锅炉1，烟气量380000m3/h，烟气温度120～160℃，SO2的浓度6000mg/Nm3，NOx的浓度400mg/Nm3，粉尘浓度30g/Nm3，氧含量在5％～8％，燃煤锅炉1烟气通过主风机25的负压作用进入反应塔39，烟气进入反应塔39后在喉管6处得到加速，高速气流在反应塔39内形成强烈的湍流，产生高效充分的气-固接触；经过脱硫处理的含有高浓度粉尘的烟气从反应塔39上部烟气出口9出来后，进入后部的电除尘器15内进行除尘净化，经过净化的烟气流出电除尘器15，进入脱硫塔29，再经除湿净化塔38中防湿空气过滤器37，收集气体中的细微粉尘，净化空气，进一步去除水滴，从脱硫塔29出来的烟气，温度在50～60℃，进入热管换热器64，烟气吸收来自蒸汽蓄热器66的热量，烟气温度升高到180～190℃，满足脱硝工艺对烟气温度的要求，经升温的烟气进入SCR反应器68进行脱硝处理，最后由烟囱72排放到大气中；
由氢氧化钙干粉料仓19、卸料器20、电子螺旋称21、变频旋转给料机22、高压罗茨风机23、混合发生器24、氢氧化钙喷射管18等组成的氢氧化钙喷射装置；根据燃煤锅炉1的烟气量及生成硫化物的量，计算Ca(OH)2的消耗量，经电子螺旋称21称重计量后，通过变频旋转给料机22，根据工况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合器24，来自高压罗茨风机23的风力，将落入混合器24的粉料通过氢氧化钙喷射管18送入氢氧化钙喷粉口7进入反应塔39内，在反应塔39内，弥漫在烟气中的氢氧化钙颗粒在相互摩擦作用下，不断把氢氧化钙颗粒表面生成的(亚)硫酸钙去除，使颗粒内部的氢氧化钙不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率能够达到90％，由于SO3、HF、HCL等酸性气体比SO2更易与氢氧化钙发生反应，反应塔39内SO3、HF、HCL的脱除效率能够达到98％以上；在反应塔39内反应后的氢氧化钙通过空气斜槽16、反应塔循环管道11与反应塔39进行氢氧化钙反复循环，其循环量通过循环进料阀10控制，空气斜槽16底部设有中压罗茨风机17，将空气斜槽16中的氢氧化钙始终处于悬浮状态，确保发生好的脱除反应，当脱硫运行一段时间后，打开灰仓电动阀12，将脱硫产物、烟气中的粉尘进入灰仓13，通过电动卸灰阀14排出循环系统，氢氧化钙输送系统将氢氧化钙反复循环与烟气接触，循环倍率达100～150倍，氢氧化钙利用率高；
在上述的工艺过程中发生一系列的化学变化：
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
Ca(OH)2+2HCL→CaCL2·2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+2/3H2O→CaSO4·2H2O
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
反应塔39内混合物的干燥相对均匀，循环氢氧化钙具有极好的流动性，能确保反应塔39中工况的稳定；脱硫过程中因结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应塔锥形集灰槽4中，经反应塔底部电动卸灰阀5排出；
当进入电除尘器15的烟气温度超过电除尘器15的工作温度时，打开旁通阀59，打开电除尘器旁通阀61，关闭电动进风阀2，使烟气通过旁通管道60，进入电除尘器旁通管道62，进入主风机25，再进入脱硫塔29，再经除湿净化塔38中防湿空气过滤器37，最后由烟囱72排放到大气中，保护电除尘器15；
电除尘器15，对燃煤锅炉1含尘烟气起到除尘的作用，除尘效率高，防止粉尘进入脱硫塔29产生堵塞，经过电除尘器15的燃煤锅炉1烟气由主风机25的作用进入脱硫塔29，由下而上的烟气，在通过布设在脱硫塔29中部的喷嘴35时，由于气液逆流，使喷嘴35喷出的脱硫液呈沸腾状态，使气液充分接触，烟气经喷嘴35喷淋后，通过高效除雾器30脱除水雾，除雾器30出口烟气中雾滴的浓度小于75mg/m3，防止水滴腐蚀烟囱39，再经除湿净化塔38中防湿空气过滤器37，收集气体中的细微粉尘，净化空气，进一步去除水滴，最后由烟囱39排放到大气中；
采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经脱硫泵48打入脱硫塔29与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔29排出的Na2SO3溶液经过曝气氧化，生成Na2SO4，通过加入氢氧化钙对吸收液的再生和固体副产品的析出，经过曝气和钠、钙置换的混合液流入沉淀池49，经沉淀灰水分离后的上清液，送入调节池55，在调节池55内，当PH值降低到一定程度时，通过调节池PH检测控制仪54测定调节池55内的PH值后，控制电动加料阀53将氢氧化钠储罐52中的氢氧化钠不断补充加入调节池55中，在脱硫塔29内，当PH值降低到一定程度时，通过PH检测控制仪47测定脱硫塔29内的PH值后，通过控制脱硫泵48向脱硫塔29内加入脱硫剂，如此循环，沉淀池49中的沉灰定期清除，捞起外运；
由氢氧化钙料仓40、卸料器41、电子螺旋称42、变频旋转给料机43组成氢氧化钙的输送装置，在曝气置换反应池44内，当PH值降低到一定程度时，通过曝气置换反应池PH检测控制仪45测定曝气置换反应池44内的PH值后，经电子螺旋称42称重计量后，通过变频旋转给料机43，根据曝气置换反应池44内的PH值，用改变转速的方式调整氢氧化钙的输送量，氢氧化钙送入曝气置换反应池44内；
脱硫化学反应式：
在吸收塔内吸收SO2：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
将吸收了SO2的吸收液送至曝气置换反应池44，进行亚硫酸根的氧化、吸收液的再生和固体副产品的析出；
通过罗茨风机46鼓入空气，在曝气置换反应池44中发生氧化反应；
氧化反应：Na2SO3+0.5O2→Na2SO4
通过加入氢氧化钙对吸收液的再生和固体副产品的析出；
置换反应：Ca(OH)2+Na2SO4+2H2O→NaOH+CaSO4·2H2O
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·0.5H2O+0.5H2O
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用；
由此可见，这里NaOH消耗比较少，系统吸收液循环以后实际上主要消耗的是氢氧化钙，因此运行费用较低；
当脱硫塔29不能正常运行时，打开脱硫塔旁通阀26，关闭脱硫塔电动进风阀27，使经布袋除尘的烟气经主风机25，通过脱硫塔旁通管道63，再经旁通管道60，进入烟囱72排出；
从脱硫塔29出来的烟气，温度在50～60℃，进入热管换热器64，烟气吸收来自蒸汽蓄热器66的热量，烟气温度升高到180～190℃，满足脱硝工艺对烟气温度的要求；
脱硝过程：液氨由槽车运送到液氨贮槽，输出的液氨经氨气化器8后变成氨气，将其送至氨气缓冲槽71备用；氨气缓冲槽71内的氨气经减压后送入氨气/空气混合器70中，与来自稀释氨气风机69的空气混合后，通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中并与之充分混合，继而进入SCR反应器68，当烟气流经SCR反应器68的催化剂层67时，发生催化反应，NOx被选择性的还原：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
在反应器内NOx被还原为N2和水。
由此可见，本发明一级采用循环干法脱硫，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；二级采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫效率高达95％以上；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。

Claims (1)

1.一种燃煤锅炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置，包括燃煤锅炉、电动进风阀、反应塔、电除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接电动进风阀、反应塔、电除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，所述燃煤锅炉与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接电除尘器，电除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，所述主风机进口一路与电除尘器连接，另一路通过电除尘器旁通管道与旁通管道连接，电除尘器旁通管道上设置有电除尘器旁通阀，所述主风机出口一路通过脱硫塔旁通管道与旁通管道连接，脱硫塔旁通管道上设置有脱硫塔旁通阀，另一路与脱硫塔电动进风阀连接，脱硫塔电动进风阀与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有PH检测控制仪，PH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪，曝气置换反应池PH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池PH检测控制仪，调节池PH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫泵连接，脱硫泵连接调节池，所述热管换热器连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，氨气缓冲槽进口与氨气化器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113909120A (zh) * 2020-07-08 2022-01-11 中冶长天国际工程有限责任公司 一种高安全性前置判断粉尘去除方法及系统

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