CN204582926U - 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 - Google Patents
一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204582926U CN204582926U CN201420873217.9U CN201420873217U CN204582926U CN 204582926 U CN204582926 U CN 204582926U CN 201420873217 U CN201420873217 U CN 201420873217U CN 204582926 U CN204582926 U CN 204582926U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connects
- flue gas
- frequency conversion
- reaction tower
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 91
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 52
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 61
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 30
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 7
- 210000004722 stifle Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 7
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002114 biscuit porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hydrogen calcium oxide Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，所述烟气在线监测装置一路连接PLC控制箱，PLC控制箱连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过管道连接配药箱。本实用新型装置能够去除燃煤锅炉产生的烟气中的酸性气体、氮氧化物，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，具体地说是用于净化生活垃圾燃煤锅炉产生的烟气，属于环保技术领域。
背景技术
在已有技术中，燃煤锅炉所用的煤粉经过充分燃烧后所产生的900℃～1100℃之间的烟气，脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，采用人工投料，装置自动化程度不高；然后进行脱除SO2气体，再进行粉尘颗粒的过滤，其中SO2气体的脱除方法采用半干法或者湿法工艺，上述方法存在诸多缺点：
1、脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，这种药剂配制装置，采用冷水通过加热器加热到设定温度后，人工投料，进行溶解，装置自动化程度不高，不能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，造成人力物力的浪费；没有设置烟气在线监测装置，药剂量随机加入，无法实时监控，不能确保好的脱硝效果，浪费严重，运行成本高；
2、半干法脱硫是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使SO2气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，脱硫效率有限。
3、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，该装置脱硝工艺将配制的尿素水溶液作为药剂喷入炉膛内，在900℃～1100℃温度范围内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应， 在炉膛内NOx被还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
本实用新型的技术方案是：一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，所述烟气在线监测装置一路连接PLC控制箱，PLC控制箱连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过管道连接配药箱，配药箱顶部设有真空上料机，配药箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进 水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，所述PLC控制箱通过控制电缆分别与进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接，溶解箱通过尿素溶液输送管道连接尿素溶液输送泵，尿素溶液输送泵通过尿素溶液输送管道连接尿素溶液喷入口，尿素溶液喷入口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，烟气在线监测装置另一路与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓。
本实用新型的有益效果是：该装置脱硝工艺将配制的尿素水溶液作为药剂喷 入炉膛内，在850℃～1100℃温度范围内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分放大图。
图3为图1中B部分放大图。
图4为图1中C部分放大图。
图1、图2、图3、图4中，1.燃煤锅炉，2.电动进风阀，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.喷水口，9.水泵，10.水箱，11.反应塔，12.烟气出口，13.循环进料阀，14.反应塔循环管道， 15.灰仓电动阀，16.灰仓，17.电动卸灰阀，18.布袋除尘器，19.空气斜槽，20.中压罗茨风机，21.氢氧化钙干粉料仓，22.卸料器，23.电子螺旋秤，24.变频旋转给料机，25.高压罗茨风机，26.混合发生器，27.氢氧化钙喷射管，28.旁通阀，29.活性炭料仓，30.卸料器，31.电子螺旋秤，32.变频旋转给料机，33.高压罗茨风机，34.混合发生器，35.活性炭喷射管，36.活性炭喷入口，37.进布袋除尘器管道，38.主风机，39.烟囱，40.旁通管道，41.尿素颗粒料仓，42.卸料器，43.电子螺旋秤，44.变频旋转给料机，45.高压罗茨风机，46.混合发生器，47.真空上料机，48.配药箱，49.加热器，50.电动闷盖，51.进水口，52.进水电磁阀，53.进水流量仪，54.搅拌机，55.射流混合器，56.螺旋喂料机，57.溶解箱，58.尿素溶液输送泵，59.尿素溶液输送管道，60.尿素溶液喷入口，61.烟气在线监测装置，62.PLC控制箱，63.高液位计，64.低液位计，65.极低液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，包括燃煤锅炉1、烟气在线监测装置61、电动进风阀2、反应塔11、布袋除尘器18、主风机38、烟囱39，其特征在于：所述燃煤锅炉1顺序连接烟气在线监测装置61、电动进风阀2、反应塔11、布袋除尘器18、主风机38、烟囱39，所述烟气在线监测装置61一路连接PLC控制箱62，PLC控制箱62连接变频旋转给料机44，变频旋转给料机44上方连接电子螺旋秤43，电子螺旋秤43连接卸料器42，卸料器42连接尿素颗粒料仓41，变频旋转给料机44下方连接混合发生器46，混合发生器46一路连接高压罗茨风机45，另一路通过管道连接配药箱48，配药箱48顶部设有真空上料机47，配药箱48内部设有螺旋喂 料机56，螺旋喂料机56伸出配药箱48外侧设有加热器49，螺旋喂料机56与加热器49结合的端部设有电动闷盖50，螺旋喂料机56伸出配药箱48外侧下部与射流混合器55上部连接，射流混合器55一个侧面通过进水管道与进水电磁阀52、进水口51连接，射流混合器55下部连接溶解箱57，所述溶解箱57顶部一侧设有进水流量仪53，进水流量仪53通过进水管道与进水电磁阀52、进水口51连接，溶解箱57内部设有搅拌机54，搅拌机54的电机安装在溶解箱57顶部，溶解箱57内部设有高液位计63、低液位计64和极低液位计65，所述PLC控制箱62通过控制电缆分别与进水电磁阀52、进水流量仪53、高液位计63、低液位计64、极低液位计65连接，溶解箱57通过尿素溶液输送管道59连接尿素溶液输送泵58，尿素溶液输送泵58通过尿素溶液输送管道59连接尿素溶液喷入口60，尿素溶液喷入口60位于燃煤锅炉1炉膛的侧壁上方，烟气在线监测装置61另一路与电动进风阀2进口之间连接旁通管道40，旁通管道40与主风机38进口连接，旁通管道40上设置有旁通阀28，所述电动进风阀2出口与反应塔入气口3连接，反应塔入气口3下部连接有锥形集灰槽4，锥形集灰槽4连接电动卸灰阀5，反应塔入气口3上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口7、喷水口8，喷水口8通过管道连接水泵9，水泵9连接水箱10，喷水口8上部连接有烟气出口12，烟气出口12通过进布袋除尘器管道37连接布袋除尘器18，进布袋除尘器管道37上设置有活性炭喷入口36，活性炭喷入口36通过活性炭喷射管35连接混合发生器34，混合发生器34一路连接高压罗茨风机33，混合发生器34上方连接变频旋转给料机32，变频旋转给料机32连接电子螺旋秤31，电子螺旋秤31连接卸料器30，卸料器30连接活性炭料仓29，布袋除尘器18下部连接有空气斜槽19，空气斜槽19底部连接有中压罗茨风机20，空气斜槽19侧面连接反应塔循环管道14，反应塔循环管道14 一路连接循环进料阀13，另一路连接灰仓电动阀15，灰仓电动阀15连接灰仓16，灰仓16下部连接电动卸灰阀17，反应塔氢氧化钙喷粉口7通过氢氧化钙喷射管27连接混合发生器26，混合发生器26一路连接高压罗茨风机25，混合发生器26上方连接变频旋转给料机24，变频旋转给料机24连接电子螺旋秤23，电子螺旋秤23连接卸料器22，卸料器22连接氢氧化钙干粉料仓21。
本实用新型的工作过程：170t/h燃煤锅炉1，烟气量380000m3/h，烟气温度120～160℃，SO2的浓度2000mg/Nm3，NOx的浓度800mg/Nm3，粉尘浓度30g/Nm3，氧含量在5％～8％；
由尿素颗粒料仓41、卸料器42、电子螺旋秤43、变频旋转给料机44、高压罗茨风机45、混合发生器46等组成的尿素颗粒喷射装置；烟气在线监测装置61对燃煤锅炉1的烟气量及生成NOx的量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算尿素的消耗量，经电子螺旋秤43称重计量后，通过变频旋转给料机44，根据工况，用改变转速的方式调整输送量，输送量送入混合发生器46，来自高压罗茨风机45的风力，将落入混合发生器46的尿素颗粒通过喷射管送入配药箱48内；加入配药箱48内的尿素颗粒由料斗通过一个可加热的螺旋喂料机56定量投入，加热器49可以防止尿素颗粒因吸湿而积块，堵塞输送管道，螺旋喂料机56的启动运行时间通过PLC控制箱62中的PLC程序控制来实现，制备浓度通过PLC控制箱62面板上的触摸屏控制器根据用户要求来进行设定，从而使溶药过程能够在线进行，并保证了溶液浓度的精度；真空上料机47的作用是使尿素颗粒顺利落入配药箱48中；电动闷盖50的作用是当加热器49、螺旋喂料机56发生故障时，起检修作用；尿素颗粒从配药箱48中输出后，经过射流混合器55在溶解箱57中混合；运行时，射流混合器55顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜，尿素颗粒从上端落到水膜上，并随着水膜旋 转下落，在此过程中尿素颗粒被润湿；
在溶解箱57里有三个液位计，分别为高液位计63、低液位计64和极低液位计65，正常工作状态在高、低液位之间，到低液位时系统自动开启进水电磁阀52，同时开启变频旋转给料机44、螺旋喂料机56和搅拌机54，变频旋转给料机44、螺旋喂料机56的运行时间由PLC程序根据制备浓度自动控制，这种运行方式可以很好的保证配制药液的浓度；
当出现异常情况时，系统将自动停止运行并发出报警信号。当极低液位动作时，系统将自动报警，这一设计是为了在断水的情况下保护尿素溶液输送泵，防止尿素溶液输送泵干抽；
在进水系统里配置的进水流量仪53，实时输出进水流量的信号，PLC根据进水流量的变化随时调整尿素颗粒量，保证系统制备浓度的准确性，另外系统在断水或者低流量的情况下变频旋转给料机44、螺旋喂料机56将自动停止运行，避免浪费尿素颗粒，降低运行成本和便于自动化管理；
尿素溶液通过尿素溶液输送管道59送入尿素溶液喷入口60进入燃煤锅炉1炉膛内，在燃煤锅炉1炉膛内，尿素和烟气中的氮氧化物发生化学反应：
2CO(NH2)2+4NO+O2＝4N2+4H2O+2CO2
4CO(NH2)2+4NO2＝6N2+8H2O+2CO2
在炉膛内NOx被还原为N2和水；
燃煤锅炉1的烟气经脱硝处理后，通过主风机38的负压作用进入反应塔11，烟气进入反应塔11后在喉管6处得到加速，高速气流在反应塔11内形成强烈的湍流，产生高效充分的气-固接触；经过脱硫处理的含有高浓度粉尘的烟气从反应塔11上部烟气出口12出来后，进入后部的布袋除尘器18内进行除尘净化，经过净化的烟气流出布袋除尘器18，通过主风机38和净烟道进入烟囱39外排； 当进入布袋除尘器18的烟气温度超过布袋的工作温度时，打开旁通阀28，关闭电动进风阀2，使烟气通过旁通管道40进入主风机38，通过烟囱39排出，保护布袋；
由氢氧化钙干粉料仓21、卸料器22、电子螺旋秤23、变频旋转给料机24、高压罗茨风机25、混合发生器26、氢氧化钙喷射管27等组成的氢氧化钙喷射装置；根据燃煤锅炉1的烟气量及生成硫化物的量，计算Ca(OH)2的消耗量，经电子螺旋秤23称重计量后，通过变频旋转给料机24，根据工况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合发生器26，来自高压罗茨风机25的风力，将落入混合发生器26的粉料通过氢氧化钙喷射管27送入氢氧化钙喷粉口7进入反应塔11内，在反应塔11内，弥漫在烟气中的氢氧化钙颗粒在相互摩擦作用下，不断把氢氧化钙颗粒表面生成的(亚)硫酸钙去除，使颗粒内部的氢氧化钙不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率能够达到90％，由于SO3、HF、HCL等酸性气体比SO2更易与氢氧化钙发生反应，反应塔11内SO3、HF、HCL的脱除效率能够达到98％以上；在反应塔11内反应后的氢氧化钙通过空气斜槽19、反应塔循环管道14与反应塔11进行氢氧化钙反复循环，其循环量通过循环进料阀13控制，空气斜槽19底部设有中压罗茨风机20，将空气斜槽19中的氢氧化钙始终处于悬浮状态，确保发生好的脱除反应，当脱硫运行一段时间后，打开灰仓电动阀15，将脱硫产物、烟气中的粉尘进入灰仓16，通过电动卸灰阀17排出循环系统，氢氧化钙输送系统将氢氧化钙反复循环与烟气接触，循环倍率达100～200倍，氢氧化钙利用率高；
在上述的工艺过程中发生一系列的化学变化：
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4.2H2O
Ca(OH)2+2HCL→CaCL2.2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2.2H2O
CaSO3.1/2H2O+1/2O2+2/3H2O→CaSO4.2H2O
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
反应塔11内混合物的干燥相对均匀，循环氢氧化钙具有极好的流动性，能确保反应塔11中工况的稳定；脱硫过程中因结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应塔锥形集灰槽4中，经反应塔底部电动卸灰阀5排出；
布袋上二次脱硫反应：在负压的作用下，Ca(OH)2粉末吸附在布袋表面形成一层Ca(OH)2粉层，与进入除尘器的含硫烟气进一步反应。在反应过程中，采用除尘器进、出口压力差来控制清灰频率，当压力差超过设定的上限时，对布袋进行清灰，以便Ca(OH)2粉末不断吸附在布袋表面与含酸烟气反应。Ca(OH)2反复循环与烟气接触，Ca(OH)2利用率高，提高脱硫效率；
由活性炭料仓29、卸料器30、电子螺旋秤31、变频旋转给料机32、高压罗茨风机33、混合发生器34、活性炭喷射管35等组成活性炭的喷射装置；根据燃煤锅炉1的烟气量及生成二恶英、重金属等有害物质的量，计算活性炭的消耗量，经电子螺旋秤31称重计量后，通过变频旋转给料机32，根据工况，用改变转速的方式调整活性炭输送量，活性炭送入混合发生器34，来自高压罗茨风机33的风力，将落入混合发生器34的活性炭通过活性炭喷射管35送入活性炭喷入口36进入反应塔11内，喷入的活性炭对烟气中的二恶英及重金属等有害物质进行吸附；
在水箱10中的工业用水通过水泵9泵入反应塔11的喷水口8中，水以雾状喷出，提高Ca(OH)2与SO2、SO3、HF、HCL等酸性气体传热、传质速 率，发生中和反应，去除烟气中的酸性气体，提高脱硫效率；
由此可见，本实用新型装置脱硝工艺将配制的尿素水溶液作为药剂喷入炉膛内，在900℃～1100℃温度范围内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
Claims (1)
1.一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，所述烟气在线监测装置一路连接PLC控制箱，PLC控制箱连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过管道连接配药箱，配药箱顶部设有真空上料机，配药箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，所述PLC控制箱通过控制电缆分别与进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接，溶解箱通过尿素溶液输送管道连接尿素溶液输送泵，尿素溶液输送泵通过尿素溶液输送管道连接尿素溶液喷入口，尿素溶液喷入口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，烟气在线监测装置另一路与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活 性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420873217.9U CN204582926U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420873217.9U CN204582926U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204582926U true CN204582926U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53919128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420873217.9U Expired - Fee Related CN204582926U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204582926U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106524205A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-03-22 | 科林环保技术有限责任公司 | 燃煤工业炉烟气超低排放净化装备 |
| CN110053887A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-26 | 上海三融环保工程有限公司 | 一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置及其使用方法 |
| CN111450674A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-28 | 自贡市东方联合机械配套有限公司 | 一种利用去除酸性氧化物排烟管道的尾气再氧化装置 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201420873217.9U patent/CN204582926U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106524205A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-03-22 | 科林环保技术有限责任公司 | 燃煤工业炉烟气超低排放净化装备 |
| CN110053887A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-26 | 上海三融环保工程有限公司 | 一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置及其使用方法 |
| CN111450674A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-28 | 自贡市东方联合机械配套有限公司 | 一种利用去除酸性氧化物排烟管道的尾气再氧化装置 |
| CN111450674B (zh) * | 2020-04-23 | 2022-02-08 | 自贡市东方联合机械配套有限公司 | 一种利用去除酸性氧化物排烟管道的尾气再氧化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106139846A (zh) | 一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置 | |
| CN105396421A (zh) | 焙烧烟气综合吸附脱硫除尘净化方法工艺 | |
| CN204502789U (zh) | 一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置 | |
| CN204469514U (zh) | 一种锅炉烟气炉内脱硝装置 | |
| CN204582933U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气二级脱硫scr脱硝装置 | |
| CN204582926U (zh) | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 | |
| CN203620488U (zh) | 一种危废焚烧烟气净化系统 | |
| CN204865513U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝设备 | |
| CN204865530U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置 | |
| CN203848702U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫设备 | |
| CN204952660U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备 | |
| CN105889960A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫装置 | |
| CN204478116U (zh) | 一种焚烧炉烟气脱硫装置 | |
| CN204513432U (zh) | 一种焚烧炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置 | |
| CN204865486U (zh) | 一种燃油催化剂脱硫除尘装置 | |
| CN106139879A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置 | |
| CN204816205U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫脱硝设备 | |
| CN203848703U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫脱硝设备 | |
| CN204891599U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置 | |
| CN204865525U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 | |
| CN204313294U (zh) | 一种焚烧炉烟气炉内脱硝干法脱酸装置 | |
| CN204582931U (zh) | 一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置 | |
| CN108097017A (zh) | 一种烧结机烟气湿法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置 | |
| CN105879617A (zh) | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 | |
| CN107694304A (zh) | 一种焚烧炉烟气脱硝湿法脱硫电除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150826 Termination date: 20191226 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |