CN107469594A - 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107469594A
CN107469594A CN201710762658.XA CN201710762658A CN107469594A CN 107469594 A CN107469594 A CN 107469594A CN 201710762658 A CN201710762658 A CN 201710762658A CN 107469594 A CN107469594 A CN 107469594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
ammonia
section
cavity
desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710762658.XA
Other languages
English (en)
Inventor
戴顺国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI CITY YAOTONG ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUXI CITY YAOTONG ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI CITY YAOTONG ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY CO Ltd filed Critical WUXI CITY YAOTONG ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201710762658.XA priority Critical patent/CN107469594A/zh
Publication of CN107469594A publication Critical patent/CN107469594A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2067—Urea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，其特征在于：所述燃煤锅炉通过管道连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器。本发明能够去除燃煤锅炉烟气中的SO2、NOx、汞、二噁英和烟尘等污染物，烟气经过湿式电除尘器对微细颗粒物及气溶胶脱除效率为99～99.99％，实现了烟气中微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物的高效脱除；使烟气达标排放，减少了环境污染。

Description

一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置
技术领域
本发明涉及一种烟气的脱硫脱硝设备，尤其是涉及一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，属于环保技术领域。
背景技术
目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与烟气中氮氧化物反应；然后进行脱除SO2气体，其中SO2气体的脱除方法采用半干法工艺，上述方法存在诸多缺点：
(1)、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与烟气中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存。
(2)、半干法脱硫是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使SO2气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，脱硫效率有限。
传统的烟气除尘脱硫脱硝装置对烟气中粉尘、SO2、NOx有一定的去除作用，但是对微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物去除效率很低；
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，吸附烟气中的二噁英、重金属等有害污染物，实现了烟气中微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物的高效脱除，使烟气达标排放，减少了环境污染，满足了不断提高的大气排放标准。
本发明的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，其特征在于：所述燃煤锅炉通过管道连接烟气在线监测控制装制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，所述吸附反应器为复合层双段错流移动床，所述吸附反应器的横截面为矩形，整体为近似长方体，所述吸附反应器由脱硝段与脱硫段两段组成，所述脱硝段包括脱硝段集气室、脱硝区和脱硝段分气室，所述脱硫段包括脱硫段集气室、脱硫区和脱硫段分气室，所述脱硝区与所述脱硫区通过设置在两段间的下料通道连通，所述脱硝段分气室与脱硫段集气室之间设置有一烟气氨气混合室，所述脱硫段分气室与一烟气进口连通，烟气进口与风机出口连接，所述脱硝段集气室与一烟气出口连通，所述脱硫段集气室通过一烟气氨气混合室与所述脱硝段分气室连通，所述烟气氨气混合室与一氨气进口连通，所述脱硫区内设置一活性焦分层格栅，将所述脱硫区分成前活性焦层和后活性焦层，所述前活性焦层和后活性焦层下部分别对应设置前出料口和后出料口，所述前出料口和后出料口通过阀门控制活性焦不同的下料流量，使活性焦颗粒在脱硫区内的前活性焦层和后活性焦层向下移动的速度和停留时间不同，前出料口和后出料口连接混合下料仓，所述吸附反应器的脱硝段与脱硫段之间设置一用于清理所述脱硫区与所述脱硝区活性焦的清理通道，所述吸附反应器上方设置有吸附反应器储料罐，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接，氨气缓冲槽出口与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气进口连接，烟气出口通过管道与湿式电除尘器的进气口连接，所述湿式电除尘器，包括内部为空腔的壳体，壳体上设置有进气口、出气口和灰斗，灰斗位于壳体底部，壳体内设置有阳极板、阴极线、冲洗喷淋系统和除尘喷淋系统，进气口与出气口位于壳体顶部，壳体内设置有气流分隔板，气流分隔板将壳体分为相邻的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与进气口连通，所述第二腔体与出气口连通，所述第一腔体与第二腔体的底部相互连通并设置有气体导流板，所述第一腔体和第二腔体内设置有至少一排横截面为方形且具有通道的阳极板，所述阴极线悬吊于阳极板的通道中心，所述冲洗喷淋系统位于阳极板上方0.2m～0.4m处的位置，所述除尘喷淋系统位于第二腔体的阳极板顶部，所述除尘喷淋系统为不锈钢管焊接组成的多行多列且相互连通的封闭回路喷淋管，喷淋管紧贴在阳极板顶部四周，所述喷淋管上分布有浅口锥形喷淋孔，所述阴极线为薄钢材质的十字状，其端部均设置有锯齿形放电片，所述气体导流板位于第一腔体和第二腔体之间，所述灰斗上设置有回流口，所述阴极线两端分别与阴极悬挂架和阴极固定架连接，所述阴极悬挂架位于阴极线顶端，所述阴极固定架位于阴极线底端。
本发明的有益效果是：本发明提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，通过吸附反应器，烟气在吸附反应器中被活性焦吸附除去了烟气中的部分SO2、NOx、汞、二噁英和烟尘等污染物；湿式电除尘器对微细颗粒物及气溶胶脱除效率为99～99.99％，实现了烟气中微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物的高效脱除；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；吸附烟气中的二噁英、重金属等有害污染物，实现了烟气中微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物的高效脱除，使烟气达标排放，减少了环境污染，满足了不断提高的大气排放标准。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为湿式电除尘器中阴极线和阳极板配置图。
图3为湿式电除尘器中喷淋系统的喷淋管结构示意图。
图1、图2、图3中，1.吸附反应器，2.活性焦分层格栅，3.下料通道，4.氨气进口，5.后活性焦层，6.湿式电除尘器，7.前活性焦层，8.水浴式氨气化器，9.脱硫段分气室，10.脱硫段集气室，11.脱硝段集气室，12.脱硝段分气室，13.前出料口，14.后出料口，15.脱硝区，16.吸附反应器储料罐，17.清理通道，18.混合下料仓，19.烟气氨气混合室，20.烟气出口，21.烟气进口，22.脱硫区，23.尿素颗粒料仓，24.卸料器，25.电子螺旋秤，26.变频旋转给料机，27.高压罗茨风机，28.混合发生器，29.尿素颗粒喷射管，30.尿素颗粒喷射口，31.烟气在线监测控制装置，32.燃煤锅炉，33.布袋除尘器，34.风机，35.稀释氨气风机，36.氨气/空气混合器，37.氨气缓冲槽，61.壳体，62.进气口，63.出气口，64.阳极板，65.阴极线，66.冲洗喷淋系统，67.除尘喷淋系统，68.灰斗，69.回流口，610.气流分隔板，611.第一腔体，612.第二腔体，613.喷淋管，614.锥形喷淋孔，615.锯齿形放电片，616.阴极悬挂架，617.阴极固定架，618.气体导流板，81.水浴式氨气化器进液管，82.电加热器，83.盘管式换热管，84.筒体，85.水浴式氨气化器出气管，86.上封头，87.下封头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本发明是一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括包括燃煤锅炉32、烟气在线监测控制装置31、布袋除尘器33、风机34、吸附反应器1、水浴式氨气化器8、湿式电除尘器6，其特征在于：所述燃煤锅炉32通过管道连接烟气在线监测控制装置31、布袋除尘器33、风机34、吸附反应器1、水浴式氨气化器8、湿式电除尘器6，所述烟气在线监测控制装置31连接变频旋转给料机26，变频旋转给料机26上方连接电子螺旋秤25，电子螺旋秤25连接卸料器24，卸料器24连接尿素颗粒料仓23，变频旋转给料机26下方连接混合发生器28，混合发生器28一路连接高压罗茨风机27，另一路通过尿素颗粒喷射管29连接尿素颗粒喷射口30，尿素颗粒喷射口30位于燃煤锅炉32炉膛的侧壁上方，所述吸附反应器1为复合层双段错流移动床，所述吸附反应器1的横截面为矩形，整体为近似长方体，所述吸附反应器1由脱硝段与脱硫段两段组成，所述脱硝段包括脱硝段集气室11、脱硝区15和脱硝段分气室12，所述脱硫段包括脱硫段集气室10、脱硫区22和脱硫段分气室9，所述脱硝区15与所述脱硫区22通过设置在两段间的下料通道3连通，所述脱硝段分气室12与脱硫段集气室10之间设置有一烟气氨气混合室19，所述脱硫段分气室9与一烟气进口21连通，烟气进口21与风机34出口连接，所述脱硝段集气室11与一烟气出口20连通，所述脱硫段集气室10通过一烟气氨气混合室19与所述脱硝段分气室12连通，所述烟气氨气混合室19与一氨气进口4连通，所述脱硫区22内设置一活性焦分层格栅2，将所述脱硫区22分成前活性焦层7和后活性焦层5，所述前活性焦层7和后活性焦层5下部分别对应设置前出料口13和后出料口14，所述前出料口13和后出料口14通过阀门控制活性焦不同的下料流量，使活性焦颗粒在脱硫区内的前活性焦层7和后活性焦层5向下移动的速度和停留时间不同，前出料口13和后出料口14连接混合下料仓18，所述吸附反应器1的脱硝段与脱硫段之间设置一用于清理所述脱硫区22与所述脱硝区15活性焦的清理通道17，所述吸附反应器1上方设置有吸附反应器储料罐16，所述水浴式氨气化器8，包括筒体84、盘管式换热管83、水浴式氨气化器进液管81和水浴式氨气化器出气管85，筒体84内下部设有电加热器82，筒体84左侧下端设有水浴式氨气化器进液管81，筒体84右侧上端设有水浴式氨气化器出气管85，四组盘管式换热管83均匀安装在筒体84内，筒体84顶部安装有上封头86，筒体84底部安装有下封头87，下封头87为平底板，水浴式氨气化器出气管85与氨气缓冲槽37进口连接，氨气缓冲槽37出口与氨气/空气混合器36连接，氨气/空气混合器36一路与稀释氨气风机35连接，另一路与氨气进口4连接，烟气出口20通过管道与湿式电除尘器6的进气口62连接，所述湿式电除尘器6，包括内部为空腔的壳体61，壳体61上设置有进气口62、出气口63和灰斗68，灰斗68位于壳体61底部，壳体61内设置有阳极板64、阴极线65、冲洗喷淋系统66和除尘喷淋系统67，进气口62与出气口63位于壳体61顶部，壳体61内设置有气流分隔板610，气流分隔板610将壳体61分为相邻的第一腔体611和第二腔体612，所述第一腔体611与进气口62连通，所述第二腔体612与出气口63连通，所述第一腔体611与第二腔体612的底部相互连通并设置有气体导流板618，所述第一腔体611和第二腔体612内设置有至少一排横截面为方形且具有通道的阳极板64，所述阴极线65悬吊于阳极板64的通道中心，所述冲洗喷淋系统66位于阳极板64上方0.2m～0.4m处的位置，所述除尘喷淋系统67位于第二腔体612的阳极板64顶部，所述除尘喷淋系统67为不锈钢管焊接组成的多行多列且相互连通的封闭回路喷淋管613，喷淋管613紧贴在阳极板64顶部四周，所述喷淋管613上分布有浅口锥形喷淋孔614，所述阴极线65为薄钢材质的十字状，其端部均设置有锯齿形放电片615，所述气体导流板618位于第一腔体611和第二腔体612之间，所述灰斗68上设置有回流口69，所述极线65两端分别与阴极悬挂架616和阴极固定架617连接，所述阴极悬挂架616位于阴极线65顶端，所述阴极固定架617位于阴极线65底端。
本发明的工作过程：1000t/h燃煤锅炉32，烟气量180×104m3/h，烟气温度120～190℃，SO2的浓度4200～4500mg/Nm3，NOx的浓度700～900mg/Nm3，粉尘浓度20g/Nm3，氧含量在5％～8％；
由尿素颗粒料仓23、卸料器24、电子螺旋秤25、变频旋转给料机26、高压罗茨风机27、混合发生器28、尿素颗粒喷射管29、尿素颗粒喷射口30等组成的尿素颗粒喷射装置；烟气在线监测控制装置31对燃煤锅炉32的烟气量及生成NOx的量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算尿素的消耗量，经电子螺旋秤25称重计量后，通过变频旋转给料机26，根据工况，用改变转速的方式调整输送量，输送量送入混合发生器28，来自高压罗茨风机27的风力，将落入混合发生器28的尿素颗粒通过尿素颗粒喷射管29送入尿素颗粒喷射口30进入燃煤锅炉32炉膛内，在燃煤锅炉32炉膛内，尿素颗粒和烟气中的氮氧化物发生化学反应：
2CO(NH2)2+4NO+O2＝4N2+4H2O+2CO2
4CO(NH2)2+4NO2＝6N2+8H2O+2CO2
在炉膛内NOx被还原为N2和水；
燃煤锅炉32的烟气经预脱硝处理后，通过风机34的负压作用进入布袋除尘器33，对燃煤锅炉32含尘烟气起到除尘的作用，
防止粉尘进入吸附反应器1产生堵塞，经过布袋除尘器33的燃煤锅炉32烟气由风机34的作用进入吸附反应器1；
烟气从吸附反应器1的烟气进口21进入到吸附反应器1的脱硫段，与从上向下落下的活性焦错流接触，脱除烟气中的SO2、二噁英和汞，烟气经过脱硫段与从氨气进口4通入的氨气在烟气氨气混合室19内混合，向上流动横向穿过脱硝段，实现烟气脱硝，脱硝后的烟气从吸附反应器1的烟气出口20排出；
液氨由槽车运送到液氨贮槽，输出的液氨经水浴式氨气化器8后变成氨气，将其送至氨气缓冲槽37备用；氨气缓冲槽37内的氨气经减压后送入氨气/空气混合器36中，与来自稀释氨气风机35的空气混合后，通过管道进入氨气进口4，继而进入吸附反应器1，当烟气流经吸附反应器1时，发生化学反应，NOx被选择性的还原：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
在吸附反应器1内NOx被还原为N2和水；
烟气从上向下进入湿式电除尘器6，烟气由进气口62进入第一腔体611，通过对第一腔体611和第二腔体612的阴极线65进行高压供电，在第一腔体611和第二腔体612的各个通道中的阴极线65产生放电形成电场通道，使经过第一腔体611电场通道的气体带电并在电场力的作用下向阳极板64运动，最终沉积在阳极板64上，达到对微细颗粒物及气溶胶初级脱除的效果；经过初级脱除后的烟气通过气体导流板618导流后均匀进入第二腔体612，第二腔体612内的阳极板64顶部具有除尘喷淋系统67对阳极板64进行喷淋，在阳极板64面上形成一层水膜对带电粉尘进行净化收尘，连续流动的水膜同时将收集的粉尘带入底部灰斗68从回流口69排出，冲洗喷淋系统66设在阳极板64上方位置，对第一腔体611和第二腔体612的阳极板64和阴极线65进行间歇性的冲洗喷淋，最后，经过除尘净化过的气体从出气口63排出；烟气经过湿式电除尘器6对微细颗粒物及气溶胶脱除效率为99～99.99％，实现了烟气中复合污染物的高效脱除，减少了环境污染，满足了不断提高的大气排放标准。

Claims (1)

1.一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，其特征在于：所述燃煤锅炉通过管道连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，所述吸附反应器为复合层双段错流移动床，所述吸附反应器的横截面为矩形，整体为近似长方体，所述吸附反应器由脱硝段与脱硫段两段组成，所述脱硝段包括脱硝段集气室、脱硝区和脱硝段分气室，所述脱硫段包括脱硫段集气室、脱硫区和脱硫段分气室，所述脱硝区与所述脱硫区通过设置在两段间的下料通道连通，所述脱硝段分气室与脱硫段集气室之间设置有一烟气氨气混合室，所述脱硫段分气室与一烟气进口连通，烟气进口与风机出口连接，所述脱硝段集气室与一烟气出口连通，所述脱硫段集气室通过一烟气氨气混合室与所述脱硝段分气室连通，所述烟气氨气混合室与一氨气进口连通，所述脱硫区内设置一活性焦分层格栅，将所述脱硫区分成前活性焦层和后活性焦层，所述前活性焦层和后活性焦层下部分别对应设置前出料口和后出料口，所述前出料口和后出料口通过阀门控制活性焦不同的下料流量，使活性焦颗粒在脱硫区内的前活性焦层和后活性焦层向下移动的速度和停留时间不同，前出料口和后出料口连接混合下料仓，所述吸附反应器的脱硝段与脱硫段之间设置一用于清理所述脱硫区与所述脱硝区活性焦的清理通道，所述吸附反应器上方设置有吸附反应器储料罐，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接，氨气缓冲槽出口与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气进口连接，烟气出口通过管道与湿式电除尘器的进气口连接，所述湿式电除尘器，包括内部为空腔的壳体，壳体上设置有进气口、出气口和灰斗，灰斗位于壳体底部，壳体内设置有阳极板、阴极线、冲洗喷淋系统和除尘喷淋系统，进气口与出气口位于壳体顶部，壳体内设置有气流分隔板，气流分隔板将壳体分为相邻的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与进气口连通，所述第二腔体与出气口连通，所述第一腔体与第二腔体的底部相互连通并设置有气体导流板，所述第一腔体和第二腔体内设置有至少一排横截面为方形且具有通道的阳极板，所述阴极线悬吊于阳极板的通道中心，所述冲洗喷淋系统位于阳极板上方0.2m～0.4m处的位置，所述除尘喷淋系统位于第二腔体的阳极板顶部，所述除尘喷淋系统为不锈钢管焊接组成的多行多列且相互连通的封闭回路喷淋管，喷淋管紧贴在阳极板顶部四周，所述喷淋管上分布有浅口锥形喷淋孔，所述阴极线为薄钢材质的十字状，其端部均设置有锯齿形放电片，所述气体导流板位于第一腔体和第二腔体之间，所述灰斗上设置有回流口，所述阴极线两端分别与阴极悬挂架和阴极固定架连接，所述阴极悬挂架位于阴极线顶端，所述阴极固定架位于阴极线底端。
CN201710762658.XA 2017-08-21 2017-08-21 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置 Pending CN107469594A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710762658.XA CN107469594A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710762658.XA CN107469594A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107469594A true CN107469594A (zh) 2017-12-15

Family

ID=60603111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710762658.XA Pending CN107469594A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107469594A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110026023A (zh) * 2019-05-27 2019-07-19 邢台旭阳化工有限公司 一种除尘和除味装置以及采用该装置的除尘和除味方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110026023A (zh) * 2019-05-27 2019-07-19 邢台旭阳化工有限公司 一种除尘和除味装置以及采用该装置的除尘和除味方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103816780B (zh) 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺
CN100531865C (zh) 流光放电等离子体烟气污染物同步净化方法
CN105107349A (zh) 一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置
CN103785275B (zh) 脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器
CN1962034A (zh) 锅炉烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及装置
CN210814645U (zh) 一种垃圾焚烧烟气超低排放净化系统
CN105126618A (zh) 一种中低温烟气一体化处理工艺及装置
CN102059045A (zh) 文丘里喷雾复合湿式静电烟气治理反应器
CN204996310U (zh) 一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置
CN204502789U (zh) 一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置
CN102423593A (zh) 一种燃煤工业锅炉烟气中同时除尘脱硫脱硝的方法
CN113828148A (zh) 一种一氧化碳高效利用的烟气处理系统及烟气处理方法
CN201880473U (zh) 文丘里喷雾复合湿式静电烟气治理反应器
CN204582933U (zh) 一种燃煤锅炉烟气二级脱硫scr脱硝装置
CN203777911U (zh) 脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器
CN107569937A (zh) 一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置
CN108722143B (zh) 一种能实现烟气超低排放的干法净化装置和工艺
CN105879633A (zh) 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置
CN107469594A (zh) 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置
CN204478116U (zh) 一种焚烧炉烟气脱硫装置
CN207769527U (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的装置
CN202191838U (zh) 一种燃煤工业锅炉烟气处理装置
CN212999279U (zh) 一种一氧化碳高效利用的烟气处理系统
CN210473558U (zh) 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统
CN210814644U (zh) 一种生物质锅炉脱硝脱硫除尘系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171215