CN202478804U - 一种烧结机烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

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孙琦明
范祥子
应隆飚
杜业辉
毛庚仁
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Abstract

本实用新型公开了一种烧结机烟气脱硫脱硝装置,构成包括脱硫装置(25)和与脱硫装置(25)连接的气气换热器(4),气气换热器(4)还连接燃烧器(5)、SCR反应器(6)和经引风机(7)连接的烟囱(9),燃烧器(5)和SCR反应器(6)连接供氨装置(27)。本实用新型采用先脱硫可将较大颗粒杂质进行去除,然后再进行脱硝,从而能保护SCR反应器中的催化剂,保证催化剂的使用寿命,减少更换频率,降低生产成本;由于脱硫后的烟气温度较高,经气气换热器后可将温度继续升高,同时采用燃烧器加热至催化剂合适温度后进行烟气脱硝,合理利用了资源,还节约了大量能源,进一步降低了生产成本。

Description

一种烧结机烟气脱硫脱硝装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种烟气净化装置,特别是一种烧结机烟气联合脱硫脱硝装置。背景技术
[0002]目前,在净化烟气时一般采用先脱硝再脱硫的过程,该种方式存在以下问题:当待处理的烟气通过脱硝装置时,由于存在大颗粒杂质,会降低SCR反应器内的催化剂使用寿命,从而大大提高生产成本;其次在脱硝时,催化剂要求高温环境,因此需要将烟气加热,能耗较闻,进一步提闻了生广成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于,提供一种烧结机烟气脱硫脱硝装置。本实用新型能保证催化剂的使用寿命,还能降低生产成本。
[0004] 本实用新型的技术方案:一种烧结机烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:包括脱硫装置和与脱硫装置连接的气气换热器,气气换热器还连接燃烧器、SCR反应器和经引风机连接的烟囱,燃烧器和SCR反应器连接供氨装置。
[0005] 前述的烧结机烟气脱硫脱硝装置中,所述的脱硫装置包括依次连接的进口烟道、脱硫塔、连接气气换热器的布袋除尘器,布袋除尘器经空气斜槽连接脱硫塔和外排灰库,脱硫塔侧面连接有带吸收剂箱的称重小仓和连接水箱的喷嘴。
[0006] 前述的烧结机烟气脱硫脱硝装置中,所述的脱硫塔和布袋除尘器之间设有连接空气斜槽的预除尘装置。
[0007] 前述的烧结机烟气脱硫脱硝装置中,所述的供氨装置包括依次连接的液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨/空气混合器,氨/空气混合器连接SCR反应器和燃烧器,所述的液氨储罐和氨气缓冲槽均与氨气吸收槽连接,氨气吸收槽连接有水池。
[0008] 前述的烧结机烟气脱硫脱硝装置中,所述的氨/空气混合器连接有多个鼓风机。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型采用先脱硫可将较大颗粒杂质进行去除,然后再进行脱硝,从而能保护SCR反应器中的催化剂,保证催化剂的使用寿命,减少更换频率,降低生产成本;由于脱硫后的烟气温度较高,经气气换热器后可将温度继续升高,同时采用燃烧器加热至催化剂合适温度后进行烟气脱硝,合理利用了资源,还节约了大量能源,进一步降低了生产成本。本实用新型还具有实施结构简单的特点。
附图说明
[0010] 图I是本实用新型的结构示意图。
[0011] 附图中的标记为:I-脱硫塔,2-预除尘装置,3-布袋除尘器,4-气气换热器,5-燃烧器,6-SCR反应器,7-引风机,8-水箱,9-烟囱,10-喷嘴,11-吸收剂箱,12-称重小仓,13-电动风门,14-空气斜槽,15-流化风机,16-液氨卸料压缩机,17-液氨储罐,18-液氨蒸发槽,19-氨气缓冲槽,20-氨/空气混合器,21-鼓风机,22-氨气吸收槽,23-水池,24-外排灰库,25-脱硫装置,26-进口烟道,27-供氨装置。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0013] 实施例。一种烧结机烟气脱硫脱硝装置,构成如图I所示,包括脱硫装置25和与脱硫装置25连接的气气换热器4,气气换热器4还连接燃烧器5、SCR反应器6和经引风机7连接的烟囱9,燃烧器5和SCR反应器6连接供氨装置27。
[0014] 所述的脱硫装置25包括依次连接的进口烟道26、脱硫塔I、连接气气换热器4的布袋除尘器3,布袋除尘器3经空气斜槽14连接脱硫塔I和外排灰库24,脱硫塔I侧面连接有带吸收剂箱11的称重小仓12和连接水箱8的喷嘴10。
[0015] 所述的进口烟道26上可安装电动风门13,对烟气量进行控制。
[0016] 所述的脱硫塔I和布袋除尘器3之间设有连接空气斜槽14的预除尘装置2。
[0017] 所述的空气斜槽上还连接有流化风机15,可将脱硫灰送至脱硫塔I。
[0018] 所述的供氨装置27包括依次连接的液氨卸料压缩机16、液氨储罐17、液氨蒸发槽18、氨气缓冲槽19、氨/空气混合器20,氨/空气混合器20连接SCR反应器6和燃烧器5,所述的液氨储罐17和氨气缓冲槽19均与氨气吸收槽22连接,氨气吸收槽22连接有水池23。
[0019] 所述的氨/空气混合器20连接有多个鼓风机21。
[0020] 本实用新型的工作原理如下:从锅炉出来的原烟气,由循环悬浮流化床脱硫塔I底部进入循环悬浮流化床脱硫塔)。吸收剂通过吸收剂箱11下部出口落入称重小仓12计量,送入循环悬浮流化床脱硫塔I进行烟气净化反应。水箱8中的工艺水经工艺水泵送至喷嘴10,雾化后喷入脱硫塔I中,起到活化反应离子的作用,同时降低塔内温度,促进反应进行。净化反应后的含尘气体进入预除尘装置2,烟气与导流板相撞击,粗颗粒粉尘掉入灰斗,送至空气斜槽14。预除尘后的烟气进入布袋除尘器3除去大部分细灰,由除尘器除下的细灰大部分经过空气斜槽14循环进入脱硫塔1,少量存储在外排灰库24。空气斜槽14采用流化风机15提供流化风。
[0021 ] 脱硫后的烟气进入SCR脱硝系统,此时烟气温度在70 V左右,经气气换热器4将温度升高至210〜240°C,再经烟气燃烧器5燃烧焦炉煤气使烟气温度提高到240〜300°C左右,然后进入SCR反应器6,与喷入的稀释后氨气混合,在催化剂的作用下NOx还原为氮气和水。脱硝后的高温烟气经过气气换热器4将多余的热量传给刚进入脱硝系统时的低温烟气,换热后的烟气温度降到100°C左右,由引风机7将处理后的烟气送入烟囱9排入大气。
[0022] 液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机16将液氨由槽车输入液氨储罐17内,液氨储罐17输出的液氨于液氨蒸发槽18内蒸发为氨气,经氨气缓冲罐19输送与鼓风机21提供的空气在氨/空气混合器20内稀释混合后喷入SCR反应器6,在催化剂的作用下脱除氮氧化物。氨气系统安全阀等处排放的氨气则排入氨气稀释槽22中,经水的吸收排入水池23。

Claims (5)

1. 一种烧结机烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:包括脱硫装置(25)和与脱硫装置(25)连接的气气换热器(4),气气换热器⑷还连接燃烧器(5)、SCR反应器(6)和经引风机(7)连接的烟囱(9),燃烧器(5)和SCR反应器(6)连接供氨装置(27)。
2.根据权利要求I所述的烧结机烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述的脱硫装置(25)包括依次连接的进口烟道(26)、脱硫塔(I)、连接气气换热器(4)的布袋除尘器(3),布袋除尘器(3)经空气斜槽(14)连接脱硫塔(I)和外排灰库(24),脱硫塔(I)侧面连接有带吸收剂箱(11)的称重小仓(12)和连接水箱⑶的喷嘴(10)。
3.根据权利要求2所述的烧结机烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述的脱硫塔(I)和布袋除尘器(3)之间设有连接空气斜槽(14)的预除尘装置(2)。
4.根据权利要求1、2或3所述的规模化烘干制棒装置,其特征在于:所述的供氨装置(27)包括依次连接的液氨卸料压缩机(16)、液氨储罐(17)、液氨蒸发槽(18)、氨气缓冲槽(19)、氨/空气混合器(20),氨/空气混合器(20)连接SCR反应器(6)和燃烧器(5),所述的液氨储罐(17)和氨气缓冲槽(19)均与氨气吸收槽(22)连接,氨气吸收槽(22)连接有水池(23)。
5.根据权利要求4所述的烧结机烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述的氨/空气混合器(20)连接有多个鼓风机(21)。
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