CN205288101U - 低温scr反应器、烟气低温脱硝系统及烟气处理系统 - Google Patents
低温scr反应器、烟气低温脱硝系统及烟气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205288101U CN205288101U CN201521000345.3U CN201521000345U CN205288101U CN 205288101 U CN205288101 U CN 205288101U CN 201521000345 U CN201521000345 U CN 201521000345U CN 205288101 U CN205288101 U CN 205288101U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- flue gas
- low
- air
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种低温SCR反应器，反应器壳体内设置有箱式催化剂模块；箱式催化剂模块包括沿反应器进、出气口方向设置的、内装有颗粒状催化剂的催化剂层，所述催化剂层有多个，催化剂层之间留有进气或出气通道，所述进气通道与出气通道间隔设置。本实用新型还公开了一种包含上述低温SCR反应器的烟气低温脱硝系统以及包含该烟气低温脱硝系统的烟气处理系统；本实用新型具有能量消耗少、压降小、效率高的特点，适于在工业领域推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，特别是涉及一种低温SCR反应器、烟气低温脱硝系统及烟气处理系统。
背景技术
随着社会经济的快速发展，空气质量越来越差，环保问题成了各大城市的急需解决的重要问题之一。
目前，垃圾焚烧厂同燃煤、燃油等发电厂一样，排入大气环境中的烟气也会含有一定量的烟尘颗粒物，HCl、HF、SO2和NOx酸性气体以及二恶英类卤代化合物等大气污染物。对此，我国的生活垃圾电厂在尾部均设计并安装脱酸反应塔、布袋除尘器等烟气净化设备，成功控制了烟尘、颗粒物和易溶性酸性气体。但是，烟气中的NOx，由于绝大部分为NO不易溶于水，通过现有的脱酸反应塔不能有效去除，致使高浓度排放。
在生活垃圾焚烧炉中，由于烟气中的重金属含量较之大型火电厂高，更易引起SCR催化剂中毒，大大削弱SCR催化剂活性，在垃圾处理规模为33t/h的意大利Brescia垃圾焚烧厂采用高温高尘布置SCR烟气脱硝系统，运行2年后，催化剂中毒、堵塞严重，目前尚未有大规模的工程应用。就垃圾电厂来说，垃圾焚烧烟气经过脱硫除尘之后的温度大概在150℃-170℃左右，工程上切实可行的SCR烟气脱硝系统多为低温低尘布置方式，但此种布置方式的烟气脱硝系统具有如下特点：建设成本方面：SCR技术需要较大空间，新增设备较多，如催化反应器、换热器等，由于SCR的催化剂需要安装在反应器内，制造反应器、前后连接烟道及对反应器和烟道进行支撑的钢结构等均要消耗大量钢材。如果对老厂进行改造，尾部引风机的扩容改造也增加一定的成本。运行成本方面：烟气脱硝系统需要热量对尾部烟气进行再加热以达到催化剂反应的活性温度，导致额外能源消耗；由于前后连接烟道的沿程阻力和局部阻力，反应器内催化剂压降和换热器压降使整个系统阻力增加很多，一般为1000Pa左右，有的甚至高达2500Pa左右，导致引风机需要更大输出电功率。
由此可见，上述现有的低温SCR反应器、烟气脱销系统及烟气处理系统在使用上，显然仍存在诸多缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种低温区能耗低、压降小、高效率且设备占用空间小和应用范围广的低温SCR反应器、烟气低温脱硝系统及烟气处理系统,实属当前业界极需改进的目标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种投资低、占地少、压降小的烟气低温脱硝系统中的低温SCR反应器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种低温SCR反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体一端为进气口，另一端为出气口，所述反应器壳体内设置有箱式催化剂模块；所述箱式催化剂模块包括沿反应器进、出气口方向设置的、内装有颗粒状催化剂的催化剂层，所述催化剂层有多个，催化剂层之间留有进气或出气通道，所述进气通道与出气通道间隔设置。
进一步地，所述颗粒状催化剂采用三叶草型结构。
进一步地，所述颗粒状催化剂的催化剂载体为Ti02，活性成分为V205。
进一步地，所述箱式催化剂模块为多个，所述多个箱式催化剂模块并列设置，且沿反应器进、出气口方向仅设置一层。
进一步地，所述反应器壳体内装有防尘罩，所述防尘罩上下两面采用金属网格，其形状与多个箱式催化剂模块布置形状匹配一致。
本实用新型要解决的另外一个技术问题是提供一种能耗低、压降小、效率高、设备占用空间小和应用范围广的烟气低温脱硝系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种烟气低温脱硝系统，包括供氨气部分、氨气/空气混合器、烟气/还原剂混合器、引风机，还包括上述的低温SCR反应器；所述供氨气部分的氨气出口连接氨气/空气混合器的第一进气口，所述氨气/空气混合器的出气口连接烟气/还原剂混合器的进气口，所述烟气/还原剂混合器的出气口连接低温SCR反应器的进气口，所述低温SCR反应器的出气口与引风机的进气口连接；所述氨气/空气混合器还设置有第二进气口。
进一步地，还包括氨稀释风机、氨稀释风加热器；所述低温SCR反应器的出气口还与氨稀释风机的进气口连接；所述氨稀释风机的出气口与氨气/空气混合器的第二进气口连接，两者之间设置有所述氨稀释风加热器。
进一步地，所述低温SCR反应器还设置有旁路管道，所述旁路管道的一端与烟气/还原剂混合器的出气口连接，另一端与引风机的进气口连接；所述旁路管道上设置有旁路挡板，所述低温SCR反应器的进、出气口也分别设置有挡板。
进一步地，所述供氨气部分包括依次连接的液氨储罐、液氨输送泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及分配计量器，所述分配计量器的出气口与氨气/空气混合器的第一进气口连接；所述烟气低温脱硝系统还包括喷氨格栅，所述氨气/空气混合器的出气口先经过喷氨格栅再与烟气/还原剂混合器的进气口连接，所述喷氨格栅上还设置有烟气进气口。
本实用新型要解决的第三个技术问题是提供一种能耗低、压降小、效率高、设备占用空间小和应用范围广的烟气处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型如下技术方案：
一种烟气处理系统，包括脱酸塔及与脱酸塔连接的布袋除尘器，还包括上述的烟气低温脱硝系统，所述烟气低温脱硝系统与布袋除尘器的出气口连接。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
1、低温SCR反应器采用箱式催化剂模块化设计，催化剂层并列设置，两边设置有进气、出气通道，烟气从进气通道进入穿过催化剂层，从出气通道穿出，具有压降小的特点。
2、催化剂层内装有颗粒状催化剂，其具有比表面积大、寿命长的特点，催化剂模块需求量少，反应器尺寸小，因此大大节省了设备占地以及设备投资；由于采用的催化剂具有较低的起始催化温度和较高的比表面积特性，使其具有低温、高活性特点。
3、催化剂为三叶草形和较薄的催化剂层，具有较低的压力损失，使其具有压降小的特点，
4、箱式催化剂模块单层布置形式，而传统的SCR反应器采用蜂窝形催化剂模块，采用“2+1”或者“3+1”的布置形式，相对具有压降小的特点。
5、由于布袋除尘器出口的烟气不需要再次加热升温，可以直接进入低温SCR反应系统，从而无需增加换热器，因此大大节省了设备占地以及设备投资，由于无换热器压降及催化剂压降小，因此无需更换大功率引风机，大大降低了设备投入。
6、氨稀释风机取自于低温脱硝后的带温净烟气，而非常温空气，这样就降低了升高氨稀释风机温度的能量消耗。
7、烟气经过脱酸塔、布袋除尘器后直接进入低温SCR反应器进行脱硝反应，不需要烟气的再加热升温，极大的降低了能量消耗。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型提供的一种烟气处理系统的结构示意图。
图2为低温SCR反应器内的箱式催化剂模块结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实用新型实施例一提供的一种烟气低温脱硝系统适用于工业领域的烟气处理。如图1所示，本实施例提供的一种烟气低温脱硝系统，包括：供氨气部分、氨气/空气混合器8、烟气/还原剂混合器10、低温SCR反应器11、引风机23。供氨气部分的氨气出口连接氨气/空气混合器8的第一进气口，氨气/空气混合器8的出气口连接烟气/还原剂混合器10的进气口，烟气/还原剂混合器10的出气口连接低温SCR反应器11的进气口，低温SCR反应器11的出气口与引风机23的进气口连接；氨气/空气混合器8还设置有第二进气口。
为了保证烟气低温脱硝系统在进行脱硝反应时压降小、节省设备占地以及建设成本，其中的低温SCR反应器11可采用如下优选的方式，配合图2所示：
低温SCR反应器11包括反应器壳体，反应器壳体一端为进气口，另一端为出气口，反应器壳体内设置有箱式催化剂模块。
箱式催化剂模块包括沿反应器进、出气口方向设置的、内装有颗粒状催化剂的催化剂层101，催化剂层有多个，催化剂层之间留有进气通道102或出气通道103，进气通道102与出气通道103间隔设置，进气通道102上端开口，下端封闭，出气通道103下端开口、上端封闭，封闭部分可采用密封盖105。多个催化剂层101之间通过连接件104及密封盖105连接。箱式催化剂模块壳体107上可设置吊具106，用于将箱式催化剂模块吊入反应器壳体内。箱式催化剂模块外壳材质可采用不锈钢OCr18Ni9材料，其形状可为正方体或者长方体。
上述颗粒状催化剂优选采用三叶草型结构。颗粒状催化剂的催化剂载体为Ti02，活性成分为V205，颜色通常为黄色或者棕黄色。该颗粒状催化剂，具有比表面积大、机械强度高、热稳定性好、寿命长、耐硫性好和床层压降低的特点。该颗粒状催化剂适用于低温(可低至150℃)、高水(20％-40％)、含硫(80mg/m3)、含氯(50mg/m3)的复杂烟气条件。
上述箱式催化剂模块可设置多个，多个箱式催化剂模块并列设置，且沿反应器进、出气口方向仅设置一层。该箱式催化剂模块可实现单独更换。
上述低温SCR反应器11内装有防尘罩，所述防尘罩上下两面采用金属网格，上下两面优选采用OCr18Ni9材质的金属网格，边框是由OCr18Ni9材质的钢板加工而成，其形状与多个箱式催化剂模块布置形状匹配一致。设置防尘罩与多个箱式催化剂模块布置形状匹配的好处在于，防止进气口烟气中粉尘浓度高时堵塞催化剂。
上述低温SCR反应器11材质可采用碳钢，其进、出气口设非金属膨胀节，其外壳设置有保温层。低温SCR反应器外壳由上中下三部分组成，上下两部分是烟气进、出口部位，中间是装填催化剂部位。反应器中部和下部设置压力表，既可竖向布置又可横向布置。
为了保证烟气低温脱硝系统在脱硝反应时降低能量损耗，脱硝效率高可采用如下优选的方式：
烟气低温脱硝系统还包括氨稀释风机6、氨稀释风加热器7。低温SCR反应器11的出气口还与氨稀释风机6的进气口连接；氨稀释风机6的出气口与氨气/空气混合器8的第二进气口连接，两者之间设置有所述的氨稀释风加热器7。
供氨气部分的氨气与烟气在氨气/空气混合器8中充分混合，进入烟气/还原剂混合器10中，待充分混合后一起进入低温SCR反应器11内进行脱硝反应，反应净化后的烟气一部分经过氨稀释风机6与氨气混合后再进入低温SCR反应器，另一部分经过引风机23进入排烟烟囱24排出。
上述低温SCR反应器11还设置有旁路管道12，所述旁路管道12的一端与烟气/还原剂混合器10的出气口连接，另一端与引风机23的进气口连接；所述旁路管道上设置有旁路挡板15，所述低温SCR反应器11的出、进气口也分别设置有SCR入口挡板13和SCR出口挡板14。当烟气低温脱硝系统在调试、启动、停车和出现故障时先让烟气通过旁路挡板门进入烟囱；当系统稳定后，再开启SCR反应器11的SCR入口挡板13和SCR出口挡板14，使烟气进入低温SCR反应器11进行脱硝反应。
为了保证氨气的有效供给，可采用如下优选的方式：
供氨气部分包括依次连接的液氨储罐1、液氨输送泵2、液氨蒸发器3、氨气缓冲罐4及分配计量器5，所述分配计量器5的出气口与氨气/空气混合器8的第一进气口连接。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐1，用液氨输送泵2将液氨储罐1中的液氨输送到液氨蒸发器3内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐4与分配计量器5来控制一定的压力及其流量，然后与稀释烟气在氨气/空气混合器8中混合均匀后，进入低温SCR反应器11进行脱硝反应。
上述系统还包括喷氨格栅9，氨气/空气混合器8的出气口先经过喷氨格栅9再与烟气/还原剂混合器10的进气口连接，所述喷氨格栅9上还设置有烟气进气口。也可以通过喷氨格栅9将烟气喷入烟气/还原剂混合器10中，以加快烟气流动速度。
本实用新型实施例在进行烟气脱硝反应时极大的降低了能量消耗、反应效率高、低温SCR反应器采用箱式催化剂模块化设计，具有低压降的特点，无需通过换热器来进行压降，因此不需更换大功率引风机，大大降低了设备投入和生产成本，能够在工业领域得到广泛应用，适于推广应用。
实施例二
基于上述实施例，本实施例二提供了本实用新型的再一种方案。如图1所示，本实施例提供的一种烟气处理系统，包括：脱酸塔21及与脱酸塔21连接的布袋除尘器22，还包括实施例一种的烟气低温脱硝系统，所述烟气低温脱硝系统与布袋除尘器22的出气口连接。
其中，烟气依次经过脱酸塔21、布袋除尘器22，然后通过喷氨格栅9与喷入管道内的氨气一起进入烟气/还原剂混合器10混合均匀后进入低温SCR反应器11内进行脱硝反应，反应净化后的烟气一部分经过氨稀释风机6与氨气混合后再进入低温SCR反应器11，另一部分经过引风机23进入排烟烟囱24排出。
上述脱酸塔21后烟气中的SO2、HCl和粉尘有害组分排放浓度一定要满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)的排放要求。即SO2、HCl、粉尘的排放浓度分别要低于80mg/m3、50mg/m3和20mg/m3，以此满足后续催化剂的抗毒性和耐粉尘要求。
上述布袋除尘器22出口处的烟气温度一般为150℃-170℃左右。
本实用新型的上述烟气处理系统可布置在焚烧发电厂的尾部位置，即布袋除尘器的后端，引入低温、低尘、低硫的烟气进行脱硝反应，并且布置灵活能够在工业领域得到广泛应用，适于推广应用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种低温SCR反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体一端为进气口，另一端为出气口，其特征在于，所述反应器壳体内设置有箱式催化剂模块；
所述箱式催化剂模块包括沿反应器进、出气口方向设置的、内装有颗粒状催化剂的催化剂层，所述催化剂层有多个，催化剂层之间留有进气或出气通道，所述进气通道与出气通道间隔设置。
2.根据权利要求1所述的低温SCR反应器，其特征在于，所述颗粒状催化剂采用三叶草型结构。
3.根据权利要求1所述的低温SCR反应器，其特征在于，所述颗粒状催化剂的催化剂载体为Ti02，活性成分为V205。
4.根据权利要求1-3任一项所述的低温SCR反应器，其特征在于，所述箱式催化剂模块为多个，所述多个箱式催化剂模块并列设置，且沿反应器进、出气口方向仅设置一层。
5.根据权利要求4所述的低温SCR反应器，其特征在于，所述反应器壳体内装有防尘罩，所述防尘罩上下两面采用金属网格，其形状与多个箱式催化剂模块布置形状匹配一致。
6.一种烟气低温脱硝系统，其特征在于，包括供氨气部分、氨气/空气混合器、烟气/还原剂混合器、引风机，还包括权利要求1-5任一项所述的低温SCR反应器；
所述供氨气部分的氨气出口连接氨气/空气混合器的第一进气口，所述氨气/空气混合器的出气口连接烟气/还原剂混合器的进气口，所述烟气/还原剂混合器的出气口连接低温SCR反应器的进气口，所述低温SCR反应器的出气口与引风机的进气口连接；
所述氨气/空气混合器还设置有第二进气口。
7.根据权利要求6所述的烟气低温脱硝系统，其特征在于，还包括氨稀释风机、氨稀释风加热器；
所述低温SCR反应器的出气口还与氨稀释风机的进气口连接；所述氨稀释风机的出气口与氨气/空气混合器的第二进气口连接，两者之间设置有所述氨稀释风加热器。
8.根据权利要求6或7所述的烟气低温脱硝系统，其特征在于，所述低温SCR反应器还设置有旁路管道，所述旁路管道的一端与烟气/还原剂混合器的出气口连接，另一端与引风机的进气口连接；
所述旁路管道上设置有旁路挡板，所述低温SCR反应器的进、出气口也分别设置有挡板。
9.根据权利要求6或7所述的烟气低温脱硝系统，其特征在于，所述供氨气部分包括依次连接的液氨储罐、液氨输送泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及分配计量器，所述分配计量器的出气口与氨气/空气混合器的第一进气口连接；
所述烟气低温脱硝系统还包括喷氨格栅，所述氨气/空气混合器的出气口先经过喷氨格栅再与烟气/还原剂混合器的进气口连接，所述喷氨格栅上还设置有烟气进气口。
10.一种烟气处理系统，包括脱酸塔及与脱酸塔连接的布袋除尘器，其特征在于，还包括权利要求6-9任一项所述的烟气低温脱硝系统，所述烟气低温脱硝系统与布袋除尘器的出气口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521000345.3U CN205288101U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 低温scr反应器、烟气低温脱硝系统及烟气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521000345.3U CN205288101U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 低温scr反应器、烟气低温脱硝系统及烟气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205288101U true CN205288101U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56435930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521000345.3U Active CN205288101U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 低温scr反应器、烟气低温脱硝系统及烟气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205288101U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327619A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 北京环卫集团环境研究发展有限公司 | 低温scr反应器、烟气低温脱硝系统、处理系统及处理方法 |
| CN107126840A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-05 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝设备线 |
| CN107126839A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-05 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种用于脱硝设备线的脱硝塔 |
| CN107138042A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-08 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种烟气脱硝设备线 |
| CN107138043A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-08 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种用于脱硝设备线的烟气调质组件 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201521000345.3U patent/CN205288101U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327619A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 北京环卫集团环境研究发展有限公司 | 低温scr反应器、烟气低温脱硝系统、处理系统及处理方法 |
| CN107126840A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-05 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝设备线 |
| CN107126839A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-05 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种用于脱硝设备线的脱硝塔 |
| CN107138042A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-08 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种烟气脱硝设备线 |
| CN107138043A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-08 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种用于脱硝设备线的烟气调质组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205288101U (zh) | 低温scr反应器、烟气低温脱硝系统及烟气处理系统 | |
| CN108636098A (zh) | 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置及其方法 | |
| CN103480272A (zh) | 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置 | |
| CN202478804U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫脱硝装置 | |
| CN207654927U (zh) | 一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统 | |
| CN109966812A (zh) | 一种水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统、工艺方法 | |
| CN107596798A (zh) | 一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置及方法 | |
| CN105327619A (zh) | 低温scr反应器、烟气低温脱硝系统、处理系统及处理方法 | |
| CN104826489A (zh) | 一种基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置 | |
| CN109966919A (zh) | Scr脱硝中催化剂分区在线再生的装置和方法 | |
| CN206730850U (zh) | 一种焦炉烟气的脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN210473618U (zh) | 一种轧钢加热炉烟气干法脱硫中低温scr脱硝装置 | |
| CN207708812U (zh) | 一种焦炉烟气脱硝、脱硫一体化处理装置 | |
| CN206082181U (zh) | 一种低温scr烟气脱硝反应器的烟气均流系统 | |
| CN106178946A (zh) | 整体嵌入式冶炼烟气脱硝系统的实现方法 | |
| CN206535421U (zh) | 一种垃圾焚烧炉两段式烟气净化系统 | |
| CN205007830U (zh) | 一种工业窑炉烟气的脱硝除尘系统 | |
| CN204891590U (zh) | 一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝系统 | |
| CN204395780U (zh) | 一种基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置 | |
| CN2892253Y (zh) | 喷氨格栅设置在锅炉省煤器下侧的烟气脱硝装置 | |
| CN206334537U (zh) | 立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统 | |
| CN208066118U (zh) | 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘综合治理装置 | |
| CN211936311U (zh) | 一种燃气发电锅炉废气脱硫脱硝系统 | |
| CN211936312U (zh) | 一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统 | |
| CN204352760U (zh) | 生活垃圾炉scr烟气脱硝系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100000 Beijing City, Tongzhou District Zhongguancun Tongzhou Science Park light mechanical and electrical integration industry base Branch East Three Street No. 18 Patentee after: Beijing Environment Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 101111 Beijing City, Tongzhou District Zhongguancun Tongzhou Science Park light mechanical and electrical integration industry base Branch East Three Street No. 18 Patentee before: Beijing Sanitation Group Environmental Research Development Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210629 Address after: No.18, Kechuang East 3rd Street, Tongzhou Park opto Mechatronics industrial base, Zhongguancun Science Park, Tongzhou District, Beijing Patentee after: BEIJING ENVIRONMENT ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Beijing environment Co.,Ltd. Address before: No.18, Kechuang East 3rd Street, Tongzhou Park opto Mechatronics industrial base, Zhongguancun Science Park, Tongzhou District, Beijing Patentee before: BEIJING ENVIRONMENT ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |