CN107551778B - 一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法 - Google Patents

一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107551778B
CN107551778B CN201710839256.5A CN201710839256A CN107551778B CN 107551778 B CN107551778 B CN 107551778B CN 201710839256 A CN201710839256 A CN 201710839256A CN 107551778 B CN107551778 B CN 107551778B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
desulfurizer
air
dry
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710839256.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107551778A (zh
Inventor
许光文
程继光
韩振南
石磊
朱庆凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Kemudege Technology Co ltd
Shenyang University of Chemical Technology
Original Assignee
Liaoning Kemudege Technology Co ltd
Shenyang University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Kemudege Technology Co ltd, Shenyang University of Chemical Technology filed Critical Liaoning Kemudege Technology Co ltd
Priority to CN201710839256.5A priority Critical patent/CN107551778B/zh
Publication of CN107551778A publication Critical patent/CN107551778A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107551778B publication Critical patent/CN107551778B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,涉及一种处理烟气的工艺方法,本发明将来自燃烧装置的烟气,引入粗颗粒脱硫剂,经预脱硫后进入脱硝反应器;脱硝后的烟气进入空气/烟气换热降温。降温后的烟气再经调湿后进入干式脱硫塔,干式脱硫塔使用干粉脱硫剂;脱硫后的含有反应后脱硫剂等粉尘的烟气进入布袋除尘器除尘,来自空气/烟气换热器的热空气在除尘器前或后与烟气混合,经净化并混合了热空气的烟气导入烟囱排放。本发明工艺避免了细粉尘堵塞脱硝催化剂孔道及其引起的失活,通过烟气调湿使得干法脱硫可直接使用干粉脱硫剂,热空气与烟气混合防止了烟囱腐蚀和排烟白雾的形成。

Description

一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法
技术领域
本发明涉及一种处理工业烟气方法,特别是涉及一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法。
背景技术
化石燃料燃烧产生的烟气中主要污染物有SO2、NOx和粉尘,近年来随着环保标准的严格要求,各行各业的工业窑炉烟气污染治理日益紧迫。工业窑炉由于燃料来源和燃烧工况不同,产生的烟气成分也不尽相同,如耐火材料行业的隧道窑、玻璃窑、化工工业炉、冶金行业加热炉等,产生的烟气有的温度较低(如<300℃),有的含有极细粉尘。若采用传统的脱硝工艺,脱硝效率较低,且容易引起脱硝催化剂失活。
对于大多数工业窑炉来说,由于烟气量相对不大,采用火电厂常用的石灰-石膏湿法脱硫工艺经济效益差。半干法脱硫工艺由于脱硫剂需制成浆液,很容易在输送管道及脱硫塔内结垢造成堵塞。常规的干法脱硫工艺脱硫效率较低。
工业窑炉产生的烟气最后通过烟囱排放,一般未采取措施,烟气中的水汽在离开烟囱后与外界环境温度发生热量交换,水汽凝结会造成烟羽呈白色,即形成白雾现象。而未经处理的烟气由于不能迅速消散,特别是当地区温度、气压较低或在阴霾天气的时间段,烟气中携带的粉尘及液滴聚集在烟囱附近,落到地面形成“石膏雨”或酸雨,对厂区及周边环境产生污染,甚至腐蚀设备。目前,较多电厂安装气-气换热器 (GGH)以提高排烟温度,消除烟囱白雾,但GGH堵塞、腐蚀和漏风问题难以解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,该工艺为烟气干法脱硫剂进料、排灰为干粉状,不会造成脱硫塔及输送管道结垢堵塞;进入烟囱的烟气不会结露腐蚀烟囱,并排烟无白雾形成。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,所述方法包括以下工艺步骤:
(1)来自燃烧装置的烟气,引入粗颗粒脱硫剂,然后进入脱硝反应器;
(2)脱硝后的烟气进入空气/烟气换热器降温,再经过热水加湿,然后进入干式脱硫塔;同时,脱硫剂料仓的脱硫剂以干粉形式供入脱硫塔;
(3)脱硫塔后的含有反应后脱硫剂等粉尘的烟气进入布袋除尘器;
(4)来自空气/烟气换热器的热空气在布袋除尘器前或后与烟气混合;
(5)经除尘、混合了来自空气/烟气换热器的热空气的净化烟气导入烟囱排放。
所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,所述粗颗粒脱硫剂的粒度以不发生直接粘附于脱硝催化剂壁面为限,如大于50微米。
所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,所述脱硝后的烟气在进入脱硫塔前,采用空气/烟气换热器调节烟气温度并预热空气。
所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,所述方法中进入干式脱硫塔前对烟气进行加湿,干式脱硫塔直接使用干粉脱硫剂。
所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,所述方法中除尘器出口(或入口)烟气与空气/烟气换热器引出的热空气混合。
本发明的优点与效果是:
1.本发明适用于相对较低温度(≥200℃)且含极细粉尘的烟气脱硝;
2.本发明采用烟气干法脱硫剂进料及排灰均为干粉状,不会造成脱硫塔及输送管道结垢堵塞;可防止烟气中极细粉尘在脱硝反应器内堵塞催化剂孔道,在进入脱硝反应器前,喷入粗颗粒脱硫剂,使细粉尘絮凝,从而避免细粉尘粘结在催化剂孔道壁上;
3.本发明可提高烟气干法脱硫效率并且防止脱硫剂在脱硫塔内结垢,烟气在进入干式脱硫塔前采用空气与烟气换热,同时喷入过热水(或通过水浴),达到烟气的调温调湿,有利于烟气脱硫效率提高。同时保持脱硫剂干粉进料,脱硫固体产品干粉出料,避免其在脱硫塔及输送管道内结垢堵塞;
4.本发明在脱硫塔前与烟气换热被加热的空气与除尘器出口(或入口)的烟气混合,避免烟气结露腐蚀烟囱,同时消除烟囱排烟白雾。
附图说明
图1为本发明工艺流程实施例示意图之一;
图2为本发明工艺流程实施例示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
本发明将来自燃烧装置的烟气,经管道进入脱硝反应器,在脱硝反应器入口管道喷入一定量的粗颗粒脱硫剂,达到絮凝烟气中极细粉尘的作用,防止脱硝催化剂堵塞。经脱硝后的烟气与空气进行换热,降到规定温度后进入脱硫塔。进入干式脱硫塔的烟气用热水加湿,脱硫剂干粉直接喷入脱硫塔,避免了制成脱硫浆液易造成堵塞的问题。干式脱硫后的烟气经布袋除尘器除尘,在除尘器出口(或入口)将来自空气/烟气换热器的热空气导入烟气管道,混合后进入烟囱,以提高排烟温度、降低烟气绝对湿度,确保进入烟囱的烟气不会结露腐蚀,避免排烟白雾的产生。
本发明的具体工艺过程是:
来自燃烧装置的烟气,经管道进入脱硝反应器,在脱硝反应器入口管道喷入粗颗粒脱硫剂。在脱硝反应器内,烟气中的氮氧化物在催化剂的催化作用下,与氨反应生成氮气和水。
经脱硝后的烟气,进入空气/烟气换热器与空气进行换热,降到规定温度的烟气再调湿到一定湿度。同时脱硫剂仓的脱硫剂干粉直接喷入脱硫塔。脱硫后的烟气经布袋除尘器除尘。在除尘器出口(或入口)将来自空气/烟气换热器的热空气导入烟气管道,混合后进入烟囱排入大气。
实施例1
如图1所示,来自工业窑炉的烟气,在进入脱硝反应器前导入粗颗粒脱硫剂,烟气中的NOx在脱硝反应器内在催化剂作用下与氨反应生成氮气和水。脱硝后的烟气进入空气/烟气换热器降温,再经热水(水浴或喷入过热水)调湿,然后进入干式脱硫塔。脱硫剂以干粉形式供入脱硫塔,与烟气中的SO2反应生成干粉状的脱硫灰。从干式脱硫塔导出的含脱硫灰粉尘的烟气与来自空气/烟气的热空气混合后进入布袋除尘器除尘。除尘后的净烟气经烟囱排空。
实施例2
如图2所示,来自工业窑炉的烟气,在进入脱硝反应器前导入粗颗粒脱硫剂,烟气中的NOx在脱硝反应器内在催化剂作用下与氨反应生成氮气和水。脱硝后的烟气进入空气/烟气换热器降温,再经热水(水浴或喷入过热水)调湿,然后进入干式脱硫塔。脱硫剂以干粉形式供入脱硫塔,与烟气中的SO2反应生成干粉状的脱硫灰。从干式脱硫塔导出的含脱硫灰粉尘的烟气进入布袋除尘器除尘。除尘后的净烟气与来自空气/烟气的热空气混合后经烟囱排空。

Claims (2)

1.一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,其特征在于,所述方法包括以下工艺步骤:
(1)来自燃烧装置的烟气,引入粗颗粒脱硫剂,然后进入脱硝反应器;
(2)脱硝后的烟气进入空气/烟气换热器降温,再经过热水加湿,然后进入干式脱硫塔;同时,脱硫剂料仓的脱硫剂以干粉形式供入脱硫塔;
(3)脱硫后的含有反应后脱硫剂粉尘的烟气进入布袋除尘器;
(4)来自空气/烟气换热器的热空气在布袋除尘器前或后与烟气混合;
(5)经除尘、混合了来自空气/烟气换热器的热空气的净化烟气导入烟囱排放;
所述粗颗粒脱硫剂的粒度以不发生直接粘附于脱硝催化剂壁面为限,即大于50微米;
所述方法中进入干式脱硫塔前对烟气进行加湿,干式脱硫塔直接使用干粉脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法,其特征在于,所述脱硝后的烟气在进入脱硫塔前,采用空气/烟气换热器调节烟气温度并预热空气。
CN201710839256.5A 2017-09-18 2017-09-18 一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法 Active CN107551778B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710839256.5A CN107551778B (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710839256.5A CN107551778B (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107551778A CN107551778A (zh) 2018-01-09
CN107551778B true CN107551778B (zh) 2020-09-11

Family

ID=60981495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710839256.5A Active CN107551778B (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107551778B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109603538A (zh) * 2019-01-22 2019-04-12 山东景耀玻璃集团有限公司 窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10216469A (ja) * 1997-01-31 1998-08-18 Nkk Corp 消石灰と吸着剤の噴霧方法及び装置
CN101983755A (zh) * 2010-11-05 2011-03-09 浙江菲达脱硫工程有限公司 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置及方法
CN102266718A (zh) * 2010-06-07 2011-12-07 中国科学院过程工程研究所 一种基于环流循环流化床的半干法烟气脱硫方法及其装置
CN102393023A (zh) * 2011-10-20 2012-03-28 南京龙源环保有限公司 火力发电厂烟气除尘脱硝脱硫方法
CN203501199U (zh) * 2013-08-30 2014-03-26 安徽省元琛环保科技有限公司 玻璃窑炉NOx控制的脱硝装置
CN103982904A (zh) * 2014-04-28 2014-08-13 浙江巨化热电有限公司 一种新型烟气综合处理装置及方法
CN104474893A (zh) * 2014-10-31 2015-04-01 浙江浙大海元环境科技有限公司 一种提高玻璃窑炉烟气scr脱硝催化剂寿命的方法及装置
CN104958978A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 浙江菲达脱硫工程有限公司 玻璃窑炉脱硫脱硝除尘装置及方法
CN105169942A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 广州创能环保科技有限公司 玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝协同处理系统及处理方法与应用
CN105344236A (zh) * 2015-11-13 2016-02-24 西南化工研究设计院有限公司 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10216469A (ja) * 1997-01-31 1998-08-18 Nkk Corp 消石灰と吸着剤の噴霧方法及び装置
CN102266718A (zh) * 2010-06-07 2011-12-07 中国科学院过程工程研究所 一种基于环流循环流化床的半干法烟气脱硫方法及其装置
CN101983755A (zh) * 2010-11-05 2011-03-09 浙江菲达脱硫工程有限公司 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置及方法
CN102393023A (zh) * 2011-10-20 2012-03-28 南京龙源环保有限公司 火力发电厂烟气除尘脱硝脱硫方法
CN203501199U (zh) * 2013-08-30 2014-03-26 安徽省元琛环保科技有限公司 玻璃窑炉NOx控制的脱硝装置
CN103982904A (zh) * 2014-04-28 2014-08-13 浙江巨化热电有限公司 一种新型烟气综合处理装置及方法
CN104474893A (zh) * 2014-10-31 2015-04-01 浙江浙大海元环境科技有限公司 一种提高玻璃窑炉烟气scr脱硝催化剂寿命的方法及装置
CN104958978A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 浙江菲达脱硫工程有限公司 玻璃窑炉脱硫脱硝除尘装置及方法
CN105169942A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 广州创能环保科技有限公司 玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝协同处理系统及处理方法与应用
CN105344236A (zh) * 2015-11-13 2016-02-24 西南化工研究设计院有限公司 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107551778A (zh) 2018-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6203598B1 (en) Flue gas treating process and system
JP4988864B2 (ja) アンモニアの酸洗浄における煙道ガスからのso2の使用
CN106031844B (zh) 一种脱硫脱硝剂
US7481987B2 (en) Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream
US7776141B2 (en) Methods and apparatus for performing flue gas pollution control and/or energy recovery
US7651389B2 (en) Exhaust smoke-processing system
CN105169942B (zh) 玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝协同处理系统及处理方法与应用
JP6334402B2 (ja) 乾式スクラバー内での定常状態の間の乾式吸着剤の投入
CN105056749A (zh) 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法
EP2505256A1 (en) Exhaust gas treatment device for an oxygen combustion system
KR20180133836A (ko) 폐수를 증발시키고 산성 가스 배출물을 감소시키는 장치 및 방법
CN103877856B (zh) 一种焦炉烟道废气余热利用与净化的方法
RU2607410C2 (ru) Ввод сухого сорбента в условиях нестационарного состояния в скруббере сухой газоочистки
CN104764340A (zh) 一种烧结机烟气再循环脱硝的烟气循环系统及方法
KR20050005748A (ko) 배기 가스 처리 시스템
US7678354B2 (en) Integrated lime kiln process
JP5416679B2 (ja) 排ガス処理方法と装置
JP2009507632A (ja) 排ガス気流から三酸化硫黄の除去
WO2005028082A1 (fr) Procede de nettoyage a sec de gaz de combstion et systeme correspondant pour les operations simultanees de desulfuration et de denitruration
CN104100964A (zh) 一种实现火电厂烟气多污染物超低排放的协同脱除系统及方法
CN101532782A (zh) 一种烧结烟气净化和余热回收工艺
CN103785255A (zh) 一种高效锅炉烟气处理系统
CN100589866C (zh) 排放控制系统及其方法
CN104792186A (zh) 一种烧结烟气节能型脱硝系统
CN101385943A (zh) 基于半干法同时脱除工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant