CN108273370A - 一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，该系统简单、运行可靠，不仅易于实现消除白烟，且能源消耗低，成本低，另外，本发明还提供了一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置的使用方法；其包括风机、脱硫吸收塔、烟囱，所述风机连接所述脱硫吸收塔，石灰仓、石灰浆液箱搅拌器、石灰供浆泵顺序连接后接于所述脱硫吸收塔，在所述脱硫吸收塔与所述石灰仓之间连接有除湿升温器，所述烟囱连接所述除湿升温器，所述除湿升温器包括安装于其内的输送机构，所述除湿升温器上开有进料口，且位于所述输送机构的输送线正上方。

Description

一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置及其使用方法。
背景技术
电厂燃煤锅炉、钢厂烧结机以及其他一些燃烧化石燃料窑炉产生的烟气中，含有大量的二氧化硫，如果直接排放会污染空气，从而形成酸雨等环境灾害，目前大都是通过湿法脱硫装置来脱除烟气中的二氧化硫，但由于湿法脱硫后的烟气含湿量高达13~15%，烟气温度较低，在50~55℃之间，烟气通过烟囱排入大气与冷空气混合，烟气中的水蒸气处于过饱和状态，部分水蒸气冷凝结雾，就会出现“白烟”现象，尤其是冬季，会加重白烟现象，容易造成视觉上的污染，影响环境美观；为了消除排放烟囱上方形成的白烟，一般都采用烟气再热的方法，要么使用GGH，即利用脱硫前高温烟气的热量，加热脱硫后的烟气，使温度大于75~80℃，要么使用SGH，即利用锅炉蒸气加热脱硫后的烟气，使温度大于80~90℃，但是前者使用的方法，仍然温度不高，且易产生酸结露而腐蚀设备，以及常有设备堵塞泄漏的问题，该方法在早期时候使用较多，而后者使用的方法存在有额外能量消耗的问题，或者在专利号CN201510071612中，其公开了一种基于氟塑料的烟气再热系统和再热方法，但其投资成本较高，又如专利号CN201610557160，其公开了一种利用锅炉循环冷却水冷却烟气除湿降温，其再利用了锅炉的热量来使烟气再加热，但该结构中增加有冷却、加热系统，不仅结构复杂，能耗也比较高。
发明内容
针对现有问题，本发明提供了一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，该系统简单、运行可靠，不仅易于实现消除白烟，且能源消耗低，成本低，另外，本发明还提供了一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置的使用方法。
其技术方案是这样的：其包括风机、脱硫吸收塔、烟囱，所述风机连接所述脱硫吸收塔，石灰仓、石灰浆液箱搅拌器、石灰供浆泵顺序连接后接于所述脱硫吸收塔，其特征在于：在所述脱硫吸收塔与所述石灰仓之间连接有除湿升温器，所述烟囱连接所述除湿升温器，所述除湿升温器包括安装于其内的输送机构，所述除湿升温器上开有进料口，且位于所述输送机构的输送线正上方。
其进一步特征在于：
所述脱硫吸收塔为筒体结构，所述脱硫吸收塔内安装有上下设置的除雾器、喷淋管，与所述风机连接的进风口设置于所述喷淋管下方的所述脱硫吸收塔上，所述脱硫吸收塔底部设有浆液排出口、石膏排出口，所述浆液排出口连接浆液循环泵后通过管道连接所述喷淋管；
所述脱硫吸收塔内横向排列有喷淋管，且每组所述喷淋管的高度位置不同；
所述除湿升温器底部呈倒锥形，出料口设置于所述除湿升温器底部，且连接所述石灰仓；
所述输送机构为皮带输送机，所述进料口设置于所述输送机构的输送线入口位置，所述出料口设置于所述输送机构的输送线出口位置。
一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置的使用方法，其包括以下步骤：
（1）、含硫烟气通过风机引入脱硫吸收塔中，脱硫吸收塔底部存放的石灰浆液通过浆液循环泵抽入喷淋管，含硫烟气先与喷淋管喷出的石灰浆液接触进行充分混合，烟气中的二氧化硫与石灰浆液中的石灰进行反应，脱除二氧化硫生成石膏，并由石膏排出口排出，脱硫后的烟气通过除雾器除去烟气中的雾滴；
（2）、石灰仓中的熟石灰进入石灰浆液箱搅拌器中与水搅拌均匀后，经石灰供浆泵送入到脱硫吸收塔中以进行循环喷淋；
其特征在于：所述步骤（1）中，经除去雾滴的烟气进入除湿升温器中，吸湿剂经进料口不断投入到输送机构的输送线上，在输送过程中，一方面吸湿剂再次吸收进入的脱硫烟气的水蒸汽，另一方面吸收的水蒸汽与吸湿剂进行化学反应生成熟石灰，并放出热量而加热脱硫烟气，随后排入烟囱，输送到输送线出口位置的熟石灰掉落并通过石灰仓收集。
其进一步特征在于：
所述吸湿剂采用生石灰；所述石灰仓中的熟石灰一部分送入所述石灰浆液箱搅拌器中，另一部分送至外部储运装置。
本发明的有益效果是，含硫烟气通过脱硫吸收塔进行脱硫，脱硫后烟气含湿量仍比较高，温度也低，经进料口不断投放吸湿剂至除湿升温器内输送机构的输送线上，一方面吸收了进入的脱硫烟气的水蒸汽，也进一步脱除了烟气中残留的二氧化硫和粉尘，另一方面进行化学反应生成熟石灰后掉落并通过石灰仓收集利用，而在此除湿过程中会释放出大量的热量，这些热量又加热了脱硫烟气，使脱硫烟气温度升高，随后排入烟囱，从而不仅消除了烟囱上方形成的白烟，满足二氧化硫和粉尘的排放要求，也无需额外输入蒸汽等热能，能源消耗低，成本低，实现了烟气脱硫的节能减排。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，其包括风机1、脱硫吸收塔2、除湿升温器3、烟囱4、石灰仓5、石灰浆液箱搅拌器6、石灰供浆泵7、浆液循环泵8，石灰仓5、石灰浆液箱搅拌器6、石灰供浆泵7顺序连接后接于脱硫吸收塔2，在脱硫吸收塔2与石灰仓5之间连接除湿升温器3，烟囱4连接除湿升温器3，除湿升温器3包括安装于其内的输送机构，除湿升温器3上开有进料口9，且位于输送机构的输送线正上方。
具体地，风机1为烟气的流动提供动力，风机1的进口通过管道与外部除尘设备连接，出口通过管道与脱硫吸收塔2烟气进口连接；
脱硫吸收塔2是脱硫设备，为筒体结构，脱硫吸收塔2内安装有上下设置的除雾器10、喷淋管11，喷淋管11上设有喷头，除雾器10设置于脱硫吸收塔2的烟气出口位置，脱硫吸收塔2烟气出口与除湿升温器3烟气进口连接，与风机1连接的进风口设置于喷淋管11下方的脱硫吸收塔2上，脱硫吸收塔2底部设有浆液排出口、石膏排出口12，喷淋管11的进口通过管道与浆液循环泵8出口连接，石灰浆液进口13通过管道与石灰供浆泵7出口连接，浆液排出口通过管道与浆液循环泵8进口连接，底部石膏排出口12通过管道与外部石膏处理装置连接；4组喷淋管11横向排列于脱硫吸收塔2内，且每组喷淋管11的高度位置不同；
除湿升温器3是脱硫烟气除湿升温设备，除湿升温器3的烟气进口通过管道与脱硫吸收塔2烟气出口连接，烟气出口通过管道与烟囱4底部进口连接，其上部有进料口9，以方便不断投入生石灰，下部熟石灰出料口通过管道与石灰仓5上部进料口连接；除湿升温器3内的输送机构（图中未画出）为皮带输送机，或者是采用可进行输送的移动床，其可根据情况设置相应的用于输送生石灰的输送机构，进料口9设置于输送机构的输送线入口位置，出料口设置于输送机构的输送线出口位置，则生成的熟石灰在输送至输送线出口位置时，掉落后直接从出料口排出；或者除湿升温器3底部呈倒锥形，出料口设置于除湿升温器3底部，且连接石灰仓5，则熟石灰在掉落至除湿升温器3底部后，沿内壁面下滑落至出料口排出；
烟囱4是圆筒体结构，烟囱4顶端排放口连通大气；
石灰仓5是储存熟石灰料仓，石灰仓5上部进料口通过管道与除湿升温器3下部出料口连接，石灰仓5下部出料口通过管道分别与石灰浆液箱搅拌器6上部进料口、外部储运装置连接；
石灰浆液箱搅拌器6是石灰与水进行混合的场所，在此石灰与水通过均匀搅拌形成石灰浆液，石灰浆液箱搅拌器6上部进料口通过管道与石灰仓5下部出料口连接，下部石灰浆液出口通过管道与石灰供浆泵7进口连接；
石灰供浆泵7是为脱硫吸收塔2提供石灰浆液的动力设备；
浆液循环泵8是为脱硫吸收塔2进行循环喷淋提供动力的设备。
一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置的使用方法，其包括以下步骤：
（1）、经过除尘设备除尘的含硫烟气，通过管道经由风机1送入脱硫吸收塔2中，在脱硫吸收塔2中由下而上依次通过喷淋管11、除雾器10，然后通过脱硫吸收塔2烟气出口排出，脱硫吸收塔2底部存放的石灰浆液通过浆液循环泵8抽入喷淋管11，含硫烟气先与喷淋管11喷出的石灰浆液接触进行充分混合，烟气中的二氧化硫与石灰浆液中的石灰进行反应，脱除二氧化硫生成石膏，并由脱硫吸收塔2底部石膏排出口12排出，然后由外部的石膏处理装置进行处置；脱硫后的烟气中仍含有大量的水雾，然后通过除雾器10除去烟气中的雾滴；从脱硫吸收塔2出来的是高湿低温脱硫烟气，则经除去雾滴的烟气进入除湿升温器3中，吸湿剂经进料口9不断投入到输送机构的输送带上，在输送过程中，一方面吸湿剂再次吸收进入的脱硫烟气的水蒸汽，与此同时可进一步脱除烟气中残留的二氧化硫和粉尘，另一方面吸收的水蒸汽与吸湿剂进行化学反应生成熟石灰，并放出热量而加热脱硫烟气，则脱硫烟气湿度降低温度升高，随后经由除湿升温器3烟气出口排出，进入烟囱4达标排放，输送到输送线出口位置的熟石灰掉落并通过石灰仓5收集；其中，吸湿剂采用生石灰；
（2）、石灰仓5中的熟石灰进入石灰浆液箱搅拌器6中与水搅拌均匀后，经石灰供浆泵7送入到脱硫吸收塔2中以进行循环喷淋；其中，石灰仓5中的熟石灰是除湿升温器3中不断产生的，因此该熟石灰可剩余并作多种用途，石灰仓5中的熟石灰一部分被送入石灰浆液箱搅拌器6中与水搅拌混合，熟石灰与水通过均匀搅拌形成石灰浆液，再经由石灰供浆泵7，通过管道进入脱硫吸收塔2，供烟气脱硫重复使用，浆液循环泵8从脱硫吸收塔2下部抽出石灰浆液，通过管道送入脱硫吸收塔2喷淋管11，再从喷淋管11喷出雾滴吸收烟气中的二氧化硫，多余的石灰浆液落入塔内，再次由浆液循环泵8送入喷淋管11循环喷淋；另一部分被送至外部储运装置，以用于建材、环保、工业上使用，应用广泛。
本发明是在原有的湿式烟气脱硫系统上增设了除湿升温器3，并将其设置在脱硫吸收塔2后面，作为湿式烟气脱硫系统的一个组成部分，系统简单、运行可靠，易于实现消除白烟，也不需要额外输入蒸气等热能，也无需再增加加热、冷却设备，能源消耗低，成本低，可以实现烟气脱硫节能减排、消除白烟增加环境美观。

Claims (7)

1.一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，其包括风机、脱硫吸收塔、烟囱，所述风机连接所述脱硫吸收塔，石灰仓、石灰浆液箱搅拌器、石灰供浆泵顺序连接后接于所述脱硫吸收塔，其特征在于：在所述脱硫吸收塔与所述石灰仓之间连接有除湿升温器，所述烟囱连接所述除湿升温器，所述除湿升温器包括安装于其内的输送机构，所述除湿升温器上开有进料口，且位于所述输送机构的输送线正上方。
2.根据权利要求1所述的一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫吸收塔为筒体结构，所述脱硫吸收塔内安装有上下设置的除雾器、喷淋管，与所述风机连接的进风口设置于所述喷淋管下方的所述脱硫吸收塔上，所述脱硫吸收塔底部设有浆液排出口、石膏排出口，所述浆液排出口连接浆液循环泵后通过管道连接所述喷淋管。
3.根据权利要求1所述的一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫吸收塔内横向排列有喷淋管，且每组所述喷淋管的高度位置不同。
4.根据权利要求1所述的一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，其特征在于：所述除湿升温器底部呈倒锥形，出料口设置于所述除湿升温器底部，且连接所述石灰仓。
5.根据权利要求1所述的一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，其特征在于：所述输送机构为皮带输送机，所述进料口设置于所述输送机构的输送线入口位置，出料口设置于所述输送机构的输送线出口位置。
6.根据权利要求1~5任一所述的一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置的使用方法，其包括以下步骤：
（1）、含硫烟气通过风机引入脱硫吸收塔中，脱硫吸收塔底部存放的石灰浆液通过浆液循环泵抽入喷淋管，含硫烟气先与喷淋管喷出的石灰浆液接触进行充分混合，烟气中的二氧化硫与石灰浆液中的石灰进行反应，脱除二氧化硫生成石膏，并由石膏排出口排出，脱硫后的烟气通过除雾器除去烟气中的雾滴；
（2）、石灰仓中的熟石灰进入石灰浆液箱搅拌器中与水搅拌均匀后，经石灰供浆泵送入到脱硫吸收塔中以进行循环喷淋；
其特征在于：所述步骤（1）中，经除去雾滴的烟气进入除湿升温器中，吸湿剂经进料口不断投入到输送机构的输送线上，在输送过程中，一方面吸湿剂再次吸收进入的脱硫烟气的水蒸汽，另一方面吸收的水蒸汽与吸湿剂进行化学反应生成熟石灰，并放出热量而加热脱硫烟气，随后排入烟囱，输送到输送线出口位置的熟石灰掉落并通过石灰仓收集。
7.根据权利要求6所述的一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置的使用方法，其特征在于：所述吸湿剂采用生石灰；所述石灰仓中的熟石灰一部分送入所述石灰浆液箱搅拌器中，另一部分送至外部储运装置。
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