CN107198942A - 复产初期制酸尾气氨法脱硫系统及其操作控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统及其操作控制方法，包括烟气进口、主塔循环槽、设置于主塔循环槽上方的填料层、设于填料层上方的分液装置，所述主塔循环槽还与小混合槽连通，小混合槽通过循环泵与分液装置相连，分液装置上设有烟气出口；所述烟气进口处设有在线SO2检测仪，所述主塔循环槽的槽内底部设有加氨环管。本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能稳定控制复产初期尾气达标排放，并且杜绝冒大烟现象，广泛适用于冶炼烟气制酸氨法脱硫行业。

Description

复产初期制酸尾气氨法脱硫系统及其操作控制方法
技术领域
本发明涉及一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统及其操作控制方法，属冶炼烟气制酸氨法脱硫技术领域。
背景技术
铜冶炼企业采用艾萨炉熔炼、P-S转炉吹炼，配套有产能200kt/a的硫酸生产系统，制酸系统采用“动→填→电”净化流程，两转两吸、Ⅳ→Ⅰ—Ⅲ→Ⅱ转化换热工艺，并设置有“动→填→电”两级氨法脱硫工艺。在复产初期转化系统触媒层温度低、总转化率低，各循环液温度低、吸收率及脱硫率得不到保障的条件下，难达到生产平衡点，在复产初期污染物平稳达标排放得不到保障，因而需要预防保障性控制手段。
目前，国内采用的氨法脱硫系统复产初期尾气控制方式为：通过打开脱硫塔工艺水补加阀，向脱硫塔循环槽内补加生产水约2.5m，确保补加水量能够满足循环泵循环量，在制酸系统通入烟气前启动循环泵喷淋，随着生产的进行，实时对循环液pH及尾气排放SO2进行检测，通过向小混合槽内补加氨水，维持循环液pH在5～7之间，并达到尾气SO2达标排放的目的。
但在实际生产操作过程中，由于进入脱硫塔的烟气SO2浓度不确定，无法预见性的控制氨水补加速率；其次氨水补加至小混合槽内，由于氨水未能与循环液充分混合均匀，就被循环泵抽至塔内喷淋，循环液氨水成分不均匀，浓度高的部分氨水容易挥发造成“跑氨”现象，尾气冒大白烟，影响尾气外观，浓度低的部分脱硫率下降，不利于尾气排放SO2控制；再者由于复产初期循环液是生产水，短时间内循环液中(NH4)2SO3成分未有效形成，同样不利于尾气的SO2吸收。
综上所述，目前制酸尾气氨法脱硫工艺的复产初期稳定控制系统及方法存在不能将尾气SO2严格控制达标排放、尾气外观差的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统及其操作控制方法，解决复产初期尾气难以实现达标排放的问题，并且杜绝冒大烟的现象。
本发明通过下列技术方案实现：一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，包括烟气进口、主塔循环槽、设置于主塔循环槽上方的填料层、设于填料层上方的分液装置，所述主塔循环槽还与小混合槽连通，小混合槽通过循环泵与分液装置相连，分液装置上设有烟气出口；其特征在于：所述烟气进口处设有在线SO2检测仪，所述主塔循环槽的槽内底部设有加氨环管。
所述加氨环管的中心与主塔循环槽的底部中心同在一点。
所述加氨环管的管径向的斜下方两侧45°角处开50～70个均布的小孔。
所述加氨环管通过氨水管线与小混合槽顶部连接，氨水管线上设有球阀。
所述加氨环管上设有与氨水管线相连接的法兰接口。
所述加氨环管由3个支撑架固定设于主塔循环槽的底部，并距离底部20cm。
所述加氨环管由三段不锈钢管围城环形，接头处使用法兰连接。
本发明的另一目的在于提供一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统操作控制方法，采用上述复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，经过下列各步骤：
A、熔炼工艺调整：复产初期艾萨炉下料量控制在正常料量的30%～50%，并根据生产实际情况及时断料或投料，随着转化各层温度的提升逐步加大下料量，以适应制酸系统生产平衡点逐渐形成；
B、制酸系统转化岗位操作：转化加热电炉在复产初期全开，用风机转速、配气阀和冷激阀开度来调整转化一层入口及底层入口温度，在最短时间内提高转化二层入口温度，确保复产初期转化率在最佳状态；
C、遇停车复产时，按常规采用脱硫塔原有硫酸铵循环母液进行开车，确保吸收液的亚盐成分；根据化学反应式：(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3可以看出，(NH4)2SO3对烟气中SO2有吸收作用，根据生产实践证明，NH4HSO3：(NH4)2SO3=1:3的循环液成分比例条件下具备最佳脱硫效果；
D、复产初期做好预见性操作，氨法脱硫系统入口加装的SO2在线分析仪，实时监测进入脱硫系统的烟气SO2浓度，为操作人员确定各时段氨水补加量提供依据；为避免尾气超标，在硫化饱和操作、及饱和后初始引烟气期间，间断性补加氨水稳定一、二级脱硫塔内循环母液pH值，使pH值≤7；
E、脱硫塔氨水补加通过主塔循环槽底部的加氨环管补入，由于延长氨水与循环母液接触反应时间，避免氨水为与循环母液充分混合导致“跑氨”、脱硫效率差的现象。
本发明在脱硫塔入口加装烟气SO2浓度分析仪，实时监控进入脱硫塔烟气SO2浓度及变化趋势，为预见性氨水补加提供依据；其次是改变加氨方式，氨水补加方式改为通过加氨环管从主塔底部加入，有助于氨水与循环液充分混合；再次是复产初期循环液使用硫酸铵母液代替，保障循环液中的亚盐成分，提高脱硫效率。
本发明具备的优点及效果：本发明是根据制酸系统实际运行情况，采用硫酸铵母液进行复产初期开车并对现有工艺进行改造后投入生产实践运用成功。所涉及的操作方法简单实用、所使用的工器具、零部件均为市场购买材料按常规机械加工、非标件制作安装。本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能稳定控制复产初期尾气达标排放，并且杜绝冒大烟现象，广泛适用于冶炼烟气制酸氨法脱硫行业。
附图说明
图1为制酸尾气氨法脱硫系统改造前的结构示意图；
图2为本发明制酸尾气氨法脱硫系统的结构示意图；
图3为加氨环管通过氨水管线与小混合槽连接的结构示意图；
图4为加氨环管的俯视结构示意图；
图5为加氨环管的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
市购在线SO2分析仪：ENDA-604ZG 1套，安装于脱硫系统入口烟气管道上，调试完成后投入使用，氨水补加速率根据烟气SO2浓度确定。
如图所示，复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，包括烟气进口1、主塔循环槽2、设置于主塔循环槽2上方的填料层3、设于填料层3上方的分液装置4，所述主塔循环槽2还与小混合槽5连通，小混合槽5通过循环泵6与分液装置4相连，分液装置4上设有烟气出口7；所述烟气进口1处设有在线SO2检测仪8，所述主塔循环槽2的槽内底部设有加氨环管9。
所述加氨环管9的中心与主塔循环槽2的底部中心同在一点；加氨环管9的管径向的斜下方两侧45°角处开50～70个均布的小孔；加氨环管9通过氨水管线10与小混合槽5顶部连接，氨水管线10上设有球阀11；加氨环管9上设有与氨水管线10相连接的法兰接口12；加氨环管9由3个支撑架13固定设于主塔循环槽2的底部，并距离底部20cm；加氨环管9由三段不锈钢管围城环形，接头处使用法兰13连接。
复产初期制酸尾气氨法脱硫系统操作控制方法，采用上述复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，经过下列各步骤：
A、熔炼工艺调整：复产初期艾萨炉下料量控制在正常料量的30%～50%，并根据生产实际情况及时断料或投料，随着转化各层温度的提升逐步加大下料量，以适应制酸系统生产平衡点逐渐形成；
B、制酸系统转化岗位操作：转化加热电炉在复产初期全开，用风机转速、配气阀和冷激阀开度来调整转化一层入口及底层入口温度，在最短时间内提高转化二层入口温度，确保复产初期转化率在最佳状态；
C、遇停车复产时，按常规采用脱硫塔原有硫酸铵循环母液进行开车，确保吸收液的亚盐成分；根据化学反应式：(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3可以看出，(NH4)2SO3对烟气中SO2有吸收作用，根据生产实践证明，NH4HSO3：(NH4)2SO3=1:3的循环液成分比例条件下具备最佳脱硫效果；
D、复产初期做好预见性操作，氨法脱硫系统入口加装的SO2在线分析仪，实时监测进入脱硫系统的烟气SO2浓度，为操作人员确定各时段氨水补加量提供依据；为避免尾气超标，在硫化饱和操作、及饱和后初始引烟气期间，间断性补加氨水稳定一、二级脱硫塔内循环母液pH值，使pH值≤7；
E、脱硫塔氨水补加通过主塔循环槽底部的加氨环管补入，由于延长氨水与循环母液接触反应时间，避免氨水为与循环母液充分混合导致“跑氨”、脱硫效率差的现象。

Claims (8)

1.一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，包括烟气进口、主塔循环槽、设置于主塔循环槽上方的填料层、设于填料层上方的分液装置，所述主塔循环槽还与小混合槽连通，小混合槽通过循环泵与分液装置相连，分液装置上设有烟气出口；其特征在于：所述烟气进口处设有在线SO2检测仪，所述主塔循环槽的槽内底部设有加氨环管。
2.根据权利要求1所述的复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，其特征在于：所述加氨环管的中心与主塔循环槽的底部中心同在一点。
3.根据权利要求1所述的复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，其特征在于：所述加氨环管的管径向的斜下方两侧45°角处开50～70个均布的小孔。
4.根据权利要求1所述的复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，其特征在于：所述加氨环管通过氨水管线与小混合槽顶部连接，氨水管线上设有球阀。
5.根据权利要求1所述的复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，其特征在于：所述加氨环管上设有与氨水管线相连接的法兰接口。
6.根据权利要求1所述的复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，其特征在于：所述加氨环管由3个支撑架固定设于主塔循环槽的底部，并距离底部20cm。
7.根据权利要求1所述的复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，其特征在于：所述加氨环管由三段不锈钢管围城环形，接头处使用法兰连接。
8.一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统操作控制方法，采用上述权利要求1至7中任一所述复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，其特征在于经过下列各步骤：
A、熔炼工艺调整：复产初期艾萨炉下料量控制在正常料量的30%～50%，随着转化各层温度的提升逐步加大下料量；
B、制酸系统转化岗位操作：转化加热电炉在复产初期全开，用风机转速、配气阀和冷激阀开度来调整转化一层入口及底层入口温度，在最短时间内提高转化二层入口温度，确保复产初期转化率在最佳状态；
C、遇停车复产时，按常规采用脱硫塔原有硫酸铵循环母液进行开车，确保吸收液的亚盐成分；
D、复产初期做好预见性操作，氨法脱硫系统入口加装的SO2在线分析仪，实时监测进入脱硫系统的烟气SO2浓度，在硫化饱和操作、及饱和后初始引烟气期间，间断性补加氨水稳定一、二级脱硫塔内循环母液pH值，使pH值≤7；
E、脱硫塔氨水补加通过主塔循环槽底部的加氨环管补入。
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