CN205598953U - 一种催化裂化烟气除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化裂化烟气除尘脱硫装置，包括脱硫吸收塔、除尘激冷塔和浆液回流管线，脱硫吸收塔的出气口与除尘激冷塔的进气口连通，除尘激冷塔的底部通过浆液回流管线与过滤装置连通，且除尘激冷塔与过滤装置之间的浆液回流管线上设有第一浆液循环泵，过滤装置的底部与氧化室内部的雾化装置连通，氧化室的底部通过浆液回流管线与脱硫吸收塔连通，且氧化室和脱硫吸收塔之间的浆液回流管线上设有第二浆液循环泵。本实用新型中，不仅可以除去浆液中从烟气带来固体颗粒杂质，同时也提高了进入到氧化室内浆液的纯净度，通过雾化装置将浆液雾化，使其与高压氧气充分混合，提高了浆液对二氧化硫的吸收效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘脱硫技术领域，尤其涉及一种催化裂化烟气除尘脱硫装置。
背景技术
在石油催化裂化的过程中产生的烟气中会含有有害气体二氧化硫。现有技术的除尘脱硫装置包括脱硫吸收塔、除尘激冷塔和浆液循环管线组成。烟气中的二氧化硫通常是利用含氢氧化钠的浆液进行吸收，反应生成亚硫酸根及亚硫酸氢根，大部分的浆液用于循环吸收烟气中的二氧化硫，少部分的浆液由于含有大量的杂质，会被输送至废水处理单元处理。由于含氢氧化钠的浆液与二氧化硫的反应是可逆反应，随着反应的进行，浆液中亚硫酸根及亚硫酸氢根的浓度增大，抑制了正反应的强度，导致浆液对二氧化硫吸收效果的下降，尤其是在催化裂化装置贫氧再生操作过程中，浆液中亚硫酸根及亚硫酸氢根的浓度会更高，最终导致排放的气体达不到标准；此外，传统的除尘脱硫装置中，烟气中的大部分烟尘颗粒物会被除尘激冷塔除去，还有少部分会进入到浆液中，使得浆液中的杂质含量升高，进而使得浆液的持续循环利用性降低。
为此，我们提出一种催化裂化烟气除尘脱硫装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种催化裂化烟气除尘脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种催化裂化烟气除尘脱硫装置，包括脱硫吸收塔、除尘激冷塔和浆液回流管线，所述脱硫吸收塔的一侧设有进气口，所述脱硫吸收塔的出气口与除尘激冷塔的进气口连通，所述除尘激冷塔的一侧设有出气口，所述除尘激冷塔的底部通过浆液回流管线与过滤装置连通，且除尘激冷塔与过滤装置之间的浆液回流管线上设有第一浆液循环泵，所述过滤装置的底部与氧化室内部的雾化装置连通，所述氧化室还与供氧装置连通，所述氧化室的底部通过浆液回流管线与脱硫吸收塔连通，且氧化室和脱硫吸收塔之间的浆液回流管线上设有第二浆液循环泵。
优选的，所述脱硫吸收塔的内壁上布设有换热管。
优选的，所述除尘激冷塔的出气口处设有二氧化硫检测装置。
优选的，所述过滤装置采用电力驱动的自动板框压滤机。
优选的，所述供氧装置与氧化室之间的管道上设有气体增压阀。
本实用新型中，通过设置第一浆液循环泵将吸收了二氧化硫的浆液输送至过滤装置中，对循环浆液内的固体颗粒杂质进行过滤，不仅可以除去浆液中从烟气带来固体颗粒杂质，同时也提高了进入到氧化室内浆液的纯净度，避免杂质堵住雾化装置，通过雾化装置将浆液雾化，使其与高压氧气充分混合，提高了浆液对二氧化硫的吸收效果，保证浆液可持续性的进行脱硫。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种催化裂化烟气除尘脱硫装置的结构示意图。
图中：1 脱硫吸收塔、2 除尘激冷塔、3 浆液回流管线、4 进气口、5 出气口、6 过滤装置、7 氧化室、8 雾化装置、9 第一浆液循环泵、10 第二浆液循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种催化裂化烟气除尘脱硫装置，包括脱硫吸收塔1、除尘激冷塔2和浆液回流管线3，脱硫吸收塔1的内壁上布设有换热管，用于烟气热量的回收，为工厂的生产提供热水，脱硫吸收塔1的一侧设有进气口4，烟气由进气口4首先进入到脱硫吸收塔1中，脱硫吸收塔1的出气口与除尘激冷塔2的进气口连通，除尘激冷塔2用于出去烟气中的灰尘和多数细小颗粒物，除尘激冷塔2的一侧设有出气口5，除尘激冷塔2的出气口5处设有二氧化硫检测装置，二氧化硫检测装置可以检测排出的气体是否达到排放标准，除尘激冷塔2的底部通过浆液回流管线3与过滤装置6连通，且除尘激冷塔2与过滤装置6之间的浆液回流管线3上设有第一浆液循环泵9，过滤装置6采用电力驱动的自动板框压滤机，能提高浆液的过滤速度，过滤装置6的底部与氧化室7内部的雾化装置8连通，氧化室7还与供氧装置11连通，供氧装置11与氧化室7之间的管道上设有气体增压阀，使得氧化室7内的氧气始终处于高压状态，氧化室7的底部通过浆液回流管线3与脱硫吸收塔1连通，且氧化室7和脱硫吸收塔1之间的浆液回流管线3上设有第二浆液循环泵10。
本实用新型中，通过将烟气从进气口4输入，在脱硫吸收塔1经含氢氧化钠的浆液吸收了二氧化硫后，通过设置第一浆液循环泵9将吸收了二氧化硫的浆液输送至过滤装置6中，对循环浆液内的固体颗粒杂质进行过滤，以保证进入到氧化室7的浆液是纯净的，避免杂质堵住雾化装置8，通过雾化装置8将浆液雾化，使其与高压氧气充分混合，进而将循环浆液中的亚硫酸根及亚硫酸氢根氧化为硫酸根和硫酸氢根，然后由第二浆液循环泵10重新输送至脱硫吸收塔1中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种催化裂化烟气除尘脱硫装置，包括脱硫吸收塔(1)、除尘激冷塔(2)和浆液回流管线(3)，其特征在于，所述脱硫吸收塔(1)的一侧设有进气口(4)，所述脱硫吸收塔(1)的出气口与除尘激冷塔(2)的进气口连通，所述除尘激冷塔(2)的一侧设有出气口(5)，所述除尘激冷塔(2)的底部通过浆液回流管线(3)与过滤装置(6)连通，且除尘激冷塔(2)与过滤装置(6)之间的浆液回流管线(3)上设有第一浆液循环泵(9)，所述过滤装置(6)的底部与氧化室(7)内部的雾化装置(8)连通，所述氧化室(7)还与供氧装置(11)连通，所述氧化室(7)的底部通过浆液回流管线(3)与脱硫吸收塔(1)连通，且氧化室(7)和脱硫吸收塔(1)之间的浆液回流管线(3)上设有第二浆液循环泵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述脱硫吸收塔(1)的内壁上布设有换热管。
3.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述除尘激冷塔(2)的出气口(5)处设有二氧化硫检测装置。
4.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述过滤装置(6)采用电力驱动的自动板框压滤机。
5.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述供氧装置(11)与氧化室(7)之间的管道上设有气体增压阀。
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| CN201620285217.6U CN205598953U (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种催化裂化烟气除尘脱硫装置 |
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| CN201620285217.6U CN205598953U (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种催化裂化烟气除尘脱硫装置 |
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| CN (1) | CN205598953U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111013215A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-17 | 新阳科技集团有限公司 | 一种检测有害气体的板框压滤机 |
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2016
- 2016-04-01 CN CN201620285217.6U patent/CN205598953U/zh active Active
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