CN207307431U - 一种脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫设备。采用包括炉窑、过滤室、离子脱硫室、吸收塔、沉淀池和喷淋剂箱，吸收塔内在不同高度上交错设置有挡板的技术方案。本实用新型所述的脱硫设备采用过滤吸附法、离子法和石灰石浆液吸收法相结合，石灰石浆液与烟气能充分接触，前期除尘过滤效果好，脱硫彻底，脱硫效果更好。

Description

一种脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫设备。

背景技术

目前烟气脱硫技术种类繁多，其中石灰石-石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，其工作原理是：将石灰石浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。然而现有技术中的脱硫设备存在以下缺点：（1）脱硫方式单一，大多为一种脱硫方式，造成脱硫不彻底；（2）石灰石浆液与烟气的接触时间短，不能充分接触反应，脱硫效率低；（3）前期除尘过滤效果差，影响后期的脱硫效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种过滤吸附法、离子法和石灰石浆液吸收法相结合，石灰石浆液与烟气能充分接触，前期除尘过滤效果好，脱硫彻底，脱硫效果更好的脱硫设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱硫设备，包括炉窑、过滤室、离子脱硫室、吸收塔、沉淀池和喷淋剂箱，所述炉窑上的排气口通过管道与过滤室的进气口连通，所述过滤室的出气口通过管道与离子脱硫室的进气口连通，所述离子脱硫室内设置有离子照射灯，所述离子脱硫室的出气口通过管道与吸收塔下部的进气口连通，所述吸收塔底部的排液口通过管道与沉淀池连通，所述吸收塔上部的进液口通过管道与喷淋剂箱连通，连接所述炉窑、过滤室、离子脱硫室、吸收塔、沉淀池的管道上均设置有阀门，过滤吸附法、离子法和石灰石浆液吸收法相结合，脱硫彻底，脱硫效果更好；所述吸收塔顶端设置有气体出口，所述吸收塔内由下到上依次设置有挡板、托盘、喷淋装置和除雾器，所述挡板在不同高度上交错设置，所述挡板底面上设置有喷淋头，所述托盘上设置有通孔，所述喷淋装置和所述挡板上的喷淋头均通过管道与进液口连通，挡板可以对气体的流动方向产生阻挡，大大增加气体在吸收塔内的时间，使石灰石浆液与烟气能充分接触，挡板底面上设置有喷淋头，可以进一步使石灰石浆液与烟气充分接触，脱硫彻底，脱硫效果更好。

作为优选，所述过滤室内沿着气体流动的方向依次设置有粗过滤层、无纺布过滤层和活性炭过滤层，粗过滤层和无纺布过滤层可以实现较好的过滤除尘效果，活性炭过滤层可以实现对烟气中的硫的吸附过滤，多层过滤，能实现更好的过滤效果；所述粗过滤层、无纺布过滤层和活性炭过滤层均可拆卸，可以方便的进行替换或拆洗；所述过滤室内底部可拆卸的设置有集尘腔，可以方便的进行清理。

作为优选，所述离子脱硫室内底部可拆卸的设置有集尘腔，可以方便的进行清理。

作为优选，所述挡板上设置有通孔，所述挡板的长度大于吸收塔的半径，可以起到更好的折流效果。

作为优选，所述挡板向下倾斜设置，方便石灰石浆液流下，而且还方便清洗。

作为优选，所述吸收塔上部的进液口通过管道分别与喷淋剂箱和清洗箱连通，所述喷淋剂箱和清洗箱内均设置有搅拌装置，长期使用，吸收塔内可能会产生沉淀，因此需要定期进行清理，清洗箱的设置，可以根据需要对吸收塔进行清洗。

作为优选，所述阀门均为电磁阀，方便控制；所述吸收塔底部的排液口与沉淀池之间的管道上设置有水泵，所述吸收塔和喷淋剂箱之间的管道上设置有水泵，所述离子脱硫室与吸收塔之间的管道上设置有引风机。

本实用新型所述的脱硫设备采用过滤吸附法、离子法和石灰石浆液吸收法相结合，石灰石浆液与烟气能充分接触，前期除尘过滤效果好，脱硫彻底，脱硫效果更好。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1:炉窑 2: 过滤室 3: 离子脱硫室 4：吸收塔 5：沉淀池 6：气体出口 7：挡板 8：托盘 9：喷淋装置 10：除雾器 11：喷淋剂箱 12：清洗箱 13：喷淋头 14：粗过滤层15：无纺布过滤层 16：活性炭过滤层 17：引风机 18：集尘腔 19：水泵。

具体实施方式

下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例1

如图1所示，一种脱硫设备，包括炉窑1、过滤室2、离子脱硫室3、吸收塔4、沉淀池5和喷淋剂箱11，所述炉窑1上的排气口通过管道与过滤室2的进气口连通，所述过滤室2的出气口通过管道与离子脱硫室3的进气口连通，所述离子脱硫室3内设置有离子照射灯，所述离子脱硫室3的出气口通过管道与吸收塔4下部的进气口连通，所述吸收塔4底部的排液口通过管道与沉淀池5连通，所述吸收塔4上部的进液口通过管道与喷淋剂箱11连通，连接所述炉窑1、过滤室2、离子脱硫室3、吸收塔4、沉淀池5的管道上均设置有阀门；所述吸收塔4顶端设置有气体出口6，所述吸收塔4内由下到上依次设置有挡板7、托盘8、喷淋装置9和除雾器10，所述挡板7在不同高度上交错设置，所述挡板7底面上设置有喷淋头13，所述托盘8上设置有通孔，所述喷淋装置9和所述挡板7上的喷淋头均通过管道与进液口连通。

作为优选，所述过滤室2内沿着气体流动的方向依次设置有粗过滤层14、无纺布过滤层15和活性炭过滤层16，所述粗过滤层、无纺布过滤层和活性炭过滤层均可拆卸，所述过滤室2内底部可拆卸的设置有集尘腔。

作为优选，所述离子脱硫室3内底部可拆卸的设置有集尘腔。

作为优选，所述挡板7上设置有通孔，所述挡板7的长度大于吸收塔4的半径。

作为优选，所述挡板7向下倾斜设置。

作为优选，所述吸收塔4上部的进液口通过管道分别与喷淋剂箱11和清洗箱12连通，所述喷淋剂箱11和清洗箱12内均设置有搅拌装置。

作为优选，所述阀门均为电磁阀，所述吸收塔4底部的排液口与沉淀池5之间的管道上设置有水泵19，所述吸收塔4和喷淋剂箱11之间的管道上设置有水泵，所述离子脱硫室3与吸收塔4之间的管道上设置有引风机17。

Claims (7)

1.一种脱硫设备，其特征在于：包括炉窑（1）、过滤室（2）、离子脱硫室（3）、吸收塔（4）、沉淀池（5）和喷淋剂箱（11），所述炉窑（1）上的排气口通过管道与过滤室（2）的进气口连通，所述过滤室（2）的出气口通过管道与离子脱硫室（3）的进气口连通，所述离子脱硫室（3）内设置有离子照射灯，所述离子脱硫室（3）的出气口通过管道与吸收塔（4）下部的进气口连通，所述吸收塔（4）底部的排液口通过管道与沉淀池（5）连通，所述吸收塔（4）上部的进液口通过管道与喷淋剂箱（11）连通，连接所述炉窑（1）、过滤室（2）、离子脱硫室（3）、吸收塔（4）、沉淀池（5）的管道上均设置有阀门；所述吸收塔（4）顶端设置有气体出口（6），所述吸收塔（4）内由下到上依次设置有挡板（7）、托盘（8）、喷淋装置（9）和除雾器（10），所述挡板（7）在不同高度上交错设置，所述挡板（7）底面上设置有喷淋头，所述托盘（8）上设置有通孔。

2.如权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述过滤室（2）内沿着气体流动的方向依次设置有粗过滤层、无纺布过滤层和活性炭过滤层，所述粗过滤层、无纺布过滤层和活性炭过滤层均可拆卸，所述过滤室（2）内底部可拆卸的设置有集尘腔。

3.如权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述离子脱硫室（3）内底部可拆卸的设置有集尘腔。

4.如权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述挡板（7）上设置有通孔，所述挡板（7）的长度大于吸收塔（4）的半径。

5.如权利要求4所述的脱硫设备，其特征在于：所述挡板（7）向下倾斜设置。

6.如权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述吸收塔（4）上部的进液口通过管道分别与喷淋剂箱（11）和清洗箱（12）连通，所述喷淋剂箱（11）和清洗箱（12）内均设置有搅拌装置。

7.如权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述阀门均为电磁阀，所述吸收塔（4）底部的排液口与沉淀池（5）之间的管道上设置有水泵，所述吸收塔（4）和喷淋剂箱（11）之间的管道上设置有水泵，所述离子脱硫室（3）与吸收塔（4）之间的管道上设置有引风机。