CN206566750U - 一种脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫脱硝除尘装置，其包括依次连接的布袋除尘器、喷淋室及气液分离器，所述喷淋室的下方设有构成喷淋室底面水封的储水池，所述储水池内设有曝气装置，所述曝气装置与臭氧发生器相接，所述喷淋室的上部设有喷淋装置，所述喷淋装置通过循环管道与储水池相通，所述喷淋室的中部设有过滤层。本实用新型结构简单，制造和运行成本低，除尘、脱硫、脱硝的效率高，能有效净化富含灰尘、氮氧化物和二氧化硫的废气；利用臭氧的强氧化功能实现烟气的脱硫脱硝，而且具有环保的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫脱硝除尘装置。
背景技术
煤炭燃烧产生的大量烟尘、硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫和酸雨污染问题更为突出，因此如何处理工业用煤产生的粉尘、硫氧化物及氮氧化物一直是我国环境治理的关键。国内外对于脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致脱硫脱硝除尘问题至今尚未彻底解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、制造及运行成本低，且脱硫脱硝除尘效率高的脱硫脱硝除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种脱硫脱硝除尘装置，其包括依次连接的布袋除尘器、喷淋室及气液分离器，所述布袋除尘器的中下部设有烟气进口，所述布袋除尘器的顶部通过管道与设于所述喷淋室底部的喷淋入口连通，所述喷淋室的顶部设有喷淋出口，所述喷淋出口与设于所述气液分离器底部的进气口连接，所述气液分离器的顶部设有出气口；所述喷淋室的下方设有构成喷淋室底面水封的储水池，所述储水池内设有曝气装置，所述曝气装置与臭氧发生器相接，所述喷淋室的上部设有喷淋装置，所述喷淋装置通过循环管道与储水池相通，所述喷淋室的中部设有过滤层。
优选地，所述喷淋入口位于储水池的液面下方，所述喷淋入口处设有喇叭形的导筒。
优选地，所述喷淋装置包括均匀布设在所述喷淋室内的顶面上的纵横交错分布的水平喷淋管及均匀布设在所述喷淋室的内侧面上的竖直分布的竖向喷淋管，所述水平喷淋管和竖向喷淋管上均匀地设置有喷淋头。
优选地，所述喷淋室的过滤层包括水平放置的上、下滤板，所述上、下滤板上设有匀流孔，所述上、下滤板之间填充有滤材。
优选地，所述布袋除尘器的底部呈倒锥形，所述布袋除尘器的下方设有集灰仓。
优选地，所述气液分离器内设有相连通的气液分离腔和尘源收集腔，所述气液分离腔内通过设置分离折板形成曲折迂回的通道。
上述技术方案所提供的一种脱硫脱硝除尘装置，其设备结构简单，制造和运行成本低，除尘、脱硫、脱硝的效率高，能有效净化富含灰尘、氮氧化物和二氧化硫的废气；利用臭氧的强氧化功能实现烟气的脱硫脱硝，而且具有环保的优势。
附图说明
图1是本实用新型的脱硫脱硝除尘装置的结构示意图。
其中，1-布袋除尘器，2-喷淋室，3-气液分离器，4-储水池，5-曝气装置，6-臭氧发生器，7-喷淋装置，8-过滤层，9-导筒，10-集灰仓，11-气液分离腔，12-尘源收集腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅附图1，本实用新型所提供的一种脱硫脱硝除尘装置，其包括依次连接的布袋除尘器1、喷淋室2及气液分离器3，所述布袋除尘器1的中下部设有烟气进口，所述布袋除尘器1的顶部通过管道与设于所述喷淋室2底部的喷淋入口连通，所述喷淋室的顶部设有喷淋出口，所述喷淋出口与设于所述气液分离器3底部的进气口连接，所述气液分离器3的顶部设有出气口；所述喷淋室的下方设有构成喷淋室2底面水封的储水池4，所述储水池内设有曝气装置5，所述曝气装置5与臭氧发生器6相接，所述喷淋室2的上部设有喷淋装置7，所述喷淋装置7通过循环管道与储水池4相通，所述喷淋室2的中部设有过滤层8。
基于上述技术特征的脱硫脱硝除尘装置，通过布袋除尘器1能够对对烟气进行初步的净化，去除烟气中的固体杂质；所述喷淋室利用臭氧的强氧化功能实现烟气的脱硫脱硝，摆脱了传统的酸碱中和法，既使烟气脱硫脱硝工艺简化，又解决了使用石灰和氨水作为脱硫脱硝工艺原料带来的原料生产环保问题；通过所述喷淋室的下方设置储水池4，所述储水池4通过循环管道与喷淋装置7相接，能够对喷淋液进行循环利用，使溶解于喷淋液中臭氧既能对经喷淋入口排出的烟气进行氧化，又能通过喷淋的方式加强氧化效果，资源的利用效率高。
所述臭氧发生器6产生的臭氧经曝气装置5在储水池4中进行曝气，一部分臭氧溶入水中，另一部分臭氧逸出水面并可进入喷淋室内对烟气进行脱硫脱硝处理。
所述喷淋入口位于储水池4的液面下方，所述喷淋入口处设有喇叭形的导筒9。通过导筒9可以实现对烟气的导流效果，通过增大喷淋入口的开口面积有利于烟气与储水池4中的液体的充分接触。
所述喷淋装置7包括均匀布设在所述喷淋室2内的顶面上的纵横交错分布的水平喷淋管及均匀布设在所述喷淋室2的内侧面上的竖直分布的竖向喷淋管，所述水平喷淋管和竖向喷淋管上均匀地设置有喷淋头。通过水平喷淋管和竖向喷淋管上的喷淋头达到立体的喷淋效果，喷淋的效率大大提高。
所述连通储水池4和喷淋装置7的循环管路上设置有高压泵，以保证储水池4中的喷淋液能够顺利返回至喷淋装置7。
所述喷淋室2的过滤层8包括水平放置的上、下滤板，所述上、下滤板上设有用于对气体进行导流的匀流孔，所述上、下滤板之间填充有用于对气体或者液体中的杂质进行过滤的滤材。
所述布袋除尘器1的底部呈倒锥形，所述布袋除尘器1的下方设有集灰仓10。所述布袋除尘器1内设置有若干个集尘袋，所述集尘袋的进气口与所述布袋除尘器1的烟气进口相通，所述集尘袋的出气口与所述布袋除尘器1的烟气出口相通。
所述气液分离器3内设有相连通的气液分离腔11和尘源收集腔12，所述气液分离腔11内通过设置分离折板形成曲折迂回的通道。所述气液分离腔11的出口与所述尘源收集腔12的入口相通。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，其包括依次连接的布袋除尘器、喷淋室及气液分离器，所述布袋除尘器的中下部设有烟气进口，所述布袋除尘器的顶部通过管道与设于所述喷淋室底部的喷淋入口连通，所述喷淋室的顶部设有喷淋出口，所述喷淋出口与设于所述气液分离器底部的进气口连接，所述气液分离器的顶部设有出气口；所述喷淋室的下方设有构成喷淋室底面水封的储水池，所述储水池内设有曝气装置，所述曝气装置与臭氧发生器相接，所述喷淋室的上部设有喷淋装置，所述喷淋装置通过循环管道与储水池相通，所述喷淋室的中部设有过滤层。
2.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述喷淋入口位于储水池的液面下方，所述喷淋入口处设有喇叭形的导筒。
3.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述喷淋装置包括均匀布设在所述喷淋室内的顶面上的纵横交错分布的水平喷淋管及均匀布设在所述喷淋室的内侧面上的竖直分布的竖向喷淋管，所述水平喷淋管和竖向喷淋管上均匀地设置有喷淋头。
4.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述喷淋室的过滤层包括水平放置的上、下滤板，所述上、下滤板上设有匀流孔，所述上、下滤板之间填充有滤材。
5.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述布袋除尘器的底部呈倒锥形，所述布袋除尘器的下方设有集灰仓。
6.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述气液分离器内设有相连通的气液分离腔和尘源收集腔，所述气液分离腔内通过设置分离折板形成曲折迂回的通道。
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