CN206549359U - 一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统，包括水洗塔装置、碱洗塔装置、酸碱中和装置。本实用新型所述的焚烧炉气洗涤及废水处理系统，利用喷淋液溶解吸收、反应固化炉气中污染成分，通过对水洗池中溶解的酸性气体利用碱液进行中和、利用简单实用的溢流装置实现固液分离处理，及时补充喷淋液中的有效成分含量，维持喷淋吸收效果，降低了晶体堵塞洗涤塔填料的可能性，有利于固体物质的回收利用，减少了泵阀等的能耗成本，实现了炉气的洁净无害化处理，从而为焚烧炉气的洗涤及废水处理过程中节能环保、高效实用开辟了一条新途径，具有简便节能、成效显著、便于维护等优势。

Description

一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及炉气处理技术领域，具体地，涉及一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统。

背景技术

炉气，主要来自于焚烧过程，焚烧是一种传统的处理方法，在现代社会，焚烧法依然是一种简洁、重要、有效的处理途径，火力发电、垃圾焚烧、锅炉生产等众多领域都涉及到焚烧，焚烧法不仅能产生大量的热能，而且对固体焚烧物质的减量化效果显著，一般来说，焚烧后的固体体积可比原来体量缩小50-90％左右，所以，焚烧法还具有效果明显的节省用地和减量功能。而且，焚烧法的高温处理，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害无毒物，所以自工业革命以来，伴随化石资源利用和垃圾焚烧处理的发展，焚烧法成为城市工业生产中的重要方法之一。在现代的焚烧工艺中，焚烧炉首当其冲，而焚烧炉都配有良好的烟尘净化装置，能减轻甚至基本能解决对大气的污染。但当前的垃圾焚烧工艺中，在炉气的处理工艺上也存在不足。传统的处理方法，存在着效果不佳、能耗较高、维护频繁、自动化程度低、治理不彻底等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统，充分吸收炉气中的有害成分，实现吸收工艺的持续、稳定、有效,保证洗涤系统持续净化、节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统，包括水洗塔装置、碱洗塔装置、酸碱中和装置；

所述水洗塔装置包括水洗塔、水洗池、水洗循环泵、喷淋器，所述水洗塔设有具有一定厚度的多段填料层，每一填料层上均设有喷淋器，炉气通过设于所述填料层下方的进气口进入水洗塔，在压力作用下从填料下方经填料上升，水洗循环泵将水从水洗池底部的抽水口经管道送至喷淋器，水经水洗塔的高处经填料层向下流动，将待处理尾气中的微尘及部分溶于水的气体成分吸收，经设于水洗塔底端的废水口流回水洗池，经水洗处理后水洗气通过设于所述水洗塔顶端的排气口排出；

所述碱洗塔装置包括碱洗塔、碱洗池、碱洗循环泵、喷淋器，所述碱洗塔设有具有一定厚度的多段填料层，每一填料层上均设有喷淋器，水洗气通过设于所述填料层下方的进气口进入碱洗塔，在压力作用下从填料下方经填料上升，碱洗循环泵将碱液从碱洗池底部的抽液口经管道送至喷淋器，碱液经碱洗塔的高处经填料层向下流动，与水洗气中的酸性气体反应生成无机盐，经设于碱洗塔底端的废液口流回碱洗池，经碱洗处理后的碱洗气通过设于所述碱洗塔顶端的排气口排出；

所述酸碱中和装置包括中和泵及管道，所述中和泵从碱洗池底部引入碱液经管道泵入水洗池。

这里，通过水洗塔装置将自来水不间断从水洗塔高处经填料淋下，将上升的炉气中的水溶性有害气体溶解、微尘吸收；通过碱洗塔装置使碱液与水洗气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等成分反应生成无机盐；由于水洗塔装置中自来水吸收酸性炉气，酸性过高不利于洗气吸气，中和泵从碱洗池抽出碱液泵入水洗池，使碱液与自来水中的酸性气体发生中和反应，防止酸性气体在水中溶解饱和，确保吸收效果。

为提高因在碱洗塔中酸性气体与碱液反应而降低的碱液浓度，优选的，所述碱洗塔装置还包括碱液储罐和碱液补充泵，所述碱液补充泵通过管道从碱液储罐向碱洗池中泵入碱液。由于碱液储罐中存储有高浓度的碱液，通过向碱洗池中补充高浓度碱液，可保持碱洗塔中喷淋的碱液始终维持在一定合适浓度。

优选的，所述水洗池包括水洗间A、水洗间B和溢流间Ⅰ，所述溢流间Ⅰ设于水洗间A、水洗间B之间，所述抽水口设于溢流间Ⅰ底部，所述废水口通往水洗间A、水洗间B的管道上分别设有废水开关阀A、废水开关阀B。炉气经水洗后，炉气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等部分被水洗液吸收，水洗液酸性化，同时水洗液中也会有水体吸附的微尘等固体物质，由水洗间A和水洗间B分别通过固液静置分离作用，使上清液向溢流间Ⅰ溢流，在水洗循环泵的作用下循环喷淋，不断的洗气吸气。

优选的，所述碱洗池包括碱洗间A、碱洗间B和溢流间Ⅱ，所述溢流间Ⅱ设于碱洗间A、碱洗间B之间，所述抽液口设于溢流间Ⅱ底部，所述废液口通往碱洗间A、碱洗间B的管道上分别设有废液开关阀A、废液开关阀B。水洗气经碱洗后，通过如石灰水的碱液喷淋来吸收炉气中的酸性气体，生成无机盐，无机盐主要成分为亚硫酸钙等，可回收利用，碱洗池中固体静置分离后，上清液溢流流入溢流间Ⅱ，继续在碱洗循环泵的作用下循环吸收净化水洗气。碱洗间A、碱洗间B其一固体沉淀物较多后，切换到另一碱池间处理碱洗液，固体沉淀物处理回收，如此反复交错进行，实现系统的连续运行。当溢流间Ⅱ液位低时，碱液补充泵开启；溢流间Ⅱ液位高时，碱液补充泵关闭。

优选的，所述与中和泵连接的管道一端连接于溢流间Ⅱ内的下部，另一端开口于溢流间Ⅰ的上部。从而，使从碱洗池抽取的碱液为溢流间Ⅱ内不含固体杂质的碱液，杂质进入溢流间Ⅰ后，由于溢流间Ⅰ内为澄清的上清液，在向水洗间A、水洗间B溢流的过程中，不会使溢流间Ⅰ内含有固体杂质，从而不需对溢流间Ⅰ、溢流间Ⅱ进行固定分离操作。

优选的，所述碱洗池底部设有与空气鼓风机连接的管道，所述空气鼓风机通过管道及管道上设置的阀门向碱洗间A、碱洗间B中鼓入空气，利用空气中的氧气氧化晶体盐中的亚硫酸钙和少量的亚硝酸盐等，使之反应生成硫酸钙(即石膏产品)等，石膏可回收利用。

优选的，所述水洗塔装置设有与外部供水连接的补水口，所述补水口设于水洗循环泵通向喷淋器的管道上，所述补水口设有控制补水的补水阀。当溢流间Ⅰ液位低时，补水阀开启；溢流间Ⅰ液位高时，补水阀关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的焚烧炉气洗涤及废水处理系统，利用喷淋液溶解吸收、反应固化炉气中污染成分，通过对水洗池中溶解的酸性气体利用碱液进行中和、利用简单实用的溢流装置实现固液分离处理，及时补充喷淋液中的有效成分含量，维持喷淋吸收效果，降低了晶体堵塞洗涤塔填料的可能性，有利于固体物质的回收利用，减少了泵阀等的能耗成本，实现了炉气的洁净无害化处理，从而为焚烧炉气的洗涤及废水处理过程中节能环保、高效实用开辟了一条新途径，具有简便节能、成效显著、便于维护等优势。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统，包括水洗塔装置、碱洗塔装置、酸碱中和装置；

所述水洗塔装置包括水洗塔1、水洗池、水洗循环泵2、喷淋器3，所述水洗塔1设有具有一定厚度的多段填料层4，每一填料层4上均设有喷淋器3，炉气通过设于所述填料层4下方的进气口进入水洗塔1，在压力作用下从填料下方经填料上升，水洗循环泵2将水从水洗池底部的抽水口经管道送至喷淋器3，水经水洗塔1的高处经填料层4向下流动，将待处理尾气中的微尘及部分溶于水的气体成分吸收，经设于水洗塔1底端的废水口流回水洗池，经水洗处理后水洗气通过设于所述水洗塔1顶端的排气口排出；

所述碱洗塔装置包括碱洗塔5、碱洗池、碱洗循环泵6、喷淋器3，所述碱洗塔5设有具有一定厚度的多段填料层4，每一填料层4上均设有喷淋器3，水洗气通过设于所述填料层4下方的进气口进入碱洗塔5，在压力作用下从填料下方经填料上升，碱洗循环泵6将碱液从碱洗池底部的抽液口经管道送至喷淋器3，碱液经碱洗塔5的高处经填料层4向下流动，与水洗气中的酸性气体反应生成无机盐，经设于碱洗塔5底端的废液口流回碱洗池，经碱洗处理后的碱洗气通过设于所述碱洗塔5顶端的排气口排出；

所述酸碱中和装置包括中和泵7及管道，所述中和泵7从碱洗池底部引入碱液经管道泵入水洗池。

这里，通过水洗塔装置将自来水不间断从水洗塔1高处经填料淋下，将上升的炉气中的水溶性有害气体溶解、微尘吸收；通过碱洗塔装置使碱液与水洗气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等成分反应生成无机盐；由于水洗塔装置中自来水吸收酸性炉气，酸性过高不利于洗气吸气，中和泵7 从碱洗池抽出碱液泵入水洗池，使碱液与自来水中的酸性气体发生中和反应，防止酸性气体在水中溶解饱和，确保吸收效果。

为提高因在碱洗塔5中酸性气体与碱液反应而降低的碱液浓度，所述碱洗塔装置还包括碱液储罐8和碱液补充泵9，所述碱液补充泵9通过管道从碱液储罐8向碱洗池中泵入碱液。由于碱液储罐8中存储有高浓度的碱液，通过向碱洗池中补充高浓度碱液，可保持碱洗塔5中喷淋的碱液始终维持在一定合适浓度。

所述水洗池包括水洗间A10、水洗间B11和溢流间Ⅰ12，所述溢流间Ⅰ12 设于水洗间A10、水洗间B11之间，所述抽水口设于溢流间Ⅰ12底部，所述废水口通往水洗间A10、水洗间B11的管道上分别设有废水开关阀A13、废水开关阀B14。炉气经水洗后，炉气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等部分被水洗液吸收，水洗液酸性化，同时水洗液中也会有水体吸附的微尘等固体物质，由水洗间A10和水洗间B11分别通过固液静置分离作用，使上清液向溢流间Ⅰ12溢流，在水洗循环泵2的作用下循环喷淋，不断的洗气吸气。

所述碱洗池包括碱洗间A15、碱洗间B16和溢流间Ⅱ17，所述溢流间Ⅱ17 设于碱洗间A15、碱洗间B16之间，所述抽液口设于溢流间Ⅱ17底部，所述废液口通往碱洗间A15、碱洗间B16的管道上分别设有废液开关阀A18、废液开关阀B19。水洗气经碱洗后，通过如石灰水的碱液喷淋来吸收炉气中的酸性气体，生成无机盐，无机盐主要成分为亚硫酸钙等，可回收利用，碱洗池中固体静置分离后，上清液溢流流入溢流间Ⅱ17，继续在碱洗循环泵6的作用下循环吸收净化水洗气。碱洗间A15、碱洗间B16其一固体沉淀物较多后，切换到另一碱池间处理碱洗液，固体沉淀物处理回收，如此反复交错进行，实现系统的连续运行。当溢流间Ⅱ17液位低时，碱液补充泵9开启；溢流间Ⅱ 17液位高时，碱液补充泵9关闭。

所述与中和泵7连接的管道一端连接于溢流间Ⅱ17内的下部，另一端开口于溢流间Ⅰ12的上部。从而，使从碱洗池抽取的碱液为溢流间Ⅱ17内不含固体杂质的碱液，杂质进入溢流间Ⅰ12后，由于溢流间Ⅰ12内为澄清的上清液，在向水洗间A10、水洗间B11溢流的过程中，不会使溢流间Ⅰ12内含有固体杂质，从而不需对溢流间Ⅰ12、溢流间Ⅱ17进行固定分离操作。

所述碱洗池底部设有与空气鼓风机20连接的管道，所述空气鼓风机20 通过管道及管道上设置的阀门向碱洗间A15、碱洗间B16中鼓入空气，利用空气中的氧气氧化晶体盐中的亚硫酸钙和少量的亚硝酸盐等，使之反应生成硫酸钙(即石膏产品)等，石膏可回收利用。

所述水洗塔装置设有与外部供水连接的补水口，所述补水口设于水洗循环泵2通向喷淋器3的管道上，所述补水口设有控制补水的补水阀21。当溢流间Ⅰ12液位低时，补水阀21开启；溢流间Ⅰ12液位高时，补水阀21关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统，其特征在于，包括水洗塔装置、碱洗塔装置、酸碱中和装置；

所述水洗塔装置包括水洗塔、水洗池、水洗循环泵、喷淋器，所述水洗塔设有多段填料层，每一填料层上均设有喷淋器，炉气通过设于所述填料层下方的进气口进入水洗塔，在压力作用下从填料下方经填料上升，水洗循环泵将水从水洗池底部的抽水口经管道送至喷淋器，水经水洗塔的高处经填料层向下流动，将待处理尾气中的微尘及部分溶于水的气体成分吸收，经设于水洗塔底端的废水口流回水洗池，经水洗处理后水洗气通过设于所述水洗塔顶端的排气口排出；

所述碱洗塔装置包括碱洗塔、碱洗池、碱洗循环泵、喷淋器，所述碱洗塔设有多段填料层，每一填料层上均设有喷淋器，水洗气通过设于所述填料层下方的进气口进入碱洗塔，在压力作用下从填料下方经填料上升，碱洗循环泵将碱液从碱洗池底部的抽液口经管道送至喷淋器，碱液经碱洗塔的高处经填料层向下流动，与水洗气中的酸性气体反应生成无机盐，经设于碱洗塔底端的废液口流回碱洗池，经碱洗处理后的碱洗气通过设于所述碱洗塔顶端的排气口排出；

所述酸碱中和装置包括中和泵及管道，所述中和泵从碱洗池底部引入碱液经管道泵入水洗池。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉气洗涤及废水处理系统，其特征在于，所述碱洗塔装置还包括碱液储罐和碱液补充泵，所述碱液补充泵通过管道从碱液储罐向碱洗池中泵入碱液。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉气洗涤及废水处理系统，其特征在于，所述水洗池包括水洗间A、水洗间B和溢流间Ⅰ，所述溢流间Ⅰ设于水洗间A、水洗间B之间，所述抽水口设于溢流间Ⅰ底部，所述废水口通往水洗间A、水洗间B的管道上分别设有废水开关阀A、废水开关阀B。

4.根据权利要求2或3所述的焚烧炉气洗涤及废水处理系统，其特征在于，所述碱洗池包括碱洗间A、碱洗间B和溢流间Ⅱ，所述溢流间Ⅱ设于碱洗间A、碱洗间B之间，所述抽液口设于溢流间Ⅱ底部，所述废液口通往碱洗间A、碱洗间B的管道上分别设有废液开关阀A、废液开关阀B。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉气洗涤及废水处理系统，其特征在于，与所述中和泵连接的管道一端连接于溢流间Ⅱ内的下部，另一端开口于溢流间Ⅰ的上部。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉气洗涤及废水处理系统，其特征在于，所述碱洗池底部设有与空气鼓风机连接的管道，所述空气鼓风机通过管道及管道上设置的阀门向碱洗间A、碱洗间B中鼓入空气。

7.根据权利要求6所述的焚烧炉气洗涤及废水处理系统，其特征在于，所述水洗塔装置设有与外部供水连接的补水口，所述补水口设于水洗循环泵通向喷淋器的管道上，所述补水口设有控制补水的补水阀。