CN206325383U - 一种焚烧烟气的净化循环处理系统 - Google Patents

一种焚烧烟气的净化循环处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN206325383U
CN206325383U CN201621369106.XU CN201621369106U CN206325383U CN 206325383 U CN206325383 U CN 206325383U CN 201621369106 U CN201621369106 U CN 201621369106U CN 206325383 U CN206325383 U CN 206325383U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
washing
flue gas
overflow
alkali cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621369106.XU
Other languages
English (en)
Inventor
代超
秦小兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN CRYSTAL ENERGY TECH Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN CRYSTAL ENERGY TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN CRYSTAL ENERGY TECH Co Ltd filed Critical SHENZHEN CRYSTAL ENERGY TECH Co Ltd
Priority to CN201621369106.XU priority Critical patent/CN206325383U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206325383U publication Critical patent/CN206325383U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧烟气的净化循环处理系统,包括水洗装置、碱吸收装置、水汽减除装置及控制装置。本实用新型所述的焚烧烟气的净化循环处理系统充分利用焚烧烟气的水溶性及和碱液反应特性,通过喷淋吸收及碱液反应,对喷淋液的PH值进行监控及酸碱中和,由无需能耗的溢流装置实现固液分离处理,实现了烟气能量内部消化利用、烟气合格排放、有害气体吸收处理、晶体盐回收利用等,降低了晶体堵塞填料风险和系统维护成本;通过全流程的自动控制,对吸收液的酸碱度监测和自动调节,实现吸收工艺的持续、稳定、有效,从而为焚烧烟气处理过程中节能环保、高效利用开辟了一条新途径,具有清洁节能、智能自动、成效显著等优势。

Description

一种焚烧烟气的净化循环处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及焚烧烟气处理技术领域,具体地,涉及一种焚烧烟气的净化循环 处理系统。
背景技术
[0002]垃圾焚烧是一种较古老的传统垃圾处理方法,由于垃圾用焚烧法处理后,减量化 效果显著,一般炉内温度控制在高于S50°c,焚烧后体积比原来可缩小50-80%,分类收集的 可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90%,节省用地效果明显,还可消灭各种病原体,将有 毒有害物质转化为无害物,故垃圾焚烧法己成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃 圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置,减轻甚至基本消除了对大气的污染。但垃圾焚烧炉 气的处理工艺在消除原有垃圾的同时,也会产生新的吸收液污染物。传统的处理方法,在处 理吸收液上通常存在着效果较差、能耗高、污染隐患大、自动化程度低、治理不彻底的问题。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种焚烧烟气的净化循环处理系统,充分吸收烟气中 的有害成分,实现吸收工艺的持续、稳定、有效,降低能耗、节约成本,并实现符合要求的烟 气的洁净排放,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种焚烧烟气的净化循环处理系统,包括水洗装置、碱吸收装置、水汽减除装置及 控制装置,
[0006] 所述水洗装置包括水洗塔、水洗池、水洗循环栗、喷淋器,所述水洗塔设有具有一 定厚度的多段填料层,每一填料层上均设有喷淋器,烟气通过设于所述填料层下方的进气 口进入水洗塔,在压力作用下从填料下方经填料上升,水洗循环泵将水从水洗池底部的抽 水口经管道送至喷淋器,水经水洗塔的高处经填料层向下流动,将待处理尾气中的微尘及 部分溶于水的气体成份吸收,经设于水洗塔底端的废水口流回水洗池,经水洗处理后水洗 气通过设于所述水洗塔顶端的排气口排出;
[0007] 所述碱吸收装置包括碱洗塔、碱洗池、碱洗循环泵、喷淋器、碱液储罐和碱液补充 泵,所述碱洗塔设有具有一定厚度的多段填料层,每一填料层上均设有喷淋器,水洗气通过 设于所述填料层下方的进气口进入碱洗塔,在压力作用下从填料下方经填料上升,碱洗循 环泵将碱液从碱洗池底部的抽液口经管道送至喷淋器,碱液经碱洗塔的高处经填料层向下 流动,与水洗气中的酸性气体反应生成无机盐,经设于碱洗塔底端的废液口流回碱洗池,经 碱洗处理后的碱洗气通过设于所述碱洗塔顶端的排气口排出;
[0008] 所述水汽减除装置包括冷媒压缩机,所述冷媒压缩机设有冷端、热端,所述冷端设 有冷端进气口,热端设有热端排气口,所述冷端进气口与所述碱洗塔的排气口连接;
[0009] 所述控制装置包括控制电路、开关,所述控制电路与开关连接,所述开关分别与水 洗循环泵、碱洗循环栗、冷媒压缩机电连接。
[0010] 这里,通过水洗装置将自来水不间断从水洗塔高处经填料淋下,将上升的烟气中 的水溶性有害气体溶解、微尘吸收;通过碱洗装置使碱液与水洗气中的二氧化硫、氯化氢、 氟化氢、氮氧化物等成份反应生成无机盐;冷媒压缩机的主要作用是降低碱洗气中含水率, 碱洗气进入冷媒压缩机除水气并升温,从而将其含水率降低到合格的标准范围内,通过热 端排气口排出;通过控制系统以控制整个系统进行协调工作,控制电路包括内置有控制程 序的单片机,从而达到自动化、无人值守的智能控制效果。
[0011] 因烟气排放有温度要求,温度过低不利于排放,优选的,所述焚烧烟气的净化循环 处理系统包括换热降温装置,所述换热降温装置包括翅片换热器,所述翅片换热器包括烟 气进口、烟气出口、除水气进口、除水气出口,所述烟气出口与水洗塔进气口通过管道连接, 所述除水气进口通过管路与所述热端排气口连接。高温的焚烧烟气经烟气进口进入翅片换 热器,与从冷媒压缩机的热端排气口排出的低温的除水气进行充分换热,提升除水气的温 度以利于排放,同时降低高温烟气温度以便于后阶段有害物质吸收。
[0012] 为防止出现加热后的除水气仍不能满足排放温度要求的可能性,优选的,所述换 热降温装置包括蒸汽换热器,所述蒸汽换热器设有蒸汽通道、换热气入口、换热气出口,所 述换热气入口与翅片换热器除水气出口连接。通过蒸汽加热,以进一步提高经翅片换热器 升温后换热气的温度,实现净化后气体的合格排放,蒸汽冷凝水则进入锅炉回用。
[0013] 优选的,所述水洗池包括水洗间A、水洗间B和溢流间I,所述溢流间I设于水洗间A、 水洗间B之间,所述抽水口设于溢流间I底部,所述废水口通往水洗间A、水洗间B的管道上分 别设有废水开关阀A、废水开关阀B。优选的,所述控制电路分别与废水开关阀A、废水开关阀 B连接,控制废水开关阀A、废水开关阀B轮换开闭。烟气经水洗后,烟气中的二氧化硫、氯化 氢、氟化氢、氮氧化物等部分被水洗液吸收,水洗液酸性化,同时水洗液中也会有水体吸附 的微尘等固体物质,由水洗间A和水洗间B静置分离后,上清液溢流流入溢流间I,继续在水 洗循环栗的作用下循环吸收净化烟气。水洗间A、水洗间B其一固体沉淀物较多后,切换到另 一水池间处理水洗液,该水洗池下层固体沉淀物则直接回收移走处理,如此反复交错进行, 实现水洗系统的连续运行。
[0014] 优选的,所述碱洗池包括碱洗间A、碱洗间B和溢流间n,所述溢流间n设于碱洗间 A、碱洗间B之间,所述抽液口设于溢流间n底部,所述废液口通往碱洗间A、碱洗间B的管道 上分别设有废液开关阀A、废液开关阀B。优选的,所述控制电路分别与废液开关阀A、废液开 关阀B连接,控制废液开关阀A、废液开关阀B轮换开闭。水洗气经碱洗后,通过如石灰水的碱 液喷淋来吸收烟气中的酸性气体,生成无机盐,无机盐主要成分为亚硫酸钙等,可回收利 用,碱洗池中固体静置分离后,上清液溢流流入溢流间n,继续在碱洗循环栗的作用下循环 吸收净化水洗气。碱洗间A、碱洗间B其一固体沉淀物较多后,切换到另一碱池间处理碱洗 液,固体沉淀物直接回收移走处理,如此反复交错进行,实现系统的连续运行。
[0015]由于水洗装置中自来水吸收酸性烟气,酸性过高不利于洗气吸气,优选的,所述溢 流间n与溢流间I之间设有中和泵,所述中和泵由溢流间n向溢流间I单向泵入碱液。优选 的,所述溢流间I内设置有ph检测仪,所述ph检测仪、中和泵分别与控制电路连接,ph检测仪 检测到溢流间I内水体的PH值并向控制电路发送数据,当控制电路检测到PH值低于设定值 时,由控制电路控制中和栗开启,碱液进入溢流间I中和水体,以实现系统的持续运行。
[0016] 优选的,所述碱洗池底部设有与空气鼓风机连接的管道,所述空气鼓风机通过管 道及管道上设置的阀门向碱洗间A、碱洗间B中鼓入空气,利用空气中的氧气氧化晶体盐中 的亚硫酸钙和少量的亚硝酸盐等,使之反应生成硫酸钙(即石膏产品)等,石膏可回收利用。 [0017] 优选的,所述水洗装置设有与外部供水连接的补水口,所述补水口设于水洗循环 泵通向喷淋器的管道上,所述补水口设有控制补水的补水阀。
[0018] 优选的,所述溢流间I内设有液位传感器I,所述控制电路分别与液位传感器I、补 水阀连接,通过液位传感器I对水洗塔下的溢流间I的液位进行监测并向控制电路发送信 号,由控制电路控制补水阀开闭,当溢流间I液位低时,补水阀开启;溢流间I液位高时,补水 阀关闭。
[0019] 优选的,所述溢流间n内设有液位传感器n,所述控制电路分别与液位传感器n、 碱液补充栗连接,通过液位传感器n对碱洗塔下的溢流间n的液位进行监测并向控制电路 发送信号,由控制电路控制碱液补充泵开闭,当溢流间n液位低时,碱液补充栗开启;溢流 间n液位高时,碱液补充杲关闭。
[002 0]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的焚烧烟气的净化 循环处理系统充分利用焚烧烟气的水溶性和碱液反应特性,通过喷淋吸收及碱液反应,对 喷淋液的ph值进行监控及酸碱中和,由无需能耗的溢流装置实现固液分离处理,实现了烟 气能量内部消化利用、烟气合格排放、有害气体吸收处理、晶体盐回收利用等,降低了晶体 堵塞填料风险和系统维护成本;通过全流程的自动控制,对吸收液的酸碱性监测和自动调 节,实现吸收工艺的持续、稳定、有效,从而为焚烧烟气处理过程中节能环保、高效利用开辟 了一条新途径,具有清洁节能、智能自动、成效显著等优势
附图说明
[0021]图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0022]图2为本实用新型实施例的控制装置的方框示意图;
[0023]其中:1 •水洗塔,2 •补水阀,3 •水洗循环泵,4 •喷淋器,5.填料层,6.碱洗塔,7.空气 鼓风机,8 •碱洗循环栗,9 •碱液储罐,10碱液补充泵,11.冷媒压缩机,12.冷端,13.热端,14. 翅片换热器,15 •蒸汽换热器,16 •水洗间A,I7 •水洗间B,18.溢流间I,19.废水开关阀A,20. 废水开关阀B,21 •碱洗间A,22 •碱洗间B,23 •溢流间II,24 •废液开关阀A,25.废液开关阀B, 26.中和泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]参照图1、图2所示,一种焚烧烟气的净化循环处理系统,包括水洗装置、碱吸收装 置、水汽减除装置及控制装置,
[0026]所述水洗装置包括水洗塔1、水洗池、水洗循环泵3、喷淋器4,所述水洗塔1设有具 有一定厚度的多段填料层5,每一填料层5上均设有喷淋器4,烟气通过设于所述填料层5下 方的进气口进入水洗塔1,在压力作用下从填料下方经填料上升,水洗循环栗3将水从水洗 池底邰的抽水口经管道送至喷淋器4,水经水洗塔1的高处经填料层5向下流动,将待处理尾 气中的微尘及部分溶于水的气体成份吸收,经设于水洗塔1底端的废水口流回水洗池,经水 洗处理后水洗气通过设于所述水洗塔1顶端的排气口排出;
[0027]所述碱吸收装置包括碱洗塔7、碱洗池、碱洗循环栗8、喷淋器4、碱液储罐9和碱液 补充泵10,所述碱洗塔7设有具有一定厚度的多段填料层5,每一填料层5上均设有喷淋器4, 水洗气通过设于所述填料层5下方的进气口进入碱洗塔7,在压力作用下从填料下方经填料 上升,碱洗循环泵8将碱液从碱洗池底部的抽液口经管道送至喷淋器4,碱液经碱洗塔7的高 处经填料层5向下流动,与水洗气中的酸性气体反应生成无机盐,经设于碱洗塔7底端的废 液口流回碱洗池,经碱洗处理后的碱洗气通过设于所述碱洗塔7顶端的排气口排出;
[0028]所述水汽减除装置包括冷媒压缩机11,所述冷媒压缩机11设有冷端12、热端13,所 述冷端12设有冷端进气口,热端13设有热端排气口,所述冷端进气口与所述碱洗塔7的排气 口连接;
[0029]所述控制装置包括控制电路、开关,所述控制电路与开关连接,所述开关分别与水 洗循环泵3、碱洗循环泵8、冷媒压缩机11电连接。
[0030] 这里,通过水洗装置将自来水不间断从水洗塔1高处经填料淋下,将上升的烟气中 的水溶性有害气体溶解、微尘吸收;通过碱洗装置使碱液与水洗气中的二氧化硫、氯化氢、 氟化氢、氮氧化物等成份反应生成无机盐;冷媒压缩机11的主要作用是降低碱洗气中含水 率,碱洗气进入冷媒压缩机11除水气并升温,从而将其含水率降低到合格的标准范围内,通 过热端排气口排出;通过控制系统以控制整个系统进行协调工作,控制电路包括内置有控 制程序的单片机,从而达到自动化、无人值守的智能控制效果。
[0031]因烟气排放有温度要求,温度过低不利于排放,所述焚烧烟气的净化循环处理系 统包括换热降温装置,所述换热降温装置包括翅片换热器14,所述翅片换热器14包括烟气 进口、烟气出口、除水气进口、除水气出口,所述烟气出口与水洗塔1进气口通过管道连接, 所述除水气进口通过管路与所述热端排气口连接。高温的焚烧烟气经烟气进口进入翅片换 热器14,与从冷媒压缩机11的热端排气口排出的低温的除水气进行充分换热,提升除水气 的温度以利于排放,同时降低高温烟气温度以便于后阶段有害物质吸收。
[0032] 为防止出现加热后的除水气仍不能满足排放温度要求的可能性,所述换热降温装 置包括蒸汽换热器15,所述蒸汽换热器15设有蒸汽通道、换热气入口、换热气出口,所述换 热气入口与翅片换热器14除水气出口连接。通过蒸汽加热,以进一步提高经翅片换热器14 升温后换热气的温度,实现净化后气体的合格排放,蒸汽冷凝水则进入锅炉回用。
[0033] 所述水洗池包括水洗间A16、水洗间B17和溢流间118,所述溢流间118设于水洗间 A16、水洗间B17之间,所述抽水口设于溢流间118底部,所述废水口通往水洗间A16、水洗间 B17的管道上分别设有废水开关阀A19、废水开关阀B20。所述控制电路分别与废水开关阀 A19、废水开关阀B20连接,控制废水开关阀A19、废水开关阀B20轮换开闭。烟气经水洗后,烟 气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等部分被水洗液吸收,水洗液酸性化,同时水洗 液中也会有水体吸附的微尘等固体物质,由水洗间A16和水洗间B17分别通过固液静置分离 作用,使上清液向溢流间118溢流,在水洗循环泵3的作用下循环喷淋,不断的洗气吸气,下 层静置分离固体回收处理。
[0034] 所述碱洗池包括碱洗间A21、碱洗间B22和溢流间II 23,所述溢流间II 23设于碱洗 间A21、碱洗间B22之间,所述抽液口设于溢流间II 23底部,所述废液口通往碱洗间A21、碱洗 间B22的管道上分别设有废液开关阀A24、废液开关阀B25。所述控制电路分别与废液开关阀 A24、废液开关阀B25连接,控制废液开关阀A24、废液开关阀B25轮换开闭。水洗气经碱洗后, 通过如石灰水的碱液喷淋来吸收烟气中的酸性气体,生成无机盐,无机盐主要成分为亚硫 酸钙等,可回收利用,碱洗池中固体静置分离后,上清液溢流流入溢流间n 23,继续在碱洗 循环栗8的作用下循环吸收净化水洗气。碱洗间A21、碱洗间B22其一固体沉淀物较多后,切 换到另一碱池间处理碱洗液,固体沉淀物处理回收,如此反复交错进行,实现系统的连续运 行。
[0035]由于水洗装置中自来水吸收酸性烟气,酸性过高不利于洗气吸气,所述溢流间n 23与溢流间118之间设有中和泵26,所述中和泵26由溢流间n 23向溢流间118单向栗入碱 液。所述溢流间118内设置有PH检测仪,所述PH检测仪、中和泵26分别与控制电路连接,PH检 测仪检测到溢流间118内水体的PH值并向控制电路发送数据,当控制电路检测到PH值低于 设定值时,由控制电路控制中和栗26开启,碱液进入溢流间118中和水体,以实现系统的持 续运行。
[0036] 所述碱洗池底部设有与空气鼓风机7连接的管道,所述空气鼓风机7通过管道及管 道上设置的阀门向碱洗间A21、碱洗间B22中鼓入空气,利用空气中的氧气氧化晶体盐中的 亚硫酸钙和少量的亚硝酸盐等,使之反应生成硫酸钙(即石膏产品)等,石膏可回收利用。 [0037] 所述水洗装置设有与外部供水连接的补水口,所述补水口设于水洗循环泵3通向 喷淋器4的管道上,所述补水口设有控制补水的补水阀2。
[0038] 所述溢流间118内设有液位传感器I,所述控制电路分别与液位传感器I、补水阀2 连接,通过液位传感器I对水洗塔1下的溢流间118的液位进行监测并向控制电路发送信号, 由控制电路控制补水阀2开闭,当溢流间118液位低时,补水阀2开启;溢流间118液位高时, 补水阀2关闭。
[0039] 所述溢流间n 23内设有液位传感器n,所述控制电路分别与液位传感器n、碱液 补充泵1〇连接,通过液位传感器n对碱洗塔7下的溢流间n 23的液位进行监测并向控制电 路发送信号,由控制电路控制碱液补充泵1〇开闭,当溢流间n 23液位低时,碱液补充泵1〇开 启;溢流间II 23液位高时,碱液补充泵1〇关闭。
[0040]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1. 一种焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,包括水洗装置、碱吸收装置、水汽 减除装置及控制装置; 所述水洗装置包括水洗塔、水洗池、水洗循环泵、喷淋器,所述水洗塔设有具有一定厚 度的多段填料层,每一填料层上均设有喷淋器,烟气通过设于所述填料层下方的进气口进 入水洗塔,在压力作用下从填料下方经填料上升,水洗循环泵将水从水洗池底部的抽水口 经管道送至喷淋器,水从水洗塔的高处经填料层向下流动,将待处理尾气中的微尘及部分 溶于水的气体成份吸收,经设于水洗塔底端的废水口流回水洗池,经水洗处理后水洗气通 过设于所述水洗塔顶端的排气口排出; 所述碱吸收装置包括碱洗塔、碱洗池、碱洗循环泵、喷淋器、碱液储罐和碱液补充泵,所 述碱洗塔设有具有一定厚度的多段填料层,每一填料层上均设有喷淋器,水洗气通过设于 所述填料层下方的进气口进入碱洗塔,在压力作用下从填料下方经填料上升,碱洗循环泵 将碱液从碱洗池底部的抽液口经管道送至喷淋器,碱液从碱洗塔的高处经填料层向下流 动,与水洗气中的酸性气体反应生成无机盐,经设于碱洗塔底端的废液口流回碱洗池,经碱 洗处理后的碱洗气通过设于所述碱洗塔顶端的排气口排出; 所述水汽减除装置包括冷媒压缩机,所述冷媒压缩机设有冷端、热端,所述冷端设有冷 端进气口,热端设有热端排气口,所述冷端进气口与所述碱洗塔的排气口连接; 所述控制装置包括控制电路、开关,所述控制电路与开关连接,所述开关分别与水洗循 环泵、碱洗循环栗、冷媒压缩机电连接。
2. 根据权利要求1所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述焚烧烟气的 净化循环处理系统包括换热降温装置,所述换热降温装置包括翅片换热器,所述翅片换热 器包括烟气进口、烟气出口、除水气进口、除水气出口,所述烟气出口与水洗塔进气口通过 管道连接,所述除水气进口通过管路与所述热端排气口连接。
3. 根据权利要求2所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述换热降温装 置包括蒸汽换热器,所述蒸汽换热器设有蒸汽通道、换热气入口、换热气出口,所述换热气 入口与翅片换热器除水气出口连接。
4. 根据权利要求3所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述水洗池包括 水洗间A、水洗间B和溢流间I,所述溢流间I设于水洗间A、水洗间B之间,所述抽水口设于溢 流间I底部,所述废水口通往水洗间A、水洗间B的管道上分别设有废水开关阀A、废水开关阀 B〇
5. 根据权利要求4所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述控制电路分 别与废水开关阀A、废水开关阀B连接。
6. 根据权利要求3或4所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述碱洗池 包括碱洗间A、碱洗间B和溢流间n,所述溢流间n设于碱洗间A、碱洗间B之间,所述抽液口 设于溢流间n底部,所述废液口通往碱洗间A、碱洗间B的管道上分别设有废液开关阀A、废 液开关阀B,所述碱洗池底部设有与空气鼓风机连接的管道,所述空气鼓风机通过管道及管 道上设置的阀门向碱洗间A、碱洗间B中鼓入空气。
7. 根据权利要求6所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述控制电路分 别与废液开关阀A、废液开关阀B连接。
8. 根据权利要求7所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述溢流间n与 溢、流间i之j、司设有中和泵,所述中和栗由:&流间n向溢流间i单向栗入碱液,所述流间i内 设置有PH检测仪,所述PH检测仪、中和栗分别与控制电路连接。
9. 根据权利要求8所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述水'冼装置设 有与外部供水连接的补水口,所述补水口设于水洗循环栗通向喷淋器的管道上,所述补水 口设有控制补水的补水阀。
10. 根据权利要求9所述的焚烧烟气的净化循环处理系统,其特征在于,所述溢流间I内 设有液位传感器I,所述控制电路分别与液位传感器I、电磁阀连接;所述溢流间n内设有液 位传感器n,所述控制电路分别与液位传感器n、碱液补充泵连接。
CN201621369106.XU 2016-12-14 2016-12-14 一种焚烧烟气的净化循环处理系统 Active CN206325383U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621369106.XU CN206325383U (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种焚烧烟气的净化循环处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621369106.XU CN206325383U (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种焚烧烟气的净化循环处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206325383U true CN206325383U (zh) 2017-07-14

Family

ID=59290857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621369106.XU Active CN206325383U (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种焚烧烟气的净化循环处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206325383U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106582237A (zh) * 2016-12-14 2017-04-26 深圳市捷晶能源科技有限公司 一种焚烧烟气的净化循环处理系统
CN109550335A (zh) * 2018-12-28 2019-04-02 巢湖云海镁业有限公司 自动添加碱液的镁合金熔炼炉烟气除尘装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106582237A (zh) * 2016-12-14 2017-04-26 深圳市捷晶能源科技有限公司 一种焚烧烟气的净化循环处理系统
CN109550335A (zh) * 2018-12-28 2019-04-02 巢湖云海镁业有限公司 自动添加碱液的镁合金熔炼炉烟气除尘装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104100994B (zh) 一种基于烟气余热回收及再热技术的锅炉节能减排系统
CN109045976A (zh) 一种氨法脱硫烟气消白余热深度回收系统及应用
CN207025057U (zh) 新型混合流体余热回收装置
CN206325383U (zh) 一种焚烧烟气的净化循环处理系统
CN105862053A (zh) 盐酸废液再生方法及系统
CN204438165U (zh) 一种生物质锅炉烟气处理装置
CN108939889B (zh) 一种溶液深度除湿烟气处理系统
CN108253443A (zh) 一种燃煤电厂烟气水回收及余能综合利用系统
CN105148706A (zh) 天然气锅炉节能减排一体化方法
CN109224825A (zh) 一种锅炉烟气可凝结颗粒物去除协同热回收系统
CN203963990U (zh) 一种基于烟气余热回收及再热技术的锅炉节能减排系统
CN202835409U (zh) 一种小型锅炉烟尘余热利用及除尘装置
CN105351915A (zh) 一种双循环锅炉排烟余热回收加热进炉风设备及方法
CN106582237A (zh) 一种焚烧烟气的净化循环处理系统
CN105536482A (zh) 一种沥青改性工艺用沥青烟气处理装置
CN105887108A (zh) 盐酸废液再生方法及系统
CN206215021U (zh) 一种垃圾焚烧的湿法烟气净化系统
CN208504437U (zh) 一种锅炉烟气的除尘消白余热回收节能减排系统
CN209338155U (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水蒸发浓缩及淡水回收装置
CN106287770A (zh) 一种回收脱硫烟气中水分和热量的系统和方法
CN205137498U (zh) 一种利用烟气余热加热水和提水一体化回收利用装置
CN108151050A (zh) 一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白系统及其使用方法
CN206055665U (zh) 一种利用烟气余热的脱硫废水处理装置
CN202511310U (zh) 燃气锅炉及燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统
CN205361039U (zh) 一种沥青改性工艺用沥青烟气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant