CN2897405Y

CN2897405Y - 双段双循环除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN2897405Y
Application number: CN 200620113983
Authority: CN
Inventors: 高元松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2016-05-16

Abstract

一种双段双循环除尘脱硫装置，涉及烟气净化领域，包括氧化槽、回液池、塔体，塔体分为除尘段4和脱硫段5，除尘段4包括进气口6、进气管7、预热器8、喷淋装置9、氧化空气入口10，排污口11，还包括净化器出口12、检查门13、接液盘14、排液口15；脱硫段5包括喷液装置16、反冲洗装置17、水气分离装置18、出气口19，还包括旋流装置20；本实用新型克服了现有的除尘脱硫装置性能差，结构复杂，有的设备造价高，设备被烟尘堵塞导致阻力大、脱水不彻底，设备容易被腐蚀，造成烟气外逸，脱硫成本高，排污设备容易被堵塞，清除费力的问题，提供了一种结构简单、性能优异，脱硫成本低，设计合理，设备不容易被腐蚀和堵塞的双段双循环除尘脱硫装置。

Description

双段双循环除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种双段双循环除尘脱硫装置，涉及烟气净化领域。

背景技术

在工业领域，为了保护环境，各种尾气、废气在排放前都需要进行进行处理，去除其中的有害物质，以避免对环境造成污染。随着工业化的发展，烟尘的排放量也大幅增加，尤其是含硫废气排放量的增加更为严重，如果没有性能优异的设备进行处理，将会导致环境的急剧恶化，给人民的生产生活造成无法估量的破坏。

除尘脱硫装置是烟气排放前不可缺少的设备，目前工业中使用的有干式、半干式、湿式脱硫设备，其中，湿式脱硫设备被广泛应用，湿式脱硫设备包括水膜式、冲击式、旋流式、喷淋式、填充式、气泡式、筛板式、液柱式等。

中国专利200420032180中公开了一种复合双喷自清洗式大型烟气脱硫装置，包括吸收塔烟气入口和出口，空气入口，石灰石浆液入口，其特征在于吸收塔为多层结构，从下往上为混合底池、氧化池、一层角形孔板、液柱喷嘴、吸收段、二层角形孔板、水幕喷嘴、除雾器和烟气出口，混合底池中设有石灰石浆液脉冲投射装置和脱硫浆液循环泵，氧化池中设有隔板，上部周边设有回流溢流管路和混合底池相连接。角形孔板为直角边上设有筛孔的角钢。这种大型脱硫装置单塔直径可达16m，烟气处理能力可达300万m＜sup＞3＜/sup＞/h，此装置可以采用较低的液气比和钙硫比，且其结构简单，易于实施，初投资和运行成本都比较低。

中国专利03269322中公开了一种消烟除尘脱硫净化器，圆筒状壳体顶端具有直径渐缩的烟气出口，壳体的下部具有向上倾斜的烟气进口，壳体的底端具有漏斗状的排污口，在壳体的内腔自上而下依次设有脱水装置、自来水喷淋管网、脱硫液喷淋管网，自来水喷淋管网上安装有多个向下的自来水喷头及小孔，脱硫液喷淋管网上安装有多个向下的脱硫液喷头及小孔，所述的脱硫液喷淋管网为上下两层；排污口下方设有蓄液池，蓄液池通过出液槽与沉淀池连通，在脱硫液喷淋管网与沉淀池之间连通有脱硫液进液管，脱硫液进液管上接有耐腐泵。其结构简单、成本低，消烟、除尘、脱硫效果好。

但是这些设备有的性能不高，有的结构复杂，有的有的设备造价高，有的除尘脱硫装置中水除雾装置采用钢丝球网结构或碳纤维网管结构，容易被烟尘堵塞导致阻力大、脱水不彻底，设备容易被腐蚀，造成烟气外逸，有的设备需要脱硫剂量大，造成成本过高，而且，现有技术中的排污设备容易被堵塞，清除费力。

实用新型内容

为了克服现有的除尘脱硫装置性能差，结构复杂，有的设备造价高，设备被烟尘堵塞导致阻力大、脱水不彻底，设备容易被腐蚀，造成烟气外逸，脱硫成本高，且，现有技术中的排污设备容易被堵塞，清除费力的不足，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、性能优异，脱硫成本低，设计合理，设备不容易被腐蚀和堵塞的双段双循环除尘脱硫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

双段双循环除尘脱硫装置，包括氧化槽、回液池、塔体，塔体分为除尘段和脱硫段，除尘段包括进气口、进气管、预热器、喷淋装置、氧化空气入口，排污口，还包括净化器出口、检查门、接液盘、排液口；脱硫段包括喷液装置、反冲洗装置、水气分离装置、出气口，还包括旋流装置；所述进气管上部被环形的预热器包围，进气管中部设有喷淋装置；所述接液盘为盘状设备，安装在塔体的中下部，旋流装置安装在接液盘上部，旋流装置之上从下至上依次为喷液装置、反冲洗装置、水气分离装置。

所述氧化槽出液端通过供液泵、管道与进气管中部安设的喷淋装置相连接，液体在塔内工作后，通过塔体底部的管道，重新回到氧化槽中，形成循环。

所述回液池出液端通过供液泵、管道与喷液装置和反冲洗装置相连接，液体在塔内工作后，通过塔体底部的排污口及管道，重新回到回液池中，形成循环。

所述接液盘由角钢，盘体，回液管构成，所述角钢为环状，与漏斗形盘体连接在一起，盘体底部与回液管连接。接液盘通过角钢与塔壁固定连接。所述的固定连接为焊接。

所述预热装置包括进气口，出气口，挡板，预热套构成，预热套为环状，圆环壁上进气的一端有口为进气口，相对的一端有口，为出气口，挡板为“7”形弧状板，短面的一端焊接在预热套内壁上，长面安装在出气口前，避免热空气直入直出，增强预热的性能；预热套中间由进气管穿过。

本实用新型采用的烟气脱硫除尘装置可分为烟气经过一级冲击洗涤式除尘器，二级洗涤式旋流板脱硫塔脱硫除尘系统。脱硫剂配置系统和脱硫液闭路循环系统三大部分。

烟气脱硫除尘系统核心设备是旋流板洗涤塔，锅炉烟气从烟道经过冲击洗涤式除尘器切向(蜗向)进入旋流板洗涤塔，在旋流板的导向作用与自身的旋转运动下，烟气将旋流板上的液体雾化成一定粒径的液滴使气液之间强烈接触，从而完成脱硫与除尘，同时在离心力的作用下，吸收液被甩到塔壁汇集到下一层塔板或排出旋流塔板；脱硫除尘后的烟气经高效旋流除雾板除雾后，由引风机抽出经烟囱。

脱硫剂配置系统为现有技术，主要由料仓，送料器，化灰器，搅拌器，脱硫水用池和相应的管路等设备组成。石灰和工艺水在化灰器的搅拌作用下，配成10～15％的石灰浆液，加入到再生池内。石灰的投加量由泵前池中吸收液的PH值来调节以确保吸收效率的稳定和系统设备的长期稳定运行。

脱硫液闭路循环系统有明渠(管道)、综合循环池、总循环水泵、局部耐酸循环泵、管阀等组成。经主塔内脱硫除尘后的吸收溢流至明渠后排入沉淀池内，吸收液与化灰系统流入的石灰浆液在再生池内发生反应，使吸收液得到再生，在澄清池内澄清后，流入泵前池由循环泵打开脱硫除尘塔循环使用，每一塔底均设有局部耐酸循环泵，进行自身的吸收液循环。

锅炉烟气脱硫除尘工艺流程说明：

锅炉烟气经过装有无堵塞喷嘴的冲击洗涤式除尘器进入一级冲击洗涤式脱硫除尘塔，然后进入二级旋流板脱硫一级脱水装置，再进入二级脱水装置经过副塔、引风机、烟囱排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用合理的结构，利用未经净化的废气加热净化后的气体，利用双循环系统提高了碱液的利用率，更好的利用了热能和各种液体，节约能源和成本。

2.本实用新型设置了接液盘，以接液盘为界将塔体分为除尘段和脱硫段，使得除尘和脱硫更有针对性，更好地净化尾气

3.本实用新型袭用湿式脱硫和冲击洗涤式漩流板脱硫除尘装置，除尘水与脱硫液分流设计方案。保持原有冲灰、冲渣系统不需改动，脱硫循环水能有效利用，以及脱硫循环液PH能有较好检控。石灰粉、(纯度90％、200目)经由连续螺旋给料装置(连续和间断给粉、与自来水，最好为工厂清洁中水，均匀混合为石灰乳液)，经过滤流乳化池，为了均匀设搅拌装置，由乳化泵打入循环罐。罐内设搅拌装置和排污筒，罐内脱硫循环液经循环泵送入麻石或金属装置内脱硫漩流板第1层、第2层，经接水盘回流到循环罐内，消耗的碱液，由通过的P H计来定量，再由电动阀按比例补充。净化后的烟气经脱水除雾装置后，进入引风机。脱硫漩流板的层数，根据使用的燃煤含硫量及现有引风机的静压头等因素进入调整，确保SO₂达标排放。

附图说明

图1是双段双循环除尘脱硫装置的结构示意图；

图2是双段双循环除尘脱硫装置塔体结构示意图；

图3是双段双循环除尘脱硫装置预热装置剖面结构示意图；

图4是双段双循环除尘脱硫装置预热装置俯视结构示意图；

图5是双段双循环除尘脱硫装置接液盘装置剖面结构示意图；

图6是双段双循环除尘脱硫装置接液盘装置俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-图6所示的本实用新型双段双循环除尘脱硫装置的实施例，双段双循环除尘脱硫装置，包括氧化槽2、回液池3、塔体1，塔体1分为除尘段4和脱硫段5，除尘段4包括进气口6、进气管7、预热器8、喷淋装置9、氧化空气入口10，排污口11，还包括净化器出口12、检查门13、接液盘14、排液口15；脱硫段5包括喷液装置16、反冲洗装置17、水气分离装置18、出气口19，还包括旋流装置20；所述进气管7上部被环形的预热器8包围，进气管7中部设有喷淋装置9；所述接液盘14为盘状设备，安装在塔体的中下部，旋流装置20安装在接液盘14上部，旋流装置20之上从下至上依次为喷液装置16、反冲洗装置17、水气分离装置18。

所述接液盘14由角钢14.1，盘体14.2，回液管14.3构成，所述角钢14.1为环状，与漏斗形盘体14.2连接在一起，盘体14.2底部与回液管14.3连接。接液盘14通过角钢14.1与塔壁固定连接。

所述预热装置包括进气口8.1，出气口8.2，挡板8.3，预热套8.4构成，预热套8.4中间由进气管7穿过，形成预热套8.4环抱进气管7的结构，预热套8.4为环状，圆环壁上进气的一端开口，为进气口8.1，相对的一端开口，为出气口8.2，挡板8.3为7形弧状板，短面的一端焊接在预热套内壁上，长面挡在出气口前，避免热空气直入直出，增强预热的性能。

所述氧化槽出液端通过管道与进气管7中部安设的喷淋装置9相连接，液体在塔内工作后，通过塔体1底部的管道，重新回到氧化槽2中，形成循环。

所述回液池3出液端通过管道与喷液装置16和反冲洗装置17相连接，液体在塔内工作后，通过塔体1底部的排污口11及管道，重新回到回液池3中，形成循环。

脱硫液闭路循环系统有明渠(管道)、综合循环池、总循环水泵、局部耐酸循环泵、管阀等为现有技术组成。经主塔内脱硫除尘后的吸收溢流至明渠后排入沉淀池内，吸收液与化灰系统流入的石灰浆液在再生池内发生反应，使吸收液得到再生，在澄清池内澄清后，流入泵前池由循环泵打开脱硫除尘塔循环使用，每一塔底均设有局部耐酸循环泵，进行自身的吸收液循环。

Claims

1.一种双段双循环除尘脱硫装置，其特征在于：它包括氧化槽、回液池、塔体，塔体分为除尘段和脱硫段，除尘段包括进气口、进气管、预热器、喷淋装置、氧化空气入口，排污口，脱硫段包括喷液装置、反冲洗装置、水气分离装置、出气口，其特征在于，除尘段还包括净化器出口、检查门、接液盘、排液口；脱硫段还包括旋流装置；所述进气管上部被环形的预热器包围，进气管中部设有喷淋装置；所述接液盘为盘状设备，安装在塔体的中下部，旋流装置安装在接液盘上部，旋流装置之上从下至上依次为喷液装置、反冲洗装置、水气分离装置。

2.根据权利要求1所述的双段双循环除尘脱硫装置，其特征在于：所述氧化槽出液端通过供液泵、管道与进气管中部安设的喷淋装置相连接；所述回液池出液端通过供液泵、管道与喷液装置和反冲洗装置相连接。

3.根据权利要求1所述的双段双循环除尘脱硫装置，其特征在于：所述接液盘由角钢，盘体，回液管构成，所述角钢为环状，与漏斗形盘体连接在一起，盘体底部与回液管连接。

4.根据权利要求1所述的双段双循环除尘脱硫装置，其特征在于：所述预热装置包括进气口，出气口，挡板，预热套构成，预热套为环状，圆环壁上进气的一端有口为进气口，相对的一端有口，为出气口，挡板为“7”形弧状板，短面的一端焊接在预热套内壁上，长面安装在出气口前，预热套中间由进气管穿过。