CN204816213U - 高效湿法脱硫除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的高效湿法脱硫除尘一体化装置，包括装置本体，所述本体由下到至上依次包括浆液喷吹装置、浆液池、烟气进口、塔板-旋风子组合件、喷头、喷淋层、吸收塔塔体、干式旋流板、高效除雾器及烟气出口；其中，所述浆液池连通所述喷头及喷淋层，所述浆液池包括下部喷吹管及连通的浆液泵，脱硫除尘功能整合为一体。烟气通过旋流子，利用流体动力学原理，形成涡流，使气液固三相充分接触，提高传质效率，液气比比同类产品低30%，实现高效脱硫与除尘。取消喷淋层的雾化喷嘴，降低了喷淋层的安装高度，从而减少了中和浆液循环系统的能量消耗，并实现烟尘的超净排放。

Description

高效湿法脱硫除尘一体化装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种高效湿法脱硫除尘一体化装置。

背景技术

当前，从燃烧系统排放的烟气中的SO2和粉尘已经成为我国大气污染的主要原因。因此，烟气脱硫除尘是排放前必不可少的工序。

烟气脱硫技术中的湿法脱硫是采用液体脱硫剂与烟气中的SO2反应从而脱除的一种方法，该法所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高，是目前工业行业大规模应用的有效的脱硫方法。烟气湿法除尘是使废气与液体（一般为水）密切接触，将污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用。其优点是：结构简单，造价低廉，净化效率高。

传统的烟气脱硫除尘处理设备，需分别进行脱硫和除尘，脱硫和除尘均设置独立的处理装置，从而导致设备投资较大，整个处理工艺较复杂，成本极高。

因此，研制开发一种脱硫除尘一体化、占地面积小，投资成本低、脱硫除尘效果好、资源消耗少能达到较高环保要求的烟气脱硫除尘装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效湿法脱硫除尘一体化装置，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

高效湿法脱硫除尘一体化装置，包括装置本体，所述本体由下到至上依次包括浆液喷吹装置、浆液池、烟气进口、塔板-旋风子组合件、喷头、喷淋层、吸收塔塔体、干式旋流板、高效除雾器及烟气出口；其中，所述浆液池连通所述喷头及喷淋层，所述浆液池包括下部喷吹管及连通的浆液泵。

特别的，所述干式旋流板包括中间的盲板、外部的积液溢流出口及套筒，并于所述盲板及套筒之间设置多组旋流叶片。

特别的，所述塔板-旋风子组合件包括上下组合连接的塔板及旋风子，并于所述旋风子下端连接设置降液管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的高效湿法脱硫除尘一体化装置，系统结构简单合理，脱硫除尘功能高度集成，单塔即可完成三种功能。烟气通过旋流子，利用流体动力学原理，形成涡流，使气液固三相充分接触，提高传质效率，液气比比同类产品低30%，实现高效脱硫与除尘。取消喷淋层常用的雾化喷嘴，降低了喷淋层的安装高度，避免了喷嘴堵塞等问题的发生，同时减少了中和浆液循环系统的能量消耗。脱硫除尘液循环系统采用定期排出浆液的方式，避免了吸收塔内循环浆液浓度过高导致塔内结晶、结垢、堵塞等问题的发生。采用二级除雾系统，干式旋流板作为初级除雾，高效除雾器进一步脱除微小雾滴，实现烟尘的超净排放。鉴于本实用新型结构简单，可根据环保要求在现有塔内进行提质改造，改造投资低，工期短，工程量小。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述高效湿法脱硫除尘一体化装置组成结构示意图；

图2为图1中干式旋流板的放大示意图；

图3为图1中塔板-旋风子组合件的放大示意图。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件及成分在图中不做标记且不做文字说明及显示。

如图1、图2及图3所示，本实施例公开的高效湿法脱硫除尘一体化装置，包括吸收塔塔体7、浆液池2、浆液喷吹装置1、塔板-旋风子组合件4、喷淋层6、干式旋流板8、高效除雾器9和浆液循环系统组成；所述的吸收塔塔体7的中下部设有烟气进口3，在烟气进口下方设有塔底浆液池2，在烟气进口上方，吸收塔自上而下依次设置高效除雾器9、干式旋流板8、喷淋层6、塔板-旋风子组合件4和浆液池2；所述脱硫除尘液循环系统包括浆液泵11、喷吹管13和配套管路系统，所述中和浆液循环系统包括中和浆液泵12、喷头5和配套管路系统。所述干式旋流板8包括盲板14、积液溢流出口15、套筒16和旋流叶片17。所述塔板-旋风子组合件4包括塔板18、旋风子19和降液管20。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与实用新型内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本实用新型的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

1、烟尘净化过程：

步骤一：高温烟气经烟气进口3进入吸收塔塔体7内，与所述降液管20内自上而下形成的液膜逆向接触，烟气中的SO2和粉尘经液膜初步捕集后随吸收液落入塔底浆液池2。

步骤二：来自步骤一的烟气进入降液管20上部，在旋风子19的作用下产生涡流，高速冲击所述吸收塔塔板18上的持液层，激起大量的泡沫和微小液滴，粉尘通过惯性碰撞、拦截作用和扩散的机理被捕集，在捕集粉尘的同时，通过气液的充分接触，烟气中的SO2通过传质原理得到吸收。

步骤三：来自步骤二的烟气进入喷淋层6，所述喷淋层6设置一层喷淋头5，喷头5沿塔截面均匀分布，喷淋液与烟气进一步接触，同时喷淋液落在塔板18上形成塔板持液层。

步骤四：来自步骤三的烟气通过所述干式旋流板8的旋流叶片19产生旋转和离心运动，含尘吸收液由于离心作用被甩向塔壁，液滴受重力作用流至套筒16与塔壁之间的积液槽，通过积液溢流出口15流到吸收塔塔板18，达到初级除雾功能。

步骤五：来自步骤四的经初级除雾的烟气经高效除雾器9进一步除去雾滴，净烟气雾滴含量≤30mg/Nm3，最终通过烟气出口10排入烟囱排空。

2、浆液循环过程：

所述脱硫除尘液循环系统由吸收塔浆液池2中取出浆液，经浆液泵11泵入浆液喷吹装置，通过喷吹管13向下喷液，防止粉尘在浆液池底部沉积。并定期排出一定量的下层浆液至沉淀池，以作进一步处理。所述中和浆液循环系统由吸收塔浆液池2上部取出浆液，经中和浆液泵12和设置于所述喷淋层6的喷头5喷入，与塔内烟气充分混合，完成对烟气中SO2和粉尘的脱除后，浆液重新返回到浆液池2。浆液池2中需定期补充碱性吸收剂。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.高效湿法脱硫除尘一体化装置，其特征在于，包括装置本体，所述本体由下到至上依次包括浆液喷吹装置、浆液池、烟气进口、塔板-旋风子组合件、喷头、喷淋层、吸收塔塔体、干式旋流板、高效除雾器及烟气出口；其中，所述浆液池连通所述喷头及喷淋层，所述浆液池包括下部喷吹管及连通的浆液泵。

2.根据权利要求1所述的高效湿法脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述干式旋流板包括中间的盲板、外部的积液溢流出口及套筒，并于所述盲板及套筒之间设置多组旋流叶片。

3.根据权利要求1所述的高效湿法脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述塔板-旋风子组合件包括上下组合连接的塔板及旋风子，并于所述旋风子下端连接设置降液管。