CN202105554U - 湿法脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其是一种湿法脱硫除尘器，它主要包括设于下部的吸收液水池、上部的沉降室及二者之间的气液分离室和侧部的加速雾化室以及与雾化室连通的回转室，在除尘器的顶部设有烟气出口、侧顶部设有烟气进口和数个喷水嘴、底部设有手动排灰口和连续排灰口，在气液分离室与沉降室之间装有阻水板，在吸收液水池的侧上方设有循环溢流口，其特点是，在除尘器内设有两条利用文氏管原理且走向不同的“S”形烟气通道，第一条是从烟气进口开始，经加速雾化室、吸收液水池到回转室构成的“S”形通道，第二条是由回转室、弧形通道、再经气液分离室、吸收液水池到沉降室的下方构成的“∽”形通道；弧形通道是由两个弧形隔离板构成的；具有节水、低阻、使用寿命长等优点。

Description

湿法脱硫除尘器

一、技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其是一种湿法脱硫除尘器，属于烟气净化装置技术领域。 

二、背景技术

现有的用于中、小型锅炉及炉窑的脱硫除尘器主要有结构简单、投资少的钢制湿法脱硫除尘器和耐腐蚀的石质水膜脱硫除尘器，前者在使用过程中存在着一直无法解决的缺陷，诸如带水冒白气、易堵塞、易被腐蚀缠身泄漏甚至报废等等，也因此在一定程度上影响了它的推广使用；后者存在阻力大、效率低、带水、透风率高等不足，导致烟筒冒出大量白汽，这不仅浪费大量的水资源，造成环境污染，而且对烟道、风机等设施造成腐蚀，影响使用寿命。 

三、发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种节水、低阻力、高效率、使用寿命长的湿法脱硫除尘器。 

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种湿法脱硫除尘器，主要包括设于下部的吸收液水池、上部的沉降室及位于二者之间的气液分离室和侧部的加速雾化室以及与雾化室连通的回转室，在除尘器的顶部设有烟气出口、侧顶部设有烟气进口和数个喷水嘴、底部设有手动排灰口和连续排灰口，在气液分离室与沉降室之间装有阻水板，在吸收液水池的侧上方设有循环溢流口，其特征在于，在除尘器内设有两条各自利用了一次文氏管原理且走向不同的“S”形烟气通道，第一条是从烟气进口开始，经加速雾化室冲击并掠过吸收液水池到回转室构成的“S”形通道，第二条是由回转室、弧形通道、再经气液分离室、吸收液水池到沉降室的下方构成的“∽”形通道；弧形通道是由两个弧形隔离板构成的。 

所述的加速雾化器的出口距离吸收液水池的液面静高度不大于80mm。 

所述的喷水嘴呈条状或旋转条状，所喷射的水柱与烟气流冲击、混合，顺气流而下。 

所述的循环溢流口是内装有一弯管，弯管的垂直端插入到吸收液水池内，其水平端伸出溢流口外，弯管与溢流口是用法兰密封固定连接的。 

在所述的连续排灰口上装有与吸收液供给泵和引风机连锁的电磁阀。 

本实用新型与已有技术相比具有的积极效果是，由于采用了两个不同走向的文氏管通道，使烟气两次混合高速雾化，受到两次冲击反应及捕集，大大提高了工作效率，特殊的结构设计使烟气脱硫彻底、不带水，能消除烟筒冒白汽的弊端，节水、环保，减少对其他设施造成腐蚀；采用了先进的防SO₂腐蚀处理措施，大大延长了除尘器的 使用寿命，是烟气治理的理想之选。 

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

五、具体实施方式

为更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对其做进一步详细的说明。 

如图1所示，本实用新型所述的湿法脱硫除尘器主要是由喷水嘴1、烟气进口2加速雾化室3、廻转室4、吸收液水池5、手动排灰口6、连续排灰口8、气液分离室12、沉降室15、烟气出口16及冲洗口9等构成的，吸收液水池5设在除尘器的下部，上部是沉降室15，二者之间是气液分离室12，侧部的加速雾化室3与回转室4连通，加速雾化器3的出口距离吸收液水池5的液面静高度不大于80mm；在除尘器的顶部设有装有格栅17的烟气出口16、侧顶部设有倾斜的烟气进口2和数个喷水嘴1、底部设有手动排灰口6和连续排灰口8及支架7，连续排灰口8上装有与吸收液供给泵和引风机连锁的电磁阀、并具有灯光和报警的功能，喷水嘴1呈条状或旋转条状，所喷射的水柱与烟气流冲击、混合，顺气流而下，大大减小了设备阻力，使流程更顺畅；在气液分离室12与沉降室15之间装有阻水板13，在吸收液水池的侧上方设有循环溢流口10，循环溢流口10是内装有一弯管，弯管的垂直端插入到吸收液水池5内，克服了透风的弊端，其水平端伸出溢流口外，弯管与溢流口是用法兰密封固定连接的；在除尘器内有两条各自利用了一次文氏管原理、不同走向的“S”形烟气通道，第一条是从烟气进口2开始，经加速雾化室3冲击并掠过吸收液水池5到回转室4构成的“S”形通道，第二条是由回转室4、弧形通道14、再经气液分离室12、吸收液水池5到沉降室15的下方构成的“∽”形通道，其中弧形通道14是由两个弧形隔离板11、11’构成的；两次采用“文氏”原理，使烟气两次混合高速雾化，两次冲击反应及捕集，从而保证高效率的实现；因为具有低阻力特点，不仅可使该除尘器在不用更换引风机的前提下直接替代原有的脱硫除尘装置，以实现脱硫除尘的改造；也可串连在石质水膜除尘器及其它除尘装置的后部，使其成为达标排放、节水、节能的终端产品。 

当燃烧设备排出的烟气经由烟气进口进入高速雾化室，与此同时数个喷水嘴喷出的吸收液相互发生撞击、搅动，形成不同粒径的水滴，这些水滴与烟气混合后靠引风机和喷射水的动力下行，到达第一条“S”形通道的文氏管缩口时迅速增速并雾化，高速冲击除尘器下部的吸收液水池，进而发生飞溅，产生大量泡沫和积聚的尘粒，较大的尘粒被水滴气泡及吸收液捕获，并进行脱硫反应，即为一次净化；经一次净化的混合烟气进入回转室内进行调整又逐渐加速进入第二条“∽”形通道并进行雾化反应，流经第二条通道的文氏管缩口时再次加速并以高速冲击吸收液水池，进行了第二次捕集及脱硫反应，即二次净化，经两次净化处理后烟气已被除去了绝大部分烟尘和大部分的SO₂，继而进入气液分离室，将大部分水滴与烟气分离，再经上部的阻水板阻隔下了高速流动的部分水滴，最后烟气进入沉降室，速度很快减慢，在此又将烟气中所带的水滴及细小尘粒脱下，进入烟气出口又被格栅进一步沉降，最终使排出除尘器的烟气形不成蒸汽，节约大量的水资源，且对环境不会造成污染，节能环保；同时在除尘器内部采用了先进的防SO₂腐蚀处理措施，大大延长了使用寿命，经济实用。 

Claims (5)

1.一种湿法脱硫除尘器，主要包括设于下部的吸收液水池(5)、上部的沉降室(15)及位于二者之间的气液分离室(12)和侧部的加速雾化室(3)以及与雾化室连通的回转室(4)，在除尘器的顶部设有烟气出口(16)、侧顶部设有烟气进口(2)和数个喷水嘴(1)、底部设有手动排灰口(6)和连续排灰口(8)，在气液分离室(12)与沉降室(15)之间装有阻水板(13)，在吸收液水池的侧上方设有循环溢流口(10)，其特征在于：在除尘器内设有两条各自利用了一次文氏管原理且走向不同的“S”形烟气通道，第一条是从烟气进口(2)开始，经加速雾化室(3)冲击并掠过吸收液水池(5)到回转室(4)构成的“S”形通道，第二条是由回转室(4)、弧形通道(14)、再经气液分离室(12)、吸收液水池(5)到沉降室(15)的下方构成的“∽”形通道；其中弧形通道(14)是由两个弧形隔离板(11)、(11’)构成的。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫除尘器，其特征在于：加速雾化器(3)的出口距离吸收液水池(5)的液面静高度不大于80mm。

3.根据权利要求1所述的湿法脱硫除尘器，其特征在于：喷水嘴(1)呈条状或旋转条状，所喷射的水柱与烟气流冲击、混合，顺气流而下。

4.根据权利要求1所述的湿法脱硫除尘器，其特征在于：循环溢流口(10)是内装有一弯管，弯管的垂直端插入到吸收液水池(5)内，其水平端伸出溢流口外，弯管与溢流口是用法兰密封固定连接的。

5.根据权利要求1所述的湿法脱硫除尘器，其特征在于：在连续排灰口(8)上装有与吸收液供给泵和引风机连锁的电磁阀。