CN107158919A - 一种高效湿式多级脱硫除尘器 - Google Patents

一种高效湿式多级脱硫除尘器 Download PDF

Info

Publication number
CN107158919A
CN107158919A CN201710585419.1A CN201710585419A CN107158919A CN 107158919 A CN107158919 A CN 107158919A CN 201710585419 A CN201710585419 A CN 201710585419A CN 107158919 A CN107158919 A CN 107158919A
Authority
CN
China
Prior art keywords
level
smoke
box
dust
alkali lye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710585419.1A
Other languages
English (en)
Inventor
叶宏
叶景峰
姜秋俚
朱玉新
宋欣
Original Assignee
叶宏
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 叶宏 filed Critical 叶宏
Priority to CN201710585419.1A priority Critical patent/CN107158919A/zh
Publication of CN107158919A publication Critical patent/CN107158919A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高效湿式多级脱硫除尘器,涉及除尘器技术领域,一部分为一级脱硫除尘装置,一部分为二三级脱硫除尘装置,所述一级脱硫除尘装置和二三级脱硫除尘装置之间采用密封隔板隔开,一级脱硫除尘箱体的上部分为第一烟室和第二烟室,第一烟室下方设置有Y型烟道平板,第二烟室的下方设置有Y型烟道孔板,一级脱硫除尘箱体的底部为碱液沉降池,碱液沉降池的底部设置有排污口,碱液沉降池的侧壁上设置有第二清灰检查口,碱液沉降池的侧边连接有自动补水箱,第二烟室的内部上下两侧相对安装有两层扰流脱水板,具有高效脱硫除尘的双效功能,占地面积少、便于安装。其烟气污染物排放值低于国家环保标准中重点地区的污染物排放极限值。

Description

一种高效湿式多级脱硫除尘器
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域,具体为高效湿式多级脱硫除尘器。
背景技术
目前,国内外尚无适合多种燃料分别燃烧或混合燃烧,所产生废气处理的脱硫除尘设备,基本采用单一燃料燃烧的普通湿式脱硫除尘器和布袋除尘器处理方式,且脱硫除尘效率较低,由于国内各地区所允许使用的燃料种类不同,以及随着环保要求的提升,在燃料使用上,必然出现可用燃料的种类变化,那么,只能处理单一燃料燃烧的脱硫除尘设备就存在改型更换问题,给用户带来诸多不便和经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效湿式多级脱硫除尘器,以解决上述背景技术中,现有的脱硫除尘装置脱硫除尘效率较低等问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效湿式多级脱硫除尘器包括两部分,一部分为一级脱硫除尘装置a,一部分为二三级脱硫除尘装置b,且所述一级脱硫除尘装置a和二三级脱硫除尘装置b之间采用密封隔板隔开,且所述的一级脱硫除尘装置a包含锅炉烟气进口a1、Y型烟道平板a2、碱液沉降池液位面a3、Y型烟道孔板a4、碱液沉降池a5、自动补水箱a6、扰流脱水板a7、烟气出口a8、排污口a9、第一清灰检查口a10、第二清灰检查口a11和一级脱硫除尘箱体a12,一级脱硫除尘箱体a12的上部分为第一烟室2-1和第二烟室2-2,第一烟室2-1下方设置有Y型烟道平板a2,第二烟室2-2的下方设置有Y型烟道孔板a4,第一烟室2-1的侧边与锅炉烟气进口a1连接,第二烟室2-2的顶部与烟气出口a8连接,且第二烟室2-2的侧边设置有第一清灰检查口a 10,一级脱硫除尘箱体a12的底部为碱液沉降池a5,碱液沉降池a5的底部设置有排污口a9,且碱液沉降池a 5的侧壁上设置有第二清灰检查口a11,且碱液沉降池a5的侧边连接有自动补水箱a6,所述的第二烟室2-2的内部上下两侧相对安装有两层扰流脱水板a 7,所述的一级脱硫除尘装置的工作原理:在引风机吸力的作用下,锅炉烟气由一级锅炉烟气进口a1,进入第一烟室2-1的脱硫除尘腔内,在Y型烟道平板a2的作用下,首次冲击碱液沉降池液位面a3,击起大量的水珠水雾与烟气混合,形成了一级一次脱硫除尘,激起的气水混合物沿着Y型烟道平板a2的下沿,冲击Y型烟道孔板a4,在Y型烟道孔板a4引流孔的作用下,一部分气水混合物,由Y型烟道孔板a4的引流孔排出,一部分气水混合物,由Y型烟道孔板a4下沿,第二次冲击碱液沉降池液位面a3,使大量的粉尘和SO2得到与气水的充分混合,形成了一级二次脱硫除尘,继续上升的烟气进入第二烟室2-2,在扰流脱水板a7的作用下,又一次达到气水的充分混合,形成了一级三次脱硫除尘。经脱水后的烟气上升后,由烟气出口a8排出,接至引风机吸口,在液滴、水雾与烟气混合的过程中,烟气中的SO2与碱液充分反应,达到了脱硫除尘的效果,气水混合后的烟气在扰流脱水板a7的作用下,大量含有粉尘的液滴及水雾沉降于碱液沉降池内,定期由排污口a9排出,排出的排污水进入沉淀池及清水池,由水泵抽入自动补水箱a6中循环使用,循环水利用率为100%,并达到污水零排放的有益效果。
作为优选,所述的二三级脱硫除尘装置b包含排污口b1、狼牙式烟气喷射器b2、二三级脱硫装置碱液沉降池b3、扩容室b4、二三级脱硫装置扰流脱水板b5、喷淋装置b6、洗涤导流装置b7、涡流板b8、喷淋水循环装置b9、脱水除雾装置b10、二三级脱硫装置烟气出口b11、二三级脱硫装置自动补水箱b12、二三级脱硫装置碱液沉降池液位面b13、烟气进口b14、二三级脱硫装置第一清灰检查口b15、二三级脱硫装置第二清灰检查口b16、二三级脱硫装置第三清灰检查口b17和二三级脱硫除尘装置箱体b18,二三级脱硫除尘装置箱体b18上部分为三个烟室,二三级脱硫除尘装置第一烟室c1、二三级脱硫除尘装置第二烟室c2和二三级脱硫除尘装置第三烟室c3,二三级脱硫除尘装置箱体b18顶部连接有二三级脱硫装置烟气出口b11,二三级脱硫除尘装置第三烟室c3内部上方设置有脱水除雾装置b10,二三级脱硫除尘装置第三烟室c3内部下方设置有涡流板b8,且二三级脱硫除尘装置第三烟室c3侧边设置有二三级脱硫装置第三清灰检查口b17,二三级脱硫除尘装置第二烟室c2内部设置有洗涤导流装置b7,二三级脱硫除尘装置第一烟室c1内部设置有两层二三级脱硫装置扰流脱水板b5,且二三级脱硫除尘装置第一烟室c1的侧边设置有二三级脱硫装置第二清灰检查口b16,二三级脱硫除尘装置第一烟室c1底部为扩容室b4,扩容室b4的下方为二三级脱硫装置碱液沉降池b3,喷淋水循环装置b9与二三级脱硫除尘装置第三烟室c3的底部连接,二三级脱硫除尘装置第一烟室c1和二三级脱硫除尘装置第二烟室c2的顶部连接有喷淋装置b6,喷淋水循环装置b9的底部与狼牙式烟气喷射器b2连通,且狼牙式烟气喷射器b2安装在二三级脱硫装置碱液沉降池b3的侧壁上与二三级脱硫装置碱液沉降池b3的底部连通,二三级脱硫装置碱液沉降池b3内部二三级脱硫装置碱液沉降池液位面13下方设置有狼牙式烟气喷射器b2,狼牙式烟气喷射器b2与烟气进口b14连通,二三级脱硫装置碱液沉降池b3的底部设置有排污口b1,且二三级脱硫装置碱液沉降池b3的侧壁上设置有二三级脱硫装置第一清灰检查口b15。
作为优选,所述的二三级脱硫除尘装置b的二级除尘原理为:由引风机出口的烟气,进入高效湿式多级脱硫除尘器烟气进口b14,在风压冲力的作用下,烟气进入狼牙式烟气喷射器b2,烟气从浸入二三级脱硫装置碱液沉降池液位面b13内的牙齿间隙中喷射排出,由于齿尖和齿根的通风面积不同,则烟气流速也不同,促使二三级脱硫装置碱液沉降池b3中的液体,喷射形成大小不同的水泡、水珠、水雾,烟气中的SO2和粉尘充分与碱液混合接触,SO2与碱液发生中和反应,粉尘经水浴后沉淀;经过碱浴后的气水混合物上升后,通过扩容室b4,能够降低烟气流速,有利于粉尘的沉降及烟气与飞溅的碱液发生中和反应,并沉降于二三级脱硫装置碱液沉降池b3中,由排污口b1定期排污,实现二级脱硫除尘目的;
作为优选,所述的二三级脱硫除尘装置b的三级脱硫除尘原理为:烟气由扩容室b4通过S型回转烟道进入二三级脱硫除尘装置第一烟室c1时,在二三级脱硫装置扰流脱水板b5的作用下,烟气与悬浮的水珠、水雾冲击碰撞,得到充分混合接触,烟气中的SO2与碱液进行中和反应,气水混合后的粉尘在二三级脱硫装置扰流脱水板b5的作用下,沉降于二三级脱硫装置碱液沉降池b3中,实现了三级一次脱硫除尘;在二三级脱硫除尘装置第一烟室c1和二三级脱硫除尘装置第二烟室c2的二三级脱硫装置扰流脱水板b5的上方,设有两套喷淋装置b6,喷淋所产生的水流、水珠、水雾与烟气混合接触,所凝结的气水混合物,同时冲击洗涤二三级脱硫装置扰流脱水板b5上方的粉尘及焦油,洗涤后的喷淋水,一部分沉降于二三级脱硫除尘装置第一烟室c1的沉降池中,一部分由洗涤导流装置b7及涡流板b8的作用下,排入二三级脱硫除尘装置第二烟室c2的下部及二三级脱硫除尘装置第三烟室c3的喷淋水循环装置b9,进入二三级脱硫装置自动补水箱b12中,循环使用,循环水利用率100%,由二三级脱硫除尘装置第二烟室c2进入二三级脱硫除尘装置第三烟室c3的净化烟气,经过脱水除雾装置b10后,由二三级脱硫装置烟气出口b11排入烟筒,实现三级二次脱硫除尘目的。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、在一级脱硫除尘腔内,设计了Y型烟道,使烟气形成了二次冲击碱液液位面,与常规湿式脱硫除尘器的U型烟道相比,其效率可提高一倍;
在二级脱硫除尘腔内,设计了狼牙式烟气喷射器,使经过一级处理后的烟气所残留的SO2和粉尘,更进一步得到净化、消除;
2、本设备可处理不同种类的燃料分别燃烧和混合燃烧所产生的废气,运用了冲击式洗涤、喷淋洗涤、烟气喷射混合洗涤、扰流等方式,使烟气与碱液达到充分混合接触,无粉尘死角残留区,无污水排放污染,排污水进入污水沉淀池后,粉尘沉淀,清水流入清水池内,由水泵输送给自动补水箱,循环使用,循环水利用率为100%。
3、具有高效脱硫除尘的双效功能,占地面积少、便于安装、使用。经实验检测,脱硫率为97.7%,除尘率为98.1%,其烟气污染物排放值低于国家环保标准GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中重点地区的污染物排放极限值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中一级脱硫除尘装置的结构示意图;
图3为本发明中二三级脱硫除尘装置的结构示意图;
图4为本发明中狼牙式烟气喷射器的结构示意图;
图5为本发明中洗涤导流装置的结构示意图;
图6为本发明中Y型烟道孔板的结构示意图;
图7为本发明中涡流板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种高效湿式多级脱硫除尘器包括两部分,一部分为一级脱硫除尘装置a,一部分为二三级脱硫除尘装置b,且所述一级脱硫除尘装置a和二三级脱硫除尘装置b之间采用密封隔板隔开,且所述的一级脱硫除尘装置a包含锅炉烟气进口a1、Y型烟道平板a2、碱液沉降池液位面a3、Y型烟道孔板a4、碱液沉降池a5、自动补水箱a6、扰流脱水板a7、烟气出口a8、排污口a9、第一清灰检查口a10、第二清灰检查口a11和一级脱硫除尘箱体a12,一级脱硫除尘箱体a12的上部分为第一烟室2-1和第二烟室2-2,第一烟室2-1下方设置有Y型烟道平板a2,第二烟室2-2的下方设置有Y型烟道孔板a4,第一烟室2-1的侧边与锅炉烟气进口a1连接,第二烟室2-2的顶部与烟气出口a8连接,且第二烟室2-2的侧边设置有第一清灰检查口a 10,一级脱硫除尘箱体a12的底部为碱液沉降池a5,碱液沉降池a5的底部设置有排污口a9,且碱液沉降池a 5的侧壁上设置有第二清灰检查口a11,且碱液沉降池a5的侧边连接有自动补水箱a6,所述的第二烟室2-2的内部上下两侧相对安装有两层扰流脱水板a 7,所述的一级脱硫除尘装置的工作原理:在引风机吸力的作用下,锅炉烟气由一级锅炉烟气进口a1,进入第一烟室2-1的脱硫除尘腔内,在Y型烟道平板a2的作用下,首次冲击碱液沉降池液位面a3,击起大量的水珠水雾与烟气混合,形成了一级一次脱硫除尘,激起的气水混合物沿着Y型烟道平板a2的下沿,冲击Y型烟道孔板a4,在Y型烟道孔板a4引流孔的作用下,一部分气水混合物,由Y型烟道孔板a4的引流孔排出,一部分气水混合物,由Y型烟道孔板a4下沿,第二次冲击碱液沉降池液位面a3,使大量的粉尘和SO2得到与气水的充分混合,形成了一级二次脱硫除尘,继续上升的烟气进入第二烟室2-2,在扰流脱水板a7的作用下,又一次达到气水的充分混合,形成了一级三次脱硫除尘。经脱水后的烟气上升后,由烟气出口a8排出,接至引风机吸口,在液滴、水雾与烟气混合的过程中,烟气中的SO2与碱液充分反应,达到了脱硫除尘的效果,气水混合后的烟气在扰流脱水板a7的作用下,大量含有粉尘的液滴及水雾沉降于碱液沉降池内,定期由排污口a9排出,排出的排污水进入沉淀池及清水池,由水泵抽入自动补水箱a6中循环使用,循环水利用率为100%,并达到污水零排放的有益效果。
作为优选,所述的二三级脱硫除尘装置b包含排污口b1、狼牙式烟气喷射器b2、二三级脱硫装置碱液沉降池b3、扩容室b4、二三级脱硫装置扰流脱水板b5、喷淋装置b6、洗涤导流装置b7、涡流板b8、喷淋水循环装置b9、脱水除雾装置b10、二三级脱硫装置烟气出口b11、二三级脱硫装置自动补水箱b12、二三级脱硫装置碱液沉降池液位面b13、烟气进口b14、二三级脱硫装置第一清灰检查口b15、二三级脱硫装置第二清灰检查口b16、二三级脱硫装置第三清灰检查口b17和二三级脱硫除尘装置箱体b18,二三级脱硫除尘装置箱体b18上部分为三个烟室,二三级脱硫除尘装置第一烟室c1、二三级脱硫除尘装置第二烟室c2和二三级脱硫除尘装置第三烟室c3,二三级脱硫除尘装置箱体b18顶部连接有二三级脱硫装置烟气出口b11,二三级脱硫除尘装置第三烟室c3内部上方设置有脱水除雾装置b10,二三级脱硫除尘装置第三烟室c3内部下方设置有涡流板b8,且二三级脱硫除尘装置第三烟室c3侧边设置有二三级脱硫装置第三清灰检查口b17,二三级脱硫除尘装置第二烟室c2内部设置有洗涤导流装置b7,二三级脱硫除尘装置第一烟室c1内部设置有两层二三级脱硫装置扰流脱水板b5,且二三级脱硫除尘装置第一烟室c1的侧边设置有二三级脱硫装置第二清灰检查口b16,二三级脱硫除尘装置第一烟室c1底部为扩容室b4,扩容室b4的下方为二三级脱硫装置碱液沉降池b3,喷淋水循环装置b9与二三级脱硫除尘装置第三烟室c3的底部连接,二三级脱硫除尘装置第一烟室c1和二三级脱硫除尘装置第二烟室c2的顶部连接有喷淋装置b6,喷淋水循环装置b9的底部与狼牙式烟气喷射器b2连通,且狼牙式烟气喷射器b2安装在二三级脱硫装置碱液沉降池b3的侧壁上与二三级脱硫装置碱液沉降池b3的底部连通,二三级脱硫装置碱液沉降池b3内部二三级脱硫装置碱液沉降池液位面13下方设置有狼牙式烟气喷射器b2,狼牙式烟气喷射器b2与烟气进口b14连通,二三级脱硫装置碱液沉降池b3的底部设置有排污口b1,且二三级脱硫装置碱液沉降池b3的侧壁上设置有二三级脱硫装置第一清灰检查口b15。
作为优选,所述的二三级脱硫除尘装置b的二级除尘原理为:由引风机出口的烟气,进入高效湿式多级脱硫除尘器烟气进口b14,在风压冲力的作用下,烟气进入狼牙式烟气喷射器b2,烟气从浸入二三级脱硫装置碱液沉降池液位面b13内的牙齿间隙中喷射排出,由于齿尖和齿根的通风面积不同,则烟气流速也不同,促使二三级脱硫装置碱液沉降池b3中的液体,喷射形成大小不同的水泡、水珠、水雾,烟气中的SO2和粉尘充分与碱液混合接触,SO2与碱液发生中和反应,粉尘经水浴后沉淀;经过碱浴后的气水混合物上升后,通过扩容室b4,能够降低烟气流速,有利于粉尘的沉降及烟气与飞溅的碱液发生中和反应,并沉降于二三级脱硫装置碱液沉降池b3中,由排污口b1定期排污,实现二级脱硫除尘目的;
作为优选,所述的二三级脱硫除尘装置b的三级脱硫除尘原理为:烟气由扩容室b4通过S型回转烟道进入二三级脱硫除尘装置第一烟室c1时,在二三级脱硫装置扰流脱水板b5的作用下,烟气与悬浮的水珠、水雾冲击碰撞,得到充分混合接触,烟气中的SO2与碱液进行中和反应,气水混合后的粉尘在二三级脱硫装置扰流脱水板b5的作用下,沉降于二三级脱硫装置碱液沉降池b3中,实现了三级一次脱硫除尘;在第一烟室c1和第二烟室c2的二三级脱硫装置扰流脱水板b5的上方,设有两套喷淋装置b6,喷淋所产生的水流、水珠、水雾与烟气混合接触,所凝结的气水混合物,同时冲击洗涤二三级脱硫装置扰流脱水板b5上方的粉尘及焦油,洗涤后的喷淋水,一部分沉降于第一烟室c1的沉降池中,一部分由洗涤导流装置b7及涡流板b8的作用下,排入第二烟室c2的下部及第三烟室c3的喷淋水循环装置b9,进入二三级脱硫装置自动补水箱b12中,循环使用,循环水利用率100%,由第二烟室c2进入第三烟室c3的净化烟气,经过脱水除雾装置b10后,由二三级脱硫装置烟气出口b11排入烟筒,实现三级二次脱硫除尘目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效湿式多级脱硫除尘器,其特征在于:它包括两部分,一部分为一级脱硫除尘装置(a),一部分为二三级脱硫除尘装置(b),且所述一级脱硫除尘装置(a)和二三级脱硫除尘装置(b)之间采用密封隔板隔开,且所述的一级脱硫除尘装置(a)包含锅炉烟气进口(a1)、Y型烟道平板(a2)、碱液沉降池液位面(a3)、Y型烟道孔板(a4)、碱液沉降池(a5)、自动补水箱(a6)、扰流脱水板(a7)、烟气出口(a8)、排污口(a9)、第一清灰检查口(a10)、第二清灰检查口(a11)和一级脱硫除尘箱体(a12),一级脱硫除尘箱体(a12)的上部分为第一烟室(2-1)和第二烟室(2-2),第一烟室(2-1)下方设置有Y型烟道平板(a2),第二烟室(2-2)的下方设置有Y型烟道孔板(a4),第一烟室(2-1)的侧边与锅炉烟气进口(a1)连接,第二烟室(2-2)的顶部与烟气出口(a8)连接,且第二烟室(2-2)的侧边设置有第一清灰检查口(a10),一级脱硫除尘箱体(a12)的底部为碱液沉降池(a5),碱液沉降池(a5)的底部设置有排污口(a9),且碱液沉降池(a5)的侧壁上设置有第二清灰检查口(a11),且碱液沉降池(a5)的侧边连接有自动补水箱(a6),所述的第二烟室(2-2)的内部上下两侧相对安装有两层扰流脱水板(a7),所述的一级脱硫除尘装置的工作原理:在引风机吸力的作用下,锅炉烟气由一级锅炉烟气进口(a1),进入第一烟室(2-1)的脱硫除尘腔内,在Y型烟道平板(a2)的作用下,首次冲击碱液沉降池液位面(a3),击起大量的水珠水雾与烟气混合,形成了一级一次脱硫除尘,激起的气水混合物沿着Y型烟道平板(a2)的下沿,冲击Y型烟道孔板(a4),在Y型烟道孔板(a4)引流孔的作用下,一部分气水混合物,由Y型烟道孔板(a4)的引流孔排出,一部分气水混合物,由Y型烟道孔板(a4)下沿,第二次冲击碱液沉降池液位面(a3),使大量的粉尘和SO2得到与气水的充分混合,形成了一级二次脱硫除尘,继续上升的烟气进入第二烟室(2-2),在扰流脱水板(a7)的作用下,又一次达到气水的充分混合,形成了一级三次脱硫除尘,经脱水后的烟气上升后,由烟气出口(a8)排出,接至引风机吸口,在液滴、水雾与烟气混合的过程中,烟气中的SO2与碱液充分反应,达到了脱硫除尘的效果,气水混合后的烟气在扰流脱水板(a7)的作用下,大量含有粉尘的液滴及水雾沉降于碱液沉降池内,定期由排污口(a9)排出,排出的排污水进入沉淀池及清水池,由水泵抽入自动补水箱(a6)中循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器,其特征在于:所述的二三级脱硫除尘装置(b)包含排污口(b1)、狼牙式烟气喷射器(b2)、二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)、扩容室(b4)、二三级脱硫装置扰流脱水板(b5)、喷淋装置(b6)、洗涤导流装置(b7)、涡流板(b8)、喷淋水循环装置(b9)、脱水除雾装置(b10)、二三级脱硫装置烟气出口(b11)、二三级脱硫装置自动补水箱(b12)、二三级脱硫装置碱液沉降池液位面(b13)、烟气进口(b14)、二三级脱硫装置第一清灰检查口(b15)、二三级脱硫装置第二清灰检查口(b16)、二三级脱硫装置第三清灰检查口(b17)和二三级脱硫除尘装置箱体(b18),二三级脱硫除尘装置箱体(b18)上部分为三个烟室,二三级脱硫除尘装置第一烟室(c1)、二三级脱硫除尘装置第二烟室(c2)和二三级脱硫除尘装置第三烟室(c3),二三级脱硫除尘装置箱体(b18)顶部连接有二三级脱硫装置烟气出口(b11),二三级脱硫除尘装置第三烟室(c3)内部上方设置有脱水除雾装置(b10),二三级脱硫除尘装置第三烟室(c3)内部下方设置有涡流板(b8),且二三级脱硫除尘装置第三烟室(c3)侧边设置有二三级脱硫装置第三清灰检查口(b17),二三级脱硫除尘装置第二烟室(c2)内部设置有洗涤导流装置(b7),二三级脱硫除尘装置第一烟室(c1)内部设置有两层二三级脱硫装置扰流脱水板(b5),且二三级脱硫除尘装置第一烟室(c1)的侧边设置有二三级脱硫装置第二清灰检查口(b16),二三级脱硫除尘装置第一烟室(c1)底部为扩容室(b4),扩容室(b4)的下方为二三级脱硫装置碱液沉降池(b3),喷淋水循环装置(b9)与二三级脱硫除尘装置第三烟室(c3)的底部连接,二三级脱硫除尘装置第一烟室(c1)和二三级脱硫除尘装置第二烟室(c2)的顶部连接有喷淋装置(b6),喷淋水循环装置(b9)的底部与狼牙式烟气喷射器(b2)连通,且狼牙式烟气喷射器(b2)安装在二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)的侧壁上与二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)的底部连通,二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)内部二三级脱硫装置碱液沉降池液位面(13)下方设置有狼牙式烟气喷射器(b2),狼牙式烟气喷射器(b2)与烟气进口(b14)连通,二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)的底部设置有排污口(b1),且二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)的侧壁上设置有二三级脱硫装置第一清灰检查口(b15)。
3.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器,其特征在于:
所述的二三级脱硫除尘装置(b)的二级除尘原理为:由引风机出口的烟气,进入高效湿式多级脱硫除尘器烟气进口(b14),在风压冲力的作用下,烟气进入狼牙式烟气喷射器(b2),烟气从浸入二三级脱硫装置碱液沉降池液位面(b13)内的牙齿间隙中喷射排出,由于齿尖和齿根的通风面积不同,则烟气流速也不同,促使二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)中的液体,喷射形成大小不同的水泡、水珠、水雾,烟气中的SO2和粉尘充分与碱液混合接触,SO2与碱液发生中和反应,粉尘经水浴后沉淀;经过碱浴后的气水混合物上升后,通过扩容室(b4),能够降低烟气流速,有利于粉尘的沉降及烟气与飞溅的碱液发生中和反应,并沉降于二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)中,由排污口(b1)定期排污,实现二级脱硫除尘目的。
4.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器,其特征在于:所述的二三级脱硫除尘装置(b)的三级脱硫除尘原理为:烟气由扩容室(b4)通过S型回转烟道进入二三级脱硫除尘装置第一烟室(c1)时,在二三级脱硫装置扰流脱水板(b5)的作用下,烟气与悬浮的水珠、水雾冲击碰撞,得到充分混合接触,烟气中的SO2与碱液进行中和反应,气水混合后的粉尘在二三级脱硫装置扰流脱水板(b5)的作用下,沉降于二三级脱硫装置碱液沉降池(b3)中,实现了三级一次脱硫除尘;在二三级脱硫除尘装置第一烟室(c1)和二三级脱硫除尘装置第二烟室(c2)的二三级脱硫装置扰流脱水板(b5)的上方,设有两套喷淋装置(b6),喷淋所产生的水流、水珠、水雾与烟气混合接触,所凝结的气水混合物,同时冲击洗涤二三级脱硫装置扰流脱水板(b5)上方的粉尘及焦油,洗涤后的喷淋水,一部分沉降于二三级脱硫除尘装置第一烟室(c1)的沉降池中,一部分由洗涤导流装置(b7)及涡流板(b8)的作用下,排入二三级脱硫除尘装置第二烟室(c2)的下部及二三级脱硫除尘装置第三烟室(c3)的喷淋水循环装置(b9),进入二三级脱硫装置自动补水箱(b12)中,循环使用,循环水利用率100%,由二三级脱硫除尘装置第二烟室(c2)进入二三级脱硫除尘装置第三烟室(c3)的净化烟气,经过脱水除雾装置(b10)后,由二三级脱硫装置烟气出口(b11)排入烟筒,实现三级二次脱硫除尘目的。
CN201710585419.1A 2017-07-18 2017-07-18 一种高效湿式多级脱硫除尘器 Pending CN107158919A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710585419.1A CN107158919A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种高效湿式多级脱硫除尘器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710585419.1A CN107158919A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种高效湿式多级脱硫除尘器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107158919A true CN107158919A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59817022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710585419.1A Pending CN107158919A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种高效湿式多级脱硫除尘器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107158919A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109990306A (zh) * 2018-12-24 2019-07-09 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 锅炉排污扩容器
CN113209754A (zh) * 2021-06-23 2021-08-06 江苏迪思朗环境科技有限公司 一种高效防堵湿式除尘除雾系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2654197Y (zh) * 2003-10-20 2004-11-10 于晓林 气旋雾化脱硫除尘器
CN202105554U (zh) * 2011-06-01 2012-01-11 徐功波 湿法脱硫除尘器
CN202538596U (zh) * 2012-05-15 2012-11-21 哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司 一种集脱硫、除尘为一体的净化装置
CN203725012U (zh) * 2014-03-20 2014-07-23 叶宏 节能型湿式双级脱硫除尘器
CN203935773U (zh) * 2014-07-15 2014-11-12 丁振举 双喷湿法脱硫除尘器
CN204017588U (zh) * 2014-08-14 2014-12-17 新疆海天祥瑞环保工程有限公司 一种湿式除尘脱硫设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2654197Y (zh) * 2003-10-20 2004-11-10 于晓林 气旋雾化脱硫除尘器
CN202105554U (zh) * 2011-06-01 2012-01-11 徐功波 湿法脱硫除尘器
CN202538596U (zh) * 2012-05-15 2012-11-21 哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司 一种集脱硫、除尘为一体的净化装置
CN203725012U (zh) * 2014-03-20 2014-07-23 叶宏 节能型湿式双级脱硫除尘器
CN203935773U (zh) * 2014-07-15 2014-11-12 丁振举 双喷湿法脱硫除尘器
CN204017588U (zh) * 2014-08-14 2014-12-17 新疆海天祥瑞环保工程有限公司 一种湿式除尘脱硫设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109990306A (zh) * 2018-12-24 2019-07-09 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 锅炉排污扩容器
CN109990306B (zh) * 2018-12-24 2020-04-14 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 锅炉排污扩容器
CN113209754A (zh) * 2021-06-23 2021-08-06 江苏迪思朗环境科技有限公司 一种高效防堵湿式除尘除雾系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204816188U (zh) 一种不锈钢水浴除尘脱硫塔
CN201880454U (zh) 双循环烟气脱硫除尘器
CN107158919A (zh) 一种高效湿式多级脱硫除尘器
CN202427299U (zh) 一种锅炉烟气的封闭式除尘和除硫装置
CN101525192B (zh) 用燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理生活污水的方法及系统
CN209155504U (zh) 一种高效烟气脱硫除尘器
CN102389696A (zh) 燃煤烟气旋流除尘脱硫装置
CN202289857U (zh) 重烧窑脱硫除尘装置
CN101966415A (zh) 高效节能双塔脱硫除尘器系统
CN204522632U (zh) 一种废气净化喷淋系统
CN201684533U (zh) 湿式除尘脱硫装置
CN102657985A (zh) 烟气脱硫除尘系统
CN205435276U (zh) 烟道除尘净化装置
CN202129022U (zh) 石灰湿法脱硫除尘系统
CN201799211U (zh) 双循环锅炉烟气脱硫除尘装置
CN203002197U (zh) 脱硫除尘一体化烟气处理器
CN201427019Y (zh) 组合式脱硫装置
CN2758603Y (zh) 麻石湿式脱硫除尘器
CN201815231U (zh) 锅炉烟气脱硫除尘器
CN201164791Y (zh) 配置碱池的斜板水床脱硫除尘器
CN1217726C (zh) 组合式高效湿法脱硫除尘器
CN204034452U (zh) 一种石灰窑烟气除尘脱硫系统
CN2391668Y (zh) 一种烟气净化装置
CN215462888U (zh) 一种冲击水模式的脱硫除尘器
CN205650058U (zh) 一种锅炉烟气脱硫除尘设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170915

RJ01 Rejection of invention patent application after publication