CN202237757U

CN202237757U - 一种燃煤烟气旋流除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN202237757U
Application number: CN2011203391530U
Authority: CN
Inventors: 张步芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-12
Filing date: 2011-09-12
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-12

Abstract

一种采用液体作为吸附剂的燃煤烟气旋流除尘脱硫装置，用于燃煤锅炉烟气的净化处理。设有本体、两个旋流盘、第1除尘室、第2除尘室、水浴除尘室、脱硫室、净化室、碱液喷淋器、水液喷淋器、活性炭脱硫环、溶液混合泵、电磁阀、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、过滤池、刮渣机和转运车等。针对燃油锅炉烟气采用两级旋流除尘，水浴固气分离、喷淋碱液、液体吸附脱硫，湿式净化，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环并自动排渣。

Description

一种燃煤烟气旋流除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟气净化装置，尤其涉及采用液体作为吸附剂的一种燃煤烟气旋流除尘脱硫装置。

背景技术

燃煤/重油锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染，一直是环境治理的重点之一，也是环境治理中的一个难题，特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。我国20世纪90年代上马的许多中、小型企业，例如纺织印染企业等在生产中大量使用燃油锅炉。燃油锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的设备特别是燃油锅炉所产生的烟气进行治理。

发明内容

本实用新型的目的在于针对燃煤锅炉烟气排放问题，提供除尘脱硫效果较好的一种燃煤烟气旋流除尘脱硫装置。

本实用新型为一圆形筒体结构，设有本体、出烟口、进烟口、工作口、旋流盘、第1除尘室、第2除尘室、水浴除尘室、脱硫室、净化室、碱液喷淋器、水液喷淋器、活性炭脱硫环、闸阀、溶液混合泵、电磁阀、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、液位开关、过滤池、过滤板、刮渣机和转运车等。本实用新型本体内由活性炭脱硫环、旋流盘分隔成净化室、脱硫室、第1除尘室和第2除尘室。第2除尘室下部与水浴除尘室连通，水浴除尘室经过滤板与过滤池连通；水浴除尘室设有导流板。进烟口接入两旋流盘之间；脱硫室内碱液喷淋器接碱液进口，水液喷淋器接进水口；净化室内活性炭脱硫环置于搁板上，搁板平面内设有过水通孔，活性炭脱硫环上下设喷淋器；净化室顶部设出烟口；循环碱池的出液口经截流阀、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、溶液混合泵与碱液入口相接，在止回阀与过滤池之间设截流阀，循环碱池设有搅拌器、加碱斗和电磁阀。过滤池内设液位开关。刮渣机设于水浴除尘室内；刮渣机出口处设转运车；净化室、脱硫室、第1除尘室和第2除尘室均设工作口。

与现有锅炉烟气除尘脱硫装置相比，本实用新型针对燃油锅炉烟气采用两级旋流除尘，水浴固气分离、喷淋碱液、液体吸附脱硫，湿式净化，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环、自动出渣。整个除尘脱硫系统运行费用低，并消除了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本实用新型实施例旋流盘结构示意图。

图4为本实用新型实施例叶片结构示意图。

图5为本实用新型实施例盲板结构示意图。

图6为本实用新型实施例挂钩结构示意图。

具体实施方式

参见图1～6，本实用新型设有本体1、进烟口2、旋流盘3、脱硫室4、碱液喷淋器5、工作口6、8、20、22、活性炭脱硫环7、出烟口9、净化室10、水液喷淋器11、15、进水口12、16、闸阀13、17、搁板14、电磁阀18、27、30、34、碱液进口19、第1除尘室21、支撑件23、第2除尘室24、溶液混合泵25、加碱斗26、循环碱池28、搅拌器29、溶液输送泵31、电动碟阀32、止回阀33、液位开关35、过滤池36、过滤板37、刮渣机38、水浴除尘室39、转运车40和导流板41。

烟气从进烟口2进入第1除尘室21，含尘烟气进入旋流盘时产生惯性旋流，粉尘靠重力而下沉，去除粉尘后的烟气在抽风（出烟口外）作用下，进入脱硫室4，烟气与碱液喷淋器5所喷出的脱硫剂混合，烟气中的二氧化硫被吸收清除。脱硫后的粉尘回落至水浴除尘室39。

水浴除尘室39内的灰渣由刮渣机38输送至转运车40，水浴除尘室39设有导流板41，从第2除尘室24落入的粉尘经导流板41集聚落入刮渣机，所产生的剩余烟气经第2除尘室24、旋流盘3、第1除尘室21、旋流盘3、脱硫室4、搁板14、活性炭脱硫环7至出烟口9；工作口8、6用于装卸活性炭脱硫环7及检修水液喷淋器11；工作口20、22用于检修旋流盘3及水液喷淋器15、碱液喷淋器5；水浴除尘池39中的碱液经过滤板37进入过滤池36，实现碱液循环使用。过滤池36内设液位开关35，用于控制电磁阀18、30和34，确保脱硫室4、水浴除尘室39内的碱液循环。循环碱池28内设有搅拌器29、加碱斗26和电磁阀27，根据回流碱液的pH值自动控制并添补碱量。

在脱硫室4内脱硫后的烟气经搁板14进入活性炭脱硫环7，经水液喷淋器11、15清洗，得到进一步净化，净化后的烟气由出烟口9排出，水液喷淋器11、15的另一作用是清洗活性炭脱硫环7。

参见图3～6，两件完全相同的旋流盘3，安装方向相反，置于支撑件23上。旋流盘3设有盲板31、叶片32、箍圈33和挂钩34。挂钩34固定于盲板31上，叶片32小头插入挂钩34，叶片大头端面被两半圆型箍圈33紧固。

经测试，本实用新型实施例可达到以下主要参数。

烟气技术参数：

1. 烟气成分：烟尘、SO₂；

2. 烟气温度：130～250℃；

3. 粉尘浓度：1200～1500 mg/Nm³。

处理后烟气中污染物浓度（按国标GB13271-2001）：

1. 烟尘排放浓度≤200～150mg/m³；

2. 林格曼黑度：1级；

3. 二氧化硫排放浓度≤1200～900mg/m³。

Claims

1. 一种燃煤烟气旋流除尘脱硫装置，其特征在于设有本体、出烟口、进烟口、工作口、旋流盘、第1除尘室、第2除尘室、水浴除尘室、脱硫室、净化室、碱液喷淋器、水液喷淋器、活性炭脱硫环、闸阀、溶液混合泵、电磁阀、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、液位开关、过滤池、过滤板、刮渣机、沉淀池和转运车；本体内由活性炭脱硫环、旋流盘分隔成净化室、脱硫室、第1除尘室和第2除尘室；第2除尘室下部与水浴除尘室连通，水浴除尘室经过滤板与过滤池连通；水浴除尘室设有导流板；进烟口接入两旋流盘之间；脱硫室内碱液喷淋器接碱液进口，水液喷淋器接进水口；净化室内活性炭脱硫环置于搁板上，搁板平面内设有过水通孔，活性炭脱硫环上下设喷淋器；净化室顶部设出烟口；循环碱池的出液口经截流阀、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、溶液混合泵与碱液入口相接，在止回阀与过滤池之间设截流阀，循环碱池设有搅拌器、加碱斗和电磁阀；过滤池内设液位开关，刮渣机设于水浴除尘室内，刮渣机出口处设转运车；净化室、脱硫室、第1除尘室和第2除尘室均设工作口。

2.如权利要求1所述的一种燃煤烟气旋流除尘脱硫装置，其特征在于结构相同的两个旋流盘，安装方向相反；旋流盘设有盲板、叶片、箍圈和挂购；挂钩固定于盲板上，叶片小头插入挂钩，叶片大头端面被两半圆型箍圈紧固。