CN113069902A - 一种高压细水雾脱硫处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硫处理技术领域，且公开了一种高压细水雾脱硫处理设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有安装架，且安装架顶部固定连接有干式除尘器，所述干式除尘器顶端固定连接有抽风机，且抽风机输入端设有烟气管，抽风机输出端设有连接管，且连接管另一端与干式除尘器固定连接，所述底板上表面固定连接有第一卡环，且第一卡环一侧与烟气管相卡接，烟气管一端设有连接法兰。本发明实现了一种脱硫处理的循环使用，在节约水资源的同时，也能够防止乱排放造成环境的破坏，能够更好的将底部沉淀的渣浆更好的排出沉淀池内，能够更好的方便有效的对沉淀的渣浆进行利用，从而能够提高高压细水雾脱硫处理的效果和质量。

Description

一种高压细水雾脱硫处理设备
技术领域
本发明涉及脱硫处理技术领域，具体为一种高压细水雾脱硫处理设备。
背景技术
众所周知，在冶炼及燃煤电厂等领域，对于脱硫项目，大多采用高压细水雾脱硫处理，大多湿式脱硫塔后配有净烟气再热器，可用于加热脱硫后净烟气，以提高烟气抬升高度，利于烟气扩散排放，其状态正常与否关系到烟气脱硫系统能否正常运行，但是现在的高压细水雾脱硫处理，水循环往往处理不够彻底，导致后期再次利用时影响脱硫的效果。
目前，现有的高压细水雾脱硫处理设备，大多存在以下的不足：不能够对喷淋后的水进行循环使用，且不方便沉淀的渣浆排出进行利用，影响高压细水雾脱硫处理设备的使用效果，综上，现有的高压细水雾脱硫处理设备大多还不能很好地契合实际需要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压细水雾脱硫处理设备，主要为解决不能够对喷淋后的水进行循环使用，且不方便沉淀的渣浆排出进行利用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高压细水雾脱硫处理设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有安装架，且安装架顶部固定连接有干式除尘器，所述干式除尘器顶端固定连接有抽风机，且抽风机输入端设有烟气管，抽风机输出端设有连接管，且连接管另一端与干式除尘器固定连接，所述底板上表面固定连接有第一卡环，且第一卡环一侧与烟气管相卡接，烟气管一端设有连接法兰，所述干式除尘器底部设有出烟管，底板上表面固定连接有脱硫机构，所述底板顶部固定连接有沉淀机构，且沉淀机构与脱硫机构相连通，沉淀机构包括沉淀池，沉淀池与底板相卡接，所述沉淀池外壁一侧开设有排料口，沉淀池外壁固定连接有电机，且电机输出轴穿过沉淀池外壁固定连接有主动轴，且主动轴另一端与沉淀池内壁一侧转动连接，所述沉淀池底部内壁转动连接有第一从动轴和第二从动轴，主动轴、第一从动轴和第二从动轴两侧均固定连接有带轮，且带轮之间均套接有第一同步带和第二同步带，所述第二同步带一侧均固定连接有多个转动拨块，所述沉淀池底部内壁固定连接有两个导向轴，且导向轴一侧活动连接有同一个第一刮板，导向轴一侧均套接有弹簧，弹簧另一端与第一刮板通过螺栓固定连接，所述沉淀池一侧开设有出水口，且出水口内壁固定连接有过滤网，所述沉淀池外壁固定连接有导料板，且导料板位于排料口正下方，所述沉淀池底部一侧开设有斜槽，主动轴和第一从动轴外表面套接有同一个转动带，且转动带表面固定连接有多个第二刮板，所述底板一侧固定连接有加药机构。
进一步的，所述脱硫机构包括脱硫罐，所述底板上表面固定连接有多个支撑柱，且支撑柱之间均固定连接有两个固定环，两个固定环内壁与脱硫罐相卡接，脱硫罐顶部固定连接有高压水泵，高压水泵输入端一侧设有注水管，高压水泵输出端穿过脱硫罐顶部设有喷淋管，且喷淋管底部固定连接有多个分流管，分流管下表面均固定连接有多个高压喷头，所述脱硫罐底部固定连接有出料管，且出料管另一端与沉淀池一侧固定连接。
在前述方案的基础上，所述加药机构包括储液筒，底板一侧与储液筒底部相卡接，储液筒顶部固定连接有补药筒，储液筒顶部固定连接有计量泵，且计量泵输入端设有补药管，补药管另一端与补药筒相连接，注水管另一端与储液筒底部固定连接，补药筒顶部开设有加药口。
作为本发明再进一步的方案，所述沉淀池一侧固定连接有抽水泵，且抽水泵输入端与出水口固定连接，抽水泵的另一端设有补水管，且补水管另一端与储液筒固定连接。
进一步的，所述脱硫罐一侧设有排烟管，且排烟管和出烟管一侧均设置有单向阀。
在前述方案的基础上，所述沉淀池顶部固定连接有密封盖，且密封盖顶部固定连接有拉环。
作为本发明再进一步的方案，所述底板上表面固定连接有安装板，且安装板一侧固定连接有第二卡环，且第二卡环一侧与注水管相卡接。
进一步的，所述底板一侧开设有卡槽，且卡槽内壁固定连接有卡块，卡块一侧固定连接有收集箱，收集箱位于导料板正下方。
在前述方案的基础上，所述收集箱内壁开设有滑槽，且滑槽内壁活动连接有第一加热板和第二加热板，第一加热板和第二加热板相互交错连接，第一加热板和第二加热板底部均开设有穿插孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高压细水雾脱硫处理设备，具备以下有益效果：
1、该高压细水雾脱硫处理设备，通过脱硫罐、沉淀池和储液筒的组合使用，创造了一种新的高压细水雾脱硫处理系统，将过滤内的烟气通过抽风机抽入脱硫塔内，在通过高压喷头对烟气喷洒含有脱硫剂的高压细水雾，从而达到脱硫的目的，烟气中的SO2和细微粉尘与脱硫液进行充分反应，从而进入沉淀池内过滤沉淀，再进入储液罐内进行PH调节和补水处理后，再次通过补水管进入脱硫罐内进行使用，实现了一种脱硫处理的循环使用，在节约水资源的同时，也能够防止乱排放造成环境的破坏，从而能够提高高压细水雾脱硫处理的效果和质量。
2、该高压细水雾脱硫处理设备，通过沉淀池的内部设置，在电机的带动下，通过第一同步带和第二同步带的配合使用创造了一种新的排渣机构，可以通过第二同步带的转动，带动转动拨块进行转动，从而推动刮板沿着导向轴进行滑动，将底部的沉淀的渣浆推向斜槽内，再通过第一同步带的转动，将斜槽内的渣浆通过第二刮板提升将渣浆排出，能够更好的将底部沉淀的渣浆更好的排出沉淀池内，能够更好的方便有效的对沉淀的渣浆进行利用，提高了高压细水雾脱硫处理设备的利用率。
3、该高压细水雾脱硫处理设备，通过加药机构的设置，可以在对回收过来后的水进行调节和补水，以便能够进行二次利用甚至是多次利用，可以在很大程度上节约资源和减少环境污染，而提高设置计量泵能够进行精准加料，能够及时补充脱硫剂，以便能够更好的对烟气中的SO2进行清除，提高了脱硫处理的质量。
4、该高压细水雾脱硫处理设备，通过收集箱，第一加热板和第二加热板的配合使用，能够将沉淀后的渣浆进行加热凝固，将其收集起来加以利用，能够更好的对渣浆进行收集，从而能够在很大程度上提高了烟气残渣的利用率，也方便对其进行打包收集，操作简单，利用率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高压细水雾脱硫处理设备实施例1的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高压细水雾脱硫处理设备实施例1的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种高压细水雾脱硫处理设备实施例1的部分剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种高压细水雾脱硫处理设备实施例1的部分内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种高压细水雾脱硫处理设备实施例2的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种高压细水雾脱硫处理设备实施例2的收集盒俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、安装架；3、干式除尘器；4、抽风机；5、烟气管；6、连接法兰；7、第一卡环；8、连接管；9、出烟管；10、单向阀；11、脱硫罐；1101、支撑柱；1102、固定环；1103、高压水泵；1104、注水管；1105、喷淋管；1106、分流管；1107、高压喷头；1108、出料管；12、沉淀池；1201、排料口；1202、电机；1203、主动轴；1204、第一从动轴；1205、带轮；1206、第一同步带；1207、第二从动轴；1208、第二同步带；1209、转动拨块；1210、导向轴；1211、弹簧；1212、斜槽；1213、第一刮板；1214、导料板；1215、过滤网；1216、转动带；1217、第二刮板；13、密封盖；14、抽水泵；15、补水管；16、储液筒；1601、补药筒；1602、补药管；1603、计量泵；1604、加药口；17、安装板；18、第二卡环；19、卡槽；20、收集箱；2001、卡块；2002、滑槽；2003、第一加热板；2004、第二加热板；2005、穿插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-图4，一种高压细水雾脱硫处理设备，包括底板1，底板1上表面通过螺栓固定有安装架2，且安装架2顶部通过螺栓固定有干式除尘器3，干式除尘器3可以对大颗粒的灰尘进行过滤，防止堵塞管道，干式除尘器3顶端通过螺栓固定有抽风机4，且抽风机4输入端插接有烟气管5，抽风机4输出端插接有连接管8，且连接管8另一端与干式除尘器3相插接，底板1上表面通过螺栓固定有第一卡环7，且第一卡环7一侧与烟气管5相卡接，烟气管5一端插接有连接法兰6，干式除尘器3底部插接有出烟管9，底板1上表面通过螺栓固定有脱硫机构，脱硫机构的设置，可以通过高压喷头1107对烟气喷洒含有脱硫剂的高压细水雾，从而达到脱硫的目的，底板1顶部通过螺栓固定有沉淀机构，且沉淀机构与脱硫机构相连通，沉淀机构包括沉淀池12，沉淀池12与底板1相卡接，沉淀池12外壁一侧开设有排料口1201，沉淀池12外壁通过螺栓固定有电机1202，且电机1202输出轴穿过沉淀池12外壁键连接有主动轴1203，且主动轴1203另一端与沉淀池12内壁一侧转动连接，沉淀池12底部内壁转动连接有第一从动轴1204和第二从动轴1207，主动轴1203、第一从动轴1204和第二从动轴1207两侧均通过螺栓固定有带轮1205，且带轮1205之间均套接有第一同步带1206和第二同步带1208，第二同步带1208一侧均通过螺栓固定有多个转动拨块1209，转动拨块1209一侧设置有凹槽，沉淀池12底部内壁通过螺栓固定有两个导向轴1210，且导向轴1210一侧滑动连接有同一个第一刮板1213，导向轴1210一侧均套接有弹簧1211，弹簧1211另一端与第一刮板1213通过螺栓固定连接，沉淀池12一侧开设有出水口，且出水口内壁卡接有过滤网1215，沉淀池12外壁通过螺栓固定有导料板1214，且导料板1214位于排料口1201正下方，沉淀池12底部一侧开设有斜槽1212，主动轴1203和第一从动轴1204外表面套接有同一个转动带1216，且转动带1216表面通过螺栓固定有多个第二刮板1217，沉淀池12的内部设置，能够更好的将底部沉淀的渣浆更好的排出沉淀池12内，能够更好的方便有效的对沉淀的渣浆进行利用，提高了高压细水雾脱硫处理设备的利用率，底板1一侧通过螺栓固定有加药机构。
脱硫机构包括脱硫罐11，底板1上表面通过螺栓固定有多个支撑柱1101，且支撑柱1101之间均通过螺栓固定有两个固定环1102，两个固定环1102内壁与脱硫罐11相卡接，脱硫罐11顶部通过螺栓固定有高压水泵1103，高压水泵1103输入端一侧插接有注水管1104，高压水泵1103输出端穿过脱硫罐11顶部插接有喷淋管1105，且喷淋管1105底部通过螺栓固定有多个分流管1106，分流管1106下表面均通过螺栓固定有多个高压喷头1107，脱硫罐11底部通过螺栓固定有出料管1108，且出料管1108另一端与沉淀池12一侧相插接，加药机构包括储液筒16，加药机构的设置，能够更好的对烟气中的SO2进行清除，提高了脱硫处理的质量，底板1一侧与储液筒16底部相卡接，储液筒16顶部通过螺栓固定有补药筒1601，储液筒16顶部通过螺栓固定有计量泵1603，计量泵1603能够进行精准加料，能够及时补充脱硫剂，且计量泵1603输入端插接有补药管1602，补药管1602另一端与补药筒1601相连接，注水管1104另一端与储液筒16底部相插接，补药筒1601顶部开设有加药口1604，沉淀池12一侧通过螺栓固定有抽水泵14，且抽水泵14输入端与出水口相插接，抽水泵14的另一端插接有补水管15，且补水管15另一端与储液筒16相插接，脱硫罐11一侧插接有排烟管，且排烟管和出烟管9一侧均设置有单向阀10，单向阀10的设置可以防止烟气回流造成污染，或者脱硫不够彻底，沉淀池12顶部卡接有密封盖13，且密封盖13顶部通过螺栓固定有拉环，底板1上表面通过螺栓固定有安装板17，且安装板17一侧通过螺栓固定有第二卡环18，且第二卡环18一侧与注水管1104相卡接。
本实施例工作原理：使用时，当需要对燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫处理时，首先将锅炉的出烟管9通过连接法兰6与烟气管5进行连接，烟气通过抽风机4进入干式除尘器3，对大颗粒的灰尘进行过滤，过滤后的烟气会沿着出烟管9进入脱硫罐11内，接着高压水泵1103启动，将储液筒16内的脱硫剂混合物沿着注水管1104，经过喷淋管1105从高压喷头1107喷出，喷出含有脱硫剂的高压细水雾，从而对烟气中的SO2和细微粉尘与脱硫剂混合物进行充分反应，脱硫后混合物通过出料管1108进入沉淀池12内，脱硫后的烟气从排烟管排出，待沉淀一段时间后，抽水泵14启动，将沉淀池12的水从补水管15抽入储液筒16内，此时，需要对沉淀池12底部的渣浆从沉淀池12内排出，电机1202启动，从而带动主动轴1203转动，通过第一同步带1206和第二同步带1208的作用下，带动第一从动轴1204和第二从动轴1207进行转动，第二同步带1208在转动的同时带动转动拨块1209进行转动，从而带动第一刮板1213沿着导向轴1210向一侧滑动，将底部的渣浆推动至斜槽1212内，同时转动带1216也同时转动，带动一侧的第二刮板1217将斜槽1212内的渣浆进行刮动提升，将渣浆从排料口1201通过导料板1214排出，当从沉淀池12内的水进入储液筒16后，计量泵1603启动，对储液筒16内进行定量加注脱硫剂，从而再通过注水管1104进去脱硫罐11内进行循环使用。
实施例2
参照图5-图6，一种高压细水雾脱硫处理设备，包括底板1一侧开设有卡槽19，且卡槽19内壁卡接有卡块2001，卡块2001一侧通过螺栓固定有收集箱20，收集箱20位于导料板1214正下方，收集箱20内壁开设有滑槽2002，且滑槽2002内壁滑动连接有第一加热板2003和第二加热板2004，第一加热板2003和第二加热板2004的配合使用，能够将沉淀后的渣浆进行加热凝固，将其收集起来加以利用，第一加热板2003和第二加热板2004相互交错连接，第一加热板2003和第二加热板2004底部均开设有穿插孔2005，穿插孔2005可以使得收集箱20底部相连通。
本实施例工作原理：使用时，当需要对沉淀池12内排出来的渣浆进行收集时，将收集箱20一侧的卡块2001与底板1上的卡槽19相卡接，再将第一加热板2003和第二加热板2004沿着滑槽2002相插接，当导料板1214上的渣浆掉落至收集箱20内，第一加热板2003和第二加热板2004底部的穿插孔2005可以使得渣浆铺满整个收集箱20底部，此时第一加热板2003和第二加热板2004启动，对收集箱20内的渣浆进行烘干，待烘干完毕后，将第一加热板2003和第二加热板2004取出，再将烘干后的渣浆取出，加以利用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高压细水雾脱硫处理设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面固定连接有安装架(2)，且安装架(2)顶部固定连接有干式除尘器(3)，所述干式除尘器(3)顶端固定连接有抽风机(4)，且抽风机(4)输入端设有烟气管(5)，抽风机(4)输出端设有连接管(8)，且连接管(8)另一端与干式除尘器(3)固定连接，所述底板(1)上表面固定连接有第一卡环(7)，且第一卡环(7)一侧与烟气管(5)相卡接，烟气管(5)一端设有连接法兰(6)，所述干式除尘器(3)底部设有出烟管(9)，底板(1)上表面固定连接有脱硫机构，所述底板(1)顶部固定连接有沉淀机构，且沉淀机构与脱硫机构相连通，沉淀机构包括沉淀池(12)，沉淀池(12)与底板(1)相卡接，所述沉淀池(12)外壁一侧开设有排料口(1201)，沉淀池(12)外壁固定连接有电机(1202)，且电机(1202)输出轴穿过沉淀池(12)外壁固定连接有主动轴(1203)，且主动轴(1203)另一端与沉淀池(12)内壁一侧转动连接，所述沉淀池(12)底部内壁转动连接有第一从动轴(1204)和第二从动轴(1207)，主动轴(1203)、第一从动轴(1204)和第二从动轴(1207)两侧均固定连接有带轮(1205)，且带轮(1205)之间均套接有第一同步带(1206)和第二同步带(1208)，所述第二同步带(1208)一侧均固定连接有多个转动拨块(1209)，所述沉淀池(12)底部内壁固定连接有两个导向轴(1210)，且导向轴(1210)一侧活动连接有同一个第一刮板(1213)，导向轴(1210)一侧均套接有弹簧(1211)，弹簧(1211)另一端与第一刮板(1213)通过螺栓固定连接，所述沉淀池(12)一侧开设有出水口，且出水口内壁固定连接有过滤网(1215)，所述沉淀池(12)外壁固定连接有导料板(1214)，且导料板(1214)位于排料口(1201)正下方，所述沉淀池(12)底部一侧开设有斜槽(1212)，主动轴(1203)和第一从动轴(1204)外表面套接有同一个转动带(1216)，且转动带(1216)表面固定连接有多个第二刮板(1217)，所述底板(1)一侧固定连接有加药机构。
2.根据权利要求1所述的一种高压细水雾脱硫处理设备，其特征在于：所述脱硫机构包括脱硫罐(11)，所述底板(1)上表面固定连接有多个支撑柱(1101)，且支撑柱(1101)之间均固定连接有两个固定环(1102)，两个固定环(1102)内壁与脱硫罐(11)相卡接，脱硫罐(11)顶部固定连接有高压水泵(1103)，高压水泵(1103)输入端一侧设有注水管(1104)，高压水泵(1103)输出端穿过脱硫罐(11)顶部设有喷淋管(1105)，且喷淋管(1105)底部固定连接有多个分流管(1106)，分流管(1106)下表面均固定连接有多个高压喷头(1107)，所述脱硫罐(11)底部固定连接有出料管(1108)，且出料管(1108)另一端与沉淀池(12)一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压细水雾脱硫处理设备，其特征在于：所述加药机构包括储液筒(16)，底板(1)一侧与储液筒(16)底部相卡接，储液筒(16)顶部固定连接有补药筒(1601)，储液筒(16)顶部固定连接有计量泵(1603)，且计量泵(1603)输入端设有补药管(1602)，补药管(1602)另一端与补药筒(1601)相连接，注水管(1104)另一端与储液筒(16)底部固定连接，补药筒(1601)顶部开设有加药口(1604)。
4.根据权利要求3所述的一种高压细水雾脱硫处理设备，其特征在于：所述沉淀池(12)一侧固定连接有抽水泵(14)，且抽水泵(14)输入端与沉淀池(12)出水口固定连接，抽水泵(14)的另一端设有补水管(15)，且补水管(15)另一端与储液筒(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压细水雾脱硫处理设备，其特征在于：所述脱硫罐(11)一侧设有排烟管，且排烟管和出烟管(9)一侧均设置有单向阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种高压细水雾脱硫处理设备，其特征在于：所述沉淀池(12)顶部固定连接有密封盖(13)，且密封盖(13)顶部固定连接有拉环。
7.根据权利要求4所述的一种高压细水雾脱硫处理设备，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有安装板(17)，且安装板(17)一侧固定连接有第二卡环(18)，且第二卡环(18)一侧与注水管(1104)相卡接。
8.根据权利要求1所述的一种高压细水雾脱硫处理设备，其特征在于：所述底板(1)一侧开设有卡槽(19)，且卡槽(19)内壁固定连接有卡块(2001)，卡块(2001)一侧固定连接有收集箱(20)，收集箱(20)位于导料板(1214)正下方。
9.根据权利要求8所述的一种高压细水雾脱硫处理设备，其特征在于：所述收集箱(20)内壁开设有滑槽(2002)，且滑槽(2002)内壁活动连接有第一加热板(2003)和第二加热板(2004)，第一加热板(2003)和第二加热板(2004)相互交错连接，第一加热板(2003)和第二加热板(2004)底部均开设有穿插孔(2005)。
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