CN200963536Y - 脱硫液体除渣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种经过熔硫后脱硫液的连续除渣器。这里所说的脱硫液是含有催化剂并用于气体脱硫的液体。其特征在于主要由硫渣沉降槽3和刮板装置5所组成，硫渣沉降槽3上设有脱硫液入口2和出口4，刮板装置5安装在硫渣沉降槽3内，刮板装置5一侧设有刮板传动装置1并伸出硫渣沉降槽3。通过刮板装置循环运动将沉降在槽底的硫渣从脱硫液中分离出来，实现了熔硫后的脱硫液的重复使用，减少脱硫催化剂的使用量，并有利于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫液体除渣器，具体说是一种经过熔硫后脱硫液的连续除渣器。这里所说的脱硫液是含有催化剂并用于气体脱硫的液体。
背景技术
在气体脱硫工艺中通常采用含有催化剂的液体即脱硫液与含硫化氢等硫化物的气体直接接触，使气体中的含硫物质被脱硫液吸收，含硫的脱硫液经过处理后产生单质硫，单质硫经过初步分离后与部分脱硫液一同进入熔硫装置。熔硫后的脱硫液中含有部分硫渣，循环使用将影响脱硫装置的正常运行，若外排则既浪费脱硫液中的催化剂，又污染周边环境。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种经过熔硫后脱硫液的连续除渣器，通过对熔硫后脱硫液的回收并分离出硫渣，实现脱硫液除渣后循环使用并防止堵塞设备、管道，以便达到节省催化剂和有利于环保的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种脱硫液体除渣器，其特征在于主要由硫渣沉降槽和刮板装置所组成。硫渣沉降槽上设有脱硫液入口和出口，刮板装置安装在硫渣沉降槽内，刮板装置一侧设有刮板传动装置并伸出硫渣沉降槽。硫渣靠重力沉降到槽底，槽底的硫渣靠刮板装置排除到槽外，刮板装置靠刮板传动装置带动运转。
本实用新型采用上述技术方案所产生的有益效果如下：
1.硫渣可与脱硫液自动分离，减少人力。
2.熔硫后的脱硫液可以重复使用，不用外排，减少脱硫催化剂的使用量。并有利于环境保护。
3.硫渣从脱硫液中分离出来后，改善了脱硫液的质量，有利于保证脱硫装置的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种脱硫液体除渣器，其特征在于主要由硫渣沉降槽3和刮板装置5所组成，硫渣沉降槽3上设有脱硫液入口2和出口4，刮板装置5安装在硫渣沉降槽3内，刮板装置5一侧设有刮板传动装置1并伸出硫渣沉降槽3。刮板装置5的另一侧位于硫渣沉降槽3的底部，根据需要也可伸出硫渣沉降槽3。
另外，本实用新型的一种脱硫液体除渣器，其硫渣沉降槽3上的脱硫液出口4位于沉降槽上沿的下方附近，使得排出的脱硫液更加清澈。
为了便于脱硫渣的收集，本实用新型在硫渣沉降槽3的外侧并且位于刮板的下方设有硫渣排出口6。
本实用新型的硫渣沉降槽3、刮板装置5和刮板传动装置1可连接为整体，也可分拆，便于运输及日常清理维护。
Claims (5)
1.一种脱硫液体除渣器，其特征在于主要由硫渣沉降槽(3)和刮板装置(5)所组成，硫渣沉降槽(3)上设有脱硫液入口(2)和出口(4)，刮板装置(5)安装在硫渣沉降槽(3)内，刮板装置(5)一侧设有刮板传动装置(1)并伸出硫渣沉降槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫液体除渣器，其特征在于：硫渣沉降槽(3)上的脱硫液出口(4)位于沉降槽上沿的下方附近。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫液体除渣器，其特征在于：刮板装置(5)的一侧位于硫渣沉降槽(3)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫液体除渣器，其特征在于：刮板装置(5)的另一侧伸出硫渣沉降槽(3)。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫液体除渣器，其特征在于：在硫渣沉降槽(3)的外侧并且位于刮板的下方设有硫渣排出口(6)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103101718A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-05-15 | 江苏淘镜有限公司 | 一种镜片抛光渣子处理设备 |
| CN113069902A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-06 | 沈少华 | 一种高压细水雾脱硫处理设备 |
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2006
- 2006-10-18 CN CN 200620093731 patent/CN200963536Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071024 Termination date: 20131018 |