CN203090756U - 一种含硫化氢气体的脱硫装置 - Google Patents

一种含硫化氢气体的脱硫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203090756U
CN203090756U CN 201320055902 CN201320055902U CN203090756U CN 203090756 U CN203090756 U CN 203090756U CN 201320055902 CN201320055902 CN 201320055902 CN 201320055902 U CN201320055902 U CN 201320055902U CN 203090756 U CN203090756 U CN 203090756U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur
containing gas
melting kettle
outlet
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320055902
Other languages
English (en)
Inventor
陈铁军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING YINHUAN POWER ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
YIXING YINHUAN POWER ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING YINHUAN POWER ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YIXING YINHUAN POWER ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201320055902 priority Critical patent/CN203090756U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203090756U publication Critical patent/CN203090756U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型是一种含硫化氢气体的脱硫装置，包括超重力反应器、喷射再生器和熔硫釜；超重力反应器上部的进气口通过进气管连接含硫气源，超重力反应器底部的出液口通过设有富液泵的富液出液管连接至喷射再生器上部的富液进液口；喷射再生器的贫液出口通过管道连接至脱硫贫液槽，脱硫贫液槽通过设有贫液泵的管道连接至熔硫釜内，熔硫釜上接有蒸汽进口和蒸汽出口，熔硫釜底部设有放硫阀。本实用新型可以回收挥发性尾气并生成产品硫磺，降低通往焚烧炉中硫组分的量，从而达到二氧化硫减排，并减少焚烧炉的能耗的目的。

Description

一种含硫化氢气体的脱硫装置
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，涉及一种气体脱硫装置，具体的说是一种含硫化氢气体的脱硫装置。
背景技术
现有技术中，对于含硫化氢气体，如炼油厂硫磺装置中集硫坑内挥发性尾气（主要成分为硫化氢）的处理方法，普遍采用不经过处理直接排放，或者采用进入焚烧炉燃烧尾气中的硫组分，生成二氧化硫后排放；不管采用哪一种方式，都将造成对环境污染及焚烧炉的能耗。现有技术中，无法实现回收挥发性尾气生成产品硫磺，降低通往焚烧炉中硫组分的量，从而达到二氧化硫减排，并减少焚烧炉的能耗的目的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含硫化氢气体的脱硫装置，回收挥发性尾气并生成产品硫磺，降低通往焚烧炉中硫组分的量，从而达到二氧化硫减排，并减少焚烧炉的能耗的目的。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
一种含硫化氢气体的脱硫装置，包括超重力反应器、喷射再生器和熔硫釜；超重力反应器上部的进气口通过进气管连接含硫气源，超重力反应器底部的出液口通过设有富液泵的富液出液管连接至喷射再生器上部的富液进液口；喷射再生器的贫液出口通过管道连接至脱硫贫液槽，脱硫贫液槽通过设有贫液泵的管道连接至熔硫釜内，熔硫釜上接有蒸汽进口和蒸汽出口，熔硫釜底部设有放硫阀。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的含硫化氢气体的脱硫装置，超重力反应器上部的进气口通过设有冷凝水套管的进气管连接含硫气源。
前述的含硫化氢气体的脱硫装置，超重力反应器上部的净化气体出口通过管道连接至焚烧炉
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以降低通往焚烧炉的硫浓度，降低通往焚烧炉中硫组分的量，进而降低尾气出口二氧化硫的浓度，减少焚烧炉的能耗，并可将硫化氢加工成硫磺产品，从而达到二氧化硫减排，并减少焚烧炉的能耗的目的。本实用新型适用于炼油厂硫磺装置集硫坑内挥发性尾气的回收等，结合简单，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型的设备连接示意图。
具体实施方式
    实施例1
本实施例是一种气体脱硫装置，设备连接如图1所示，包括超重力反应器2、喷射再生器3和熔硫釜4；超重力反应器上部的进气口通过设有冷凝水套管的进气管5连接含硫气源，超重力反应器2底部的出液口通过设有富液泵6的富液出液管7连接至喷射再生器3上部的富液进液口，超重力反应器2上部的净化气体出口通过管道连接至焚烧炉1；喷射再生器3的贫液出口通过管道连接至脱硫贫液槽8，脱硫贫液槽8通过设有贫液泵9的管道连接至熔硫釜4内，熔硫釜4上接有蒸汽进口和蒸汽出口，熔硫釜4底部设有放硫阀。
这样，含硫化氢气体和单质硫通过水套冷凝，部分单质硫经冷凝后返回，含硫化氢气体通入超重力沉降反应器，在国内成熟的催化剂作用下，含硫化氢气体被脱硫溶液吸收并氧化成单质硫，夹带单质硫、硫化氢的脱硫液在沉降器下部排出，经泵运送至喷射再生器。在再生器中脱硫液与空气发生氧化反应再生，完成脱硫液由富液向贫液的转化，生成的硫单质在再生槽内浮选溢流，经熔硫工艺，加工成硫磺；净化后的气体通入超重力沉降反应器，在反应器上部排出，通往焚烧炉，进一步去除残留的硫及硫组分。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种含硫化氢气体的脱硫装置，其特征在于：包括超重力反应器(2)、喷射再生器(3)和熔硫釜(4)；所述超重力反应器上部的进气口通过进气管（5）连接含硫气源，所述超重力反应器(2)底部的出液口通过设有富液泵（6）的富液出液管（7）连接至喷射再生器（3）上部的富液进液口；所述喷射再生器(3)的贫液出口通过管道连接至脱硫贫液槽（8），所述脱硫贫液槽（8）通过设有贫液泵（9）的管道连接至所述熔硫釜(4)内，所述熔硫釜(4)上接有蒸汽进口和蒸汽出口，所述熔硫釜(4)底部设有放硫阀。
2.如权利要求1所述的含硫化氢气体的脱硫装置，其特征在于：所述超重力反应器上部的进气口通过设有冷凝水套管的进气管（5）连接含硫气源。
3.如权利要求1所述的含硫化氢气体的脱硫装置，其特征在于：所述超重力反应器(2)上部的净化气体出口通过管道连接至焚烧炉（1）。
CN 201320055902 2013-01-31 2013-01-31 一种含硫化氢气体的脱硫装置 Expired - Fee Related CN203090756U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320055902 CN203090756U (zh) 2013-01-31 2013-01-31 一种含硫化氢气体的脱硫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320055902 CN203090756U (zh) 2013-01-31 2013-01-31 一种含硫化氢气体的脱硫装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203090756U true CN203090756U (zh) 2013-07-31

Family

ID=48842201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320055902 Expired - Fee Related CN203090756U (zh) 2013-01-31 2013-01-31 一种含硫化氢气体的脱硫装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203090756U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103585883A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 江苏智道工程技术有限公司 一种炼油厂硫磺装置集硫坑内挥发性尾气回收工艺及装置
CN103752156A (zh) * 2014-01-21 2014-04-30 烟台新瑞环保科技有限公司 一种克劳斯尾气的处理方法
CN105879606A (zh) * 2016-06-03 2016-08-24 中石化节能环保工程科技有限公司 一种基于湿式氧化还原脱硫工艺的防硫堵系统
CN106902625A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 北京化工大学 一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置及应用
CN109289462A (zh) * 2018-11-05 2019-02-01 北京化工大学 用于多工况含硫气体排放的超重力脱硫系统

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103585883A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 江苏智道工程技术有限公司 一种炼油厂硫磺装置集硫坑内挥发性尾气回收工艺及装置
CN103585883B (zh) * 2013-11-13 2016-01-20 江苏智道工程技术有限公司 一种炼油厂硫磺装置集硫坑内挥发性尾气回收工艺及装置
CN103752156A (zh) * 2014-01-21 2014-04-30 烟台新瑞环保科技有限公司 一种克劳斯尾气的处理方法
CN103752156B (zh) * 2014-01-21 2016-04-13 烟台新瑞环保科技有限公司 一种克劳斯工艺尾气的处理方法
CN106902625A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 北京化工大学 一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置及应用
CN106902625B (zh) * 2015-12-23 2019-04-09 北京化工大学 一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置及应用
CN105879606A (zh) * 2016-06-03 2016-08-24 中石化节能环保工程科技有限公司 一种基于湿式氧化还原脱硫工艺的防硫堵系统
CN105879606B (zh) * 2016-06-03 2018-07-17 中石化节能环保工程科技有限公司 一种基于湿式氧化还原脱硫工艺的防硫堵系统
CN109289462A (zh) * 2018-11-05 2019-02-01 北京化工大学 用于多工况含硫气体排放的超重力脱硫系统
CN109289462B (zh) * 2018-11-05 2021-06-08 北京化工大学 用于多工况含硫气体排放的超重力脱硫系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203090756U (zh) 一种含硫化氢气体的脱硫装置
CN103495329B (zh) 一种脱除硫化氢并回收硫磺的工艺
CN103111177B (zh) 氧化脱除气相中硫化氢的方法及装置
CN205627588U (zh) 一种闭路循环微生物脱硫及回收单质硫的装置
CN104043326A (zh) 一种新型工业气体超重力脱除硫化氢的装置及工艺
CN104624033A (zh) 一种液化气深度脱硫组合方法
CN109569193A (zh) 一种吸收与再生同步的脱硫方法
CN103013600A (zh) 一种湿法与干法串联的沼气脱硫方法
CN100415856C (zh) 一种天然气脱硫脱水净化装置
CN219156823U (zh) 一种低温甲醇洗富液闪蒸气co2和h2s脱除装置
CN104119946B (zh) 一种催化裂化烟气脱硫及酸性气处理工艺
CN103585883A (zh) 一种炼油厂硫磺装置集硫坑内挥发性尾气回收工艺及装置
CN202881200U (zh) 一种炼厂瓦斯气脱硫装置
CN202036906U (zh) Nhd脱硫、脱碳冷凝液回收系统
CN103952200B (zh) 一种沼气脱硫化氢的方法及装置
CN106335876A (zh) 含硫变换气的净化装置
CN207986803U (zh) 一种厌氧气体回收装置
CN204891575U (zh) 一种低潜硫量天然气溶液脱硫系统
CN103432872B (zh) 一种湿式选择性脱硫系统及其脱硫方法
CN204220027U (zh) 低温甲醇洗尾气净化系统
CN210814652U (zh) 一种用于硫磺回收尾气的深度脱硫化氢装置
CN203540332U (zh) 炼油厂硫磺装置集硫坑内挥发性尾气回收装置
EP3511310B1 (en) Device and method for increasing the content of methane in a current of biogas by means of a low-pressure airlift system
CN204661617U (zh) 一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置
CN203807422U (zh) 一种碳酸丙烯酯提纯沼气的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130731

Termination date: 20210131