CN202036906U - Nhd脱硫、脱碳冷凝液回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种能够将NHD脱硫、脱碳冷凝液回收再利用的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器、用于将NHD溶液与水分离的再生塔，上述装置依次连接，所述进塔气分离器出气孔与NHD脱硫、脱碳装置相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝液回收系统，尤其是一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统。
背景技术
在NHD脱硫、脱碳法技术的合成氨净化装置中，采用CO宽温耐硫、分段变换工艺，主反应为CO+H2O(g)＝H2+CO2，该反应为放热反应，经过变换反应后，工艺气(CO、CO2、H2S、H2、COYU)通过降温回收热能后进入NHD脱硫、脱碳装置，在NHD脱硫、脱碳装置中，工艺气和NHD溶液在装置内逆向接触，NHD溶液对工艺气中部分气体进行选择性吸收。由于NHD脱硫、脱碳法利用的是NHD溶液高压、低温选择性吸附气体，低压、高温闪蒸再生气体的物理特性，故工艺气在进入NHD脱硫、脱碳装置前，须得到进一步降温，才可满足其工艺条件，而工艺气中含有水蒸气，降温后会产生冷凝液，且在NHD脱硫、脱碳装置内，因工艺气和NHD溶液有着逆向接触，加之NHD溶液的自身与水完全融合的特性，故冷凝液中含有部分NHD溶液。
如果将上述冷凝液的直接排放，不仅会造成NHD溶液的损耗，而且由于排放液中的COD较高，不符合环保要求，造成环境污染。另外工艺气中还含有少量的H2S气体，该气体及易于NHD溶液融合，因此冷凝液中会混入少量的H2S，同样会造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将NHD脱硫、脱碳冷凝液回收再利用的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统。
本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器、用于将NHD溶液与水分离的再生塔，上述装置依次连接，所述进塔气分离器出气孔与NHD脱碳装置相连。
本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述进塔气分离器和再生塔相连的是用于将NHD水溶液送至再生塔的循环泵。
本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，还包括回流水槽，其中所述进塔气分离器出口与回流水槽进口相连，所述回流水槽出口与所述循环泵相连，所述再生塔上端设有管道与冷却器相连，所述冷却器出口与回流水槽相通。
本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述冷却器与所述回流水槽之间还连接有酸性气分离器，所述酸性气分离器的出气孔与去硫回收装置相连，所述酸性气分离器的出液口与所述回流水槽相连。
本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述再生塔还连接有变换气煮沸器，所述变换气煮沸器与CO宽温耐硫、分段变换装置相连。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型先通过气液分离器将工艺气与NHD水溶液分离，再通过再生塔将NHD溶液与水蒸汽分离开，因此将NHD脱硫、脱碳冷凝液中的工艺气和NHD溶液进行回收再利用，不仅避免了NHD溶液的浪费，还降低了排放液中的COD。
2、本实用新型对NHD水溶液进行分离时，使用的加热源来自于NHD脱硫、脱碳工艺中的CO宽温耐硫、分段变换工艺所释放的热量，因此不需再增加热源，节省了能源，降低了回收成本。
3、本实用新型对NHD水溶液进行分离后，对分离的水蒸气冷却会再与分离前的NHD水溶液混合进行循环再分离，对NHD溶液进行充分回收。
4、本实用新型对NHD水溶液中的H2S进行分离再利用，不仅可以对其中的硫进行回收利用，而且还会避免排放液对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法及其系统进一步阐述本实用新型：
实施例1
如图1所示，本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器2、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器3、用于将NHD溶液与水分离的再生塔1，上述装置依次连接，进塔气分离器3的出气孔与NHD脱碳装置12相连，还包括与进塔气分离器3和再生塔1相连的用于将NHD水溶液送至再生塔的循环泵7。
本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法，包括如下步骤：
从NHD脱硫装置10中排出的气体经过三元流换热器2后，温度下降，气体中的NHD水溶液冷凝为液态，在进塔气分离器3内完成冷凝液的气液分离，将分离出来的工艺气送至NHD脱碳装置12，将分离出来的NHD水溶液送入再生塔1，进行再分离；NHD水溶液进入再生塔1后，将NHD水溶液中的水蒸发为水蒸气，NHD溶液在再生塔内得到回收。
本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，先通过气液分离器将工艺气与NHD水溶液分离，再通过再生塔将NHD溶液与水蒸汽分离开，因此将NHD脱硫、脱碳冷凝液中的工艺气和NHD溶液进行回收再利用，不仅避免了NHD溶液的浪费，还降低了排放液中的COD。
实施例2
如图2所示，本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统与实施例1的基本原理和结构相同，不同的是：再生塔1还连接有变换气煮沸器5，变换气煮沸器5与NHD脱硫、脱碳工艺中的CO宽温耐硫、分段变换装置11相连，将热能从CO宽温耐硫、分段变换装置11传给变换气煮沸器5，再传给再生塔1进行NHD水溶液的加热。对NHD水溶液进行分离时，使用的加热源来自于NHD脱硫、脱碳工艺中的生成工艺气的反应所释放的热量，因此不需再增加热源，节省了能源，降低了回收成本。
再生塔1上端设有管道与冷却器6相连，冷却器6出口与回流水槽4相连，回流水槽4进口与进塔气分离器3的出口相连，回流水槽4出口与循环泵7相连。对NHD水溶液进行分离后，对分离的水蒸气冷却后再与分离前的NHD水溶液混合进行循环再分离，对NHD溶液进行充分回收。
冷却器6与回流水槽4之间还连接有酸性气分离器8，酸性气分离器8的出气孔与去硫回收装置9相连，酸性气分离器8的出液口与回流水槽4相连。对NHD水溶液中的H2S进行分离再利用，不仅可以对其中的硫进行回收利用，而且还会避免排放液对环境的污染。
本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法如下：
(1)从NHD脱硫装置10中排出的气体经过三元流换热器2后，温度下降，气体中的NHD水溶液冷凝为液态，在进塔气分离器3内完成冷凝液与工艺气的气液分离，将分离出来的工艺气送至NHD脱碳装置12；
(2)分离出来的NHD水溶液由液位自动控制阀控制液位，由管道排入回流水槽4，再通过循环泵7送入再生塔1中；
(3)NHD水溶液进入再生塔1后，由变换气煮沸器5提供热量，变换气煮沸器5通过吸收利用CO宽温耐硫、分段变换装置11中的热能，再生塔1将NHD水溶液中的水蒸发为水蒸气，将剩下的NHD溶液进行回收利用，水蒸气中仍含有少量H2S和NHD气体；
(4)将再生塔1蒸发的水蒸气送入冷却器6，经过冷却后，冷凝成为液态水后，送入酸性气分离器8将其中的H2S分离出来，送入去硫回收装置9中，进行硫的回收，再将酸性气分离器8分离后的液体送入回流水槽4，与进塔气冷凝器分离出来的NHD水溶液混合，进行再次NHD溶液在再生塔1内得到回收，并循环回收。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器(2)、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器(3)、用于将NHD溶液与水分离的再生塔(1)，上述装置依次连接，所述进塔气分离器(3)出气孔与NHD脱碳装置(12)相连。
2.根据权利要求1所述的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其特征在于：还包括与所述进塔气分离器(3)和再生塔(1)相连的用于将NHD水溶液送至再生塔(1)的循环泵(7)。
3.根据权利要求2所述的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其特征在于：还包括回流水槽(4)，所述进塔气分离器(3)出口与回流水槽(4)进口相连，所述回流水槽(4)出口与所述循环泵(7)相连，所述再生塔(1)上端设有管道与冷却器(6)相连，所述冷却器(6)出口与回流水槽(4)相通。
4.根据权利要求3所述的脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其特征在于：所述冷却器(6)与所述回流水槽(4)之间还连接有酸性气分离器(8)，所述酸性气分离器(8)的出气孔与去硫回收装置(9)相连，所述酸性气分离器(8)的出液口与所述回流水槽(4)相连。
5.根据权利要求4所述的脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其特征在于：所述再生塔(1)还连接有变换气煮沸器(5)，所述变换气煮沸器(5)与CO宽温耐硫、分段变换装置(11)相连。
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